反渗透技术在光伏行业含氟废水回用中的应用

介绍了光伏企业含氟废水回用处理的工程实例,将废水通过调节p H,活性炭过滤预处理后,采用二级反渗透工艺对含氟废水进行处理,产水代替自来水回用于纯水站制备纯水并回用于生产。该项目设计处理水量为180 m3/h,回用率60%以上。项目实施后,系统运行稳定,静态投资回报期为2.2 a,每年可节约新鲜水95万m3,减少氟化物排放量11.4 t,经济和环境效益显著。     

膜分离技术在小型电镀园区水回用中的应用

通过一个实例的分析,探讨了膜分离技术应用于小型电镀园区水回用中可行性,工程实践表明膜技术用于电镀固区废水回用中是可行的,经过21d的运行,膜系统产水量稳定,产水10.25m3/h,脱盐率98%,产水电导率≤150μS/cm,水回收率保持在56.4%左右.膜系统产水可回用于电镀生产线.     

双膜法处理回用酶制剂酸碱清洗废水工程实例

天津某酶制剂厂酸碱清洗废水处理回用项目根据酸碱清洗废水特点,确定采用"p H中和+砂滤+超滤+反渗透"组合工艺流程对其进行回用处理。工程运行结果表明,双膜工艺运行稳定可靠,效果良好,产水水质满足循环冷却水补充水水质标准。回用工程产水量312 m3/d,总投资234万元,每吨产水运行费用2.83元(含电费/药剂费/膜更换/人工费),年节约自来水费和排污费共计102.49万元。     

镀镍废水膜法浓缩回用工艺

研究了采用膜分离技术一次性连续浓缩回用镀镍漂洗水的可行性。结果表明:使用BW反渗透膜可以获得79.5%的淡水,透盐率为2.75%;所产浓水再次加压后利用SW反渗透膜继续浓缩约8.3倍。整个系统能耗率为0.9~1.1 kW.h/m3,系统将镀镍漂洗水浓缩40倍后,镍的质量浓度达12~16 g/L,透过液和浓水经处理后回用。     

环氧丙烷皂化废水处理及回用方法

针对氯醇法生产环氧丙烷而产生的高温、高盐、高COD、高固体悬浮物的皂化废水,开发去除SS、调pH、板式换热器等预处理工艺,水质达到进膜要求.再经反渗透预浓缩,操作压力为5.5 MPa,产水回收率为40%,产水直接回用.浓水用纳滤处理,操作压力为2.0MPa,产水回收率为80%,去除大部分COD与硫酸根.再经电渗析浓缩至CaCl2质量分数为25%后再用蒸发法回收CaCl2,电渗透淡水再用反渗透处理后回用,浓水再回到电渗析.经过这一系列的处理后,回用水的水质COD去除率95%以上,CaCl2去除率99%达到回用要求.水的回收比率为85%,CaCl2回收率为80%.可以达到CaCl2回收、淡水可以回用、减少排放的目的.经研究表明,整个工艺经济可行,从而达到减排增效的目标.     

火电厂脱硫废水资源化回用处理工艺研究

为解决现阶段脱硫废水回用及零排放工艺投资成本、运行费用高的问题,根据脱硫废水水质特点,提出超滤-纳滤-反渗透-电解制氯的脱硫废水资源化回用工艺,并通过中试对工艺中的核心系统超滤、纳滤系统进行可行性研究。结果表明,超滤-纳滤系统可有效将脱硫废水中1价离子、2价离子进行分离,1价离子进入纳滤产水,2价离子截留在纳滤浓水中,超滤出水浊度、SDI分别0.5 NTU、3,纳滤1价离子透过率在20%~30%,2价离子SO_4~(2-)、Mg~(2+)、Ca~(2+)透过率分别0.2%、2.5%、9%。纳滤产水浓缩后电解制氯,纳滤浓水直接回至脱硫塔,实现脱硫废水的资源化利用以及零排放。     

钢铁厂循环水排污水深度处理回用技术的研究应用

某钢铁厂利用一体化除硬+双膜技术对循环水排污水进行深度处理,并实现高效回用。工程运行结果表明:该工艺运行稳定,一体化除硬装置对硬度和Ca~(2+)的去除率分别达到62.5%和76.2%,超滤(UF)除浊效果显著,反渗透(RO)对电导率和Cl~-的去除率达到97.8%和95.1%,最终产水水质可达到钢厂脱盐水或循环水补水要求。该工程运行成本仅为3.09元/t,总回用率达到67%,实现了循环水排污水再利用的目的。     

焦化废水吸附饱和活性炭的超声波再生研究

浸没式超滤配合粉末活性炭工艺对焦化废水二级生化出水进行深度回用处理,饱和的活性炭采用超声波技术进行再生后重复使用,研究考察以自来水、焦化废水二级生化出水做再生介质的情况下,再生时间、超声波频率对活性炭再生效果的影响,结果表明,自来水再生介质下,活性炭可以达到50%左右的再生效果,而利用焦化废水作为再生介质最多只能达到16%左右的再生效果,但通过与自来水配水,可以达到活性炭脱附再生目的,当焦化废水与自来水体积比为1∶3时,再生率可以达到36%左右,在一定程度上降低了活性炭再生的成本。     

膜技术在循环冷却排污水回用中的应用

在电厂循环冷却系统排污水回用中,采用膜技术(超滤一反渗透组合工艺)对循环排污水去浊除盐.通过现场中试试验,确定了膜法回用循环冷却排污水的可行性和回用系统的工艺参数.试验结果表明:超滤产水CODMn0.52～1.12 mg/L,浊度0.047～0.145 NTU,SDI15≤1.2,余氯＜0.04 mg/L,出水水质完全可以满足反渗透进水要求;反渗透系统的脱盐率＞98.5%,出水电导率11.4～13.1μS/cm.     

纳滤膜处理含镍电镀废水的中试研究

采用纳滤膜法对电镀镍漂洗废水及金属镍的在线回用进行中试研究,维持p H、TDS、电导率、温度等条件不变,改变操作条件,研究了操作压力、进水流量、料液浓度、运行时间、产水比对膜分离性能的影响。研究结果表明,增加操作压力、进水流量、料液浓度都可提高Ni2+截留率及浓缩倍数;保持各影响因素恒定运行时,纳滤膜对Ni2+截留率及浓缩倍数随运行时间的延长逐渐增大,稳定运行40 h后接近最大截留率及最大浓缩倍数,截留率达75%左右,浓缩倍数在6.2倍左右;产水比对Ni2+截留率有较大影响,产水比为1∶1、进水流量为6 t/h时,Ni2+截留率为65.7%,浓缩倍数为2.4倍。     

印染废水的深度处理及回用

印染废水经"无极紫外光催化氧化 微波等离子体强化活性炭吸附"工艺深度处理后,水质达到了车间用水要求,回用水与自来水的水质特性无明显差异,使用回用水和新鲜水染色,两者在特性和质量上没有明显的差异.     

染色废水的还原脱色及其回用

使用还原型双组分脱色剂对含有不同种类水溶性染料的染色废水进行脱色处理，重点研究了脱色剂用量、反应温度、pH值和时间对脱色反应的影响。并且将脱色后的染色废水回用于织物染色中，在染料的上染速率曲线和颜色特征方面进行了比较。结果表明，随着脱色刑用量的增加，染色废水的脱色率都逐渐升高：中性pH条件和温度的升高均可以促进染色废水的脱色；在60℃～700℃，脱色率可达到90％；在常温下3～5分钟内完成脱色，而直接染料不超过15分钟，脱色废水能够回用于织物染色中，染料的上染曲线几乎没有变化，染色深度和色差变化极小。     

新型有机膨润土用于印染废水处理的实验研究

采用二乙烯三胺、环氧氯丙烷合成了一种阳离子型铵盐,用其与十六烷基三甲基溴化铵对钠基膨润土进行复合插层改性,制备得到一种新型有机膨润土;以模拟染料废水和实际印染废水为处理对象,使用改性膨润土进行了吸附脱色实验,吸附完成后加入聚合氯化铝混凝。实验结果表明,与单独投加聚合氯化铝相比,采用改性膨润土吸附后再混凝的方法处理废水,可显著提高脱色率和COD去除率;处理活性艳红X-3B、酸性大红GR与活性艳蓝X-BR三种模拟染料废水时,脱色率分别可达99.4%、84.8%和96.1%;以中试规模处理实际印染废水调节池原水时,COD和色度去除率分别可达51.6%和85.9%;处理实际印染废水好氧生化出水,COD可由121.3mg/L降至65.4mg/L,色度由32倍降至8倍以下。     

印染废水的混凝脱色研究

采用佛山市南海西樵纺织工业园园区的印染废水进行混凝脱色处理研究,对硫酸亚铁（FeSO4）、聚合氯化铝（PAC）及双氰胺-甲醛（F3）脱色剂和阳离子有机脱色剂（A6）进行混凝脱色性能测试和成本分析。结果表明,A6脱色剂产泥量少,处理成本较低,能够较好地脱除原水的COD和色度,在投加量为20mg／L下,COD去除率和色度去除率分别为32．7％和76．9％。实际运行结果中,平均COD去除率为39．4％,平均色度去除率达到90％以上。     

印染废水专用混凝剂Y280的性能研究

针对以印染废水为主的工业一生活混合型城市污水 ,以CODcr、色度、SS为出水水质指标 ,对混凝剂Y2 80的水处理性能进行初步研究 ,并与硫酸铝、氯化铁、聚铁和聚铝进行对比。试验表明 ,投药量相同时 ,混凝剂Y2 80处理的出水水质较好 ;出水水质相近时 ,混凝剂Y2 80的投药量最少。综合经济效益和环境效益 ,确定混凝剂Y2 80的最佳固体投加量为 1 2 0mg/L ,此时 ,CODcr去除率为 67.78% ,色度去除率为 75% ,SS去除率为 68.1 6 % ,每吨废水处理费用为 0 .2 1元 ,而其它药剂则为 0 .30元     

印染废水回用处理技术研究

根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点,提出了采用混凝脱色-曝气生物滤池,再深度处理的回用处理工艺进行现场试验研究。研究结果表明,该工艺可以将印染废水色度去除至10倍以下,CODCr处理至20mg／L以下,SS达到2mg／L以下,浊度低于3NTU。该工艺可行的关键在于高效脱色混凝剂的选择和曝气生物滤池的应用。高效脱色混凝剂色度去除率达98％。曝气生物滤池的出水CODCr质量浓度为20mg／L。废水经处理后与新鲜水按体积比1：1混合后。可满足印染生产用水的水质要求。     

高级氧化技术处理印染废水

应用高级氧化技术对印染厂在生化处理前后所排放的废水进行试验,结果表明,随着O3发生强度和H2O2用量的增加,反应速率和CODCr脱除量增加。UV的辐射加速了氧化反应的进行。高级氧化技术也是印染废水脱色行之有效的好方法。     

溴化十六烷基三甲铵膨－润土对印染废水的脱色作用

试验了ＣＴＭＡＢ－膨润上处理印染废水的最佳条件，发现它对印染液的脱色率明显高于原土；并将ＣＴＭＡＢ－膨润土与Ａｌ２（ＳＯ４）３联用处理实际印染废水，脱色率达８７．５％，且能降低其ＣＯＤ值。     

改性焦渣复合吸附剂处理印染废水研究

实验研究了改性焦渣复合吸附剂热处理印染废水时各种因素的影响,结果表明：用十二烷基苯磺酸钠溶液改性焦渣并与活性炭质量比按10：1制成复合吸附剂,处理印染废水,在吸附剂用量为废水量0．4％,pH值控制在6,废水水温20℃,吸附时间20min的实验条件下,脱色率达90．8％,COD去除率达84．8％,SS去除率达到90．2％,处理效果良好。     

曝气生物滤池-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺对印染废水的深度处理

采用曝气生物滤池(BAF)-臭氧氧化-曝气生物滤池三段组合工艺对二级生化后的印染废水进行深度处理,进水COD为90～150 mg/L,色度为16-32倍,经该工艺处理后的出水COD<35 mg/L,去除率>75%,色度降到4倍以下.工程运行实践表明,该深度处理系统运行稳定,处理效率高,出水水质达到印染场洗水工序对水质的要求.