高位槽（本体）铸造缺陷的分析及防止

从高位槽的结构出发分析了其在铸造过程中产生铸造缺陷的原因及缺陷的类型，在工艺方面提出了消除或防止缺陷产生的途径。通过改进铸造工艺，可以解决高位槽在铸造生产中出现铸造缺陷的问题，降低成本，提高经济效益。     

带裂纹及未焊透等缺陷压力容器超载防破断处理研究

<正> 由于历史原因,我国尚有大量带超标缺陷的在役压力容器,另外,即使严格按制造标准制造的压力容器,仍难免产生裂纹及非裂纹型超标缺陷,如何对该类容器安全评定并确保足够的使用寿命将是一项十分重要的工作。     

乙烯球罐缺陷原因分析及处理

针对乙烯球罐检验出的表面裂纹及内部超标缺陷进行了原因分析,说明淬硬组织高的含氢量和应力是导致裂纹的主要原因,并对其作了相应的处理措施。经检验评定后,球罐可以正常运行。     

低变炉检修中的缺陷修复

通过对低变炉裂纹部位缺陷原因分析，制定修复方案对缺陷进行修复，证明了修复措施是可行的。     

瓷质砖裂纹缺陷分析

本文系统分析了瓷质砖裂纹缺陷的各种原因,并详细地阐述了操作性较强的克服办法,为同行业克服此类缺陷提供了一条有效的途径。     

直缝大口径蒸汽管道焊缝缺陷解剖及评估

对长约4500m的直缝大口径(直径为630mm)蒸汽管道进行缺陷解剖分析,结论为焊接冷裂纹。从“合乎使用”原则出发,采用压力管道缺陷评定规范确定了管道环焊缝和轴向直焊缝中允许存在的最大缺陷尺寸,并对管道中的超标缺陷进行评定。     

关于球罐缺陷简述

本文就非低温球罐中常见的缺陷类型加以描述，并对其发生机理作了分析说明，提出了解决及避免缺陷的对策。     

400m~3球罐支柱与球壳连接处角焊缝裂纹产生原因及处理办法

通过对球罐进行检验,发现球罐支柱与球壳连接处角焊缝存在裂纹,对裂纹进一部打磨,发现球罐支柱与球壳连接处角焊缝内存在夹渣缺陷,经分析确认夹渣缺陷是产生裂纹的根本原因。     

关于粉彩瓷裂纹,剥离的探讨

本文对景德镇粉彩瓷的裂纹、剥离缺陷采用了多种测试手段.从彩釉、白釉和坯体的热膨胀性能、中间层状况和显微结构等方面进行了探讨.研究表明:导致粉彩瓷裂纹或剥离的根本原因是彩釉、白釉与坯体三者膨胀系数的匹配如何.而裂纹和剥离发生的直接原因则是取决于釉、尤其是自釉中晶体和气泡的数量、大小以及分布情况.     

玻璃的脆性(三)

玻璃的缺陷可分为纳观缺陷、微观缺陷和宏观缺陷。纳观缺陷为纳米尺度的缺陷,指玻璃结构缺陷,包括微相、微不均、配位不全,空穴等。微观缺陷指微米尺度缺陷,主要为玻璃表面Griffith裂纹。宏观缺陷为玻璃制造中产生的缺陷,如气泡、结石、条纹,以及使用过程中的损伤。这些缺陷的存在增加玻璃的脆性。描述了玻璃表面Griffith裂纹的尺寸、分布以及形貌。     

瓷质砖裂纹缺陷分析

1 前言目前,瓷质耐磨砖、瓷质抛光砖、瓷质彩釉砖、瓷质渗花砖、梦幻瓷质砖、大颗粒瓷质砖、瓷质玉石砖等砖类的相继问世,其规格不断变化使此砖类已站稳了市场.但优胜劣汰的市场法则和供大于求的现实局面以及消费者心理和审美观点的不断转变,迫使众多厂家都尽力在质量品质和成本上下功夫,做文章.裂纹缺陷是一个老问题,它的危害令众多厂家感到焦虑,特别是在生存与发展息息相关的市场经济下,查缺陷、克难题、降成本、增效益已成为各个企业共同关注的焦点问题.我公司全套引进意大利西蒂公司设备,专业生产瓷质砖系列产品.1995年投产以来,为进一步使产品质量有个飞跃,我们会同压机窑炉有关专家对频繁出现的几种缺陷进行了解剖.现仅就占比例较大的裂纹缺陷剖析情况介绍如下.2 裂纹缺陷产生的原因2.1 缺陷基本特征短裂纹:长约10～20mm,断面为锯齿状,有裂透和无裂透之别,敲击声音宏亮,一般为纵向边裂.长裂纹:长约 50～60mm,断面为锯齿状,80%均已裂透,敲击声音嘶哑,稍有外力便纵向断裂,除裂纹外其它部位为锋利刀口状;微裂纹:长约5～8mm,肉眼不易辩认,猛烈击可震开,没有裂透,釉有侵蚀现象,由此易引起风惊.2.2 缺陷出现的主要形式季节性:夏季较冬季多,阴雨天气较晴朗天气多,     

琥珀色玻璃生产工艺的调整

针对生产中出现的玻璃成分波动大、强度和热稳定性差及瓶口裂纹缺陷等问题，进行了生产工艺调整，结果表明以上问题都到了较好的解决。     

Li2O尖烧结型膨胀珍珠岩釉面砖的应用

本文在大量实验的基础上,对烧结型膨胀珍珠岩基釉面砖的釉面裂纹成因进行了探讨,指出了热膨胀系数,坯釉界面作用及坯体强度是其主要影响因素。实验表明,通过在坯中添加Ｌｉ２Ｏ能有效地克服此种缺陷。     

压力容器筒体纵向贯穿性裂纹浅析

分析了不锈钢压力容器筒体纵向贯穿性裂纹的产生原因。认为该设备产生缺陷是由材料缺陷引起的。     

10~#钢管锐缺口疲劳裂纹萌生寿命试验研究

为了确定存有大量轴向表面裂纹缺陷的氧气管道能否安全使用,进行了含真实表面缺陷和人工缺陷的实物钢管疲劳试验,并根据试验结果提出了锐缺口疲劳裂纹萌生寿命估算式和钢管的安全性分析。结果表明,钢管能够在现有工况下安全使用。     

爆炸复合钢板设备制造中的焊接缺陷及质量控制

爆炸焊接复合钢板设备在制造过程中焊接接头易产生裂纹等缺陷,本文就焊接接头缺陷产生原因进行分析,提出相应措施以避免缺陷产生。     

分离器缺陷评定

应用压力容器缺陷评定规范《CVDA-84》，对该容器的超标埋藏缺陷进行了断裂力学分析。     

基于连续小波变换的输油管道裂纹缺陷漏磁检测研究

在分析埋地输油管道裂纹漏磁检测现状的基础上,研究了连续小波变换能量法在管道裂纹漏磁检测信号处理上的应用。设计了裂纹缺陷漏磁检测实验方案,利用连续小波变换分析了裂纹缺陷不同特征参量(长度和深度)对漏磁检测信号的影响,得出了不同特征参量的裂纹漏磁信号的连续小波变换能量变化图谱,表明了漏磁检测信号特征与裂纹缺陷之间有特定的定量关系及用漏磁方法检测裂纹缺陷存在着一定的局限性。     

基于FAD技术的含裂纹缺陷压力管道安全评定

裂纹缺陷是压力管道在服役过程中频繁产生的缺陷,对其进行安全评定就显得格外重要。对含裂纹缺陷进行安全评定方法很多,本文主要研究基于失效评定图技术的含裂纹缺陷压力管道的安全评定方法。     

应变强化对裂纹缺陷的影响

利用拉伸试验方法研究了应变强化对焊接缺陷裂纹的影响,试验分析了不同的应变量、不同方向的应变强化对裂纹缺陷的影响,结果表明:3%应变强化使裂纹缺陷增长了30%,6%应变强化使裂纹缺陷增长了60%;3%横向应变强化比3%纵向应变强化对裂纹缺陷的影响大。