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插层有机纳米蒙脱土改性骨胶胶粘剂的制备与性能研究 总被引:1,自引:1,他引:0
用十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基三甲基溴化铵对蒙脱土(MMT)进行有机化处理,得到有机纳米MMT;将骨胶插层到有机纳米MMT中,再经环氧氯丙烷(ECH)交联改性,得到插层有机纳米MMT改性骨胶胶粘剂。通过单因素试验探讨了各种工艺因素对胶粘剂黏度的影响。结果表明:制备插层有机纳米MMT改性骨胶胶粘剂的最佳工艺条件为酸解温度60℃,接枝共聚温度50℃,m(ECH)≈0.5 g,接枝共聚时间90 min,m(MMT)=0.35 g;在此工艺条件下制取的骨胶胶粘剂,其适用期增至60 d,凝固点降至-4℃,克服了传统骨胶储存期短、常温呈固态以及使用时要现用现熬等缺点,具有良好的应用前景。 相似文献
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木质素在脲醛树脂胶粘剂中的应用 总被引:3,自引:3,他引:0
为解决脲醛树脂(UF)胶粘剂中游离甲醛含量偏高等问题,首先确定了n[甲醛(F)]∶n[尿素(U)]的合适比例,然后以羟甲基化木质素作为UF的改性剂,制备木质素改性UF胶粘剂。研究了木质素的种类及用量对UF各项性能的影响。结果表明:UF中游离甲醛含量随n(F)∶n(U)比例增加而增大;在UF改性过程中,硝酸木质素对游离甲醛的捕捉能力优于硫酸木质素,当w(硝酸木质素)=30%(相对于尿素总质量而言)时,游离甲醛含量(0.126%)相对最低;木质素加入的同时还有助于提高改性UF胶粘剂的胶接强度和耐水性。 相似文献
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氧化淀粉改性脲醛树脂胶粘剂的合成工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以氧化淀粉作为改性剂,采用正交试验法探讨了最终n(甲醛或F)∶n(尿素或U)、淀粉氧化时间、氧化淀粉加入量和交联时间等对氧化淀粉改性UF(脲醛树脂)胶粘剂的游离甲醛含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当最终n(F)∶n(U)=1.2∶1、淀粉氧化时间为3 h、氧化淀粉加入量为10%(相对于甲醛和尿素总质量而言)和交联时间为60 min时,氧化淀粉改性UF胶粘剂的游离甲醛含量低于0.09%、胶接强度为1.48 MPa且耐水性明显提高;此时,相应胶合板的甲醛释放量(0.04 mg/L)满足GB/T 9846.3—2004标准中E0级指标要求。 相似文献
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淀粉标签胶耐水性的改性研究 总被引:5,自引:2,他引:3
木薯淀粉经H2O2氧化后,在糊化过程中以H3PO4为酸催化剂,通过添加甲醛和尿素进行复合改性,由此制备出一种改性氧化淀粉粘合剂;然后将其分别与苯丙乳液(SAE)、脲醛树脂(UF)、改性脲醛树脂(M-UF)和SAE/M-UF进行交联复配制取标签用复合粘合剂,并利用傅里叶红外光谱(FT-IR)技术分析了交联复配过程中基团的变化情况。结果表明:改性氧化淀粉粘合剂的脱标时间为2h;相应的复合粘合剂的脱标时间分别为6、24、48、73h,即均能满足现代标签胶的使用要求;-OH伸缩振动吸收峰在复配过程中有变窄的趋势;反应过程中生成的UF在1550~1650cm-1附近出现了2~3个新的吸收峰,分别对应C-N和-NH-的伸缩振动吸收峰;复配过程中引入的SAE会在1750cm-1附近出现酯基的吸收峰。 相似文献
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竹碎料板用低毒脲醛树脂的合成工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在脲醛树脂(UF)的制备过程中,采用三聚氰胺对UF进行改性,制得低毒UF。结果表明:该低毒UF的固含量为49.88%,游离甲醛释放量仅为0.2026%;采用这种低毒UF胶粘剂压制的竹碎料板,其静曲强度为22.6MPa,弹性模量为2056MPa,内结合强度为0.58MPa,2h吸水厚度膨胀率为2.57%;该低毒UF是一种综合性能良好的木材用胶粘剂,其应用前景非常广阔。 相似文献
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生物油-酚醛树脂改性淀粉胶粘剂的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
为了提高淀粉胶粘剂的耐水性和降低其生产成本,以生物油-PF(酚醛树脂)作为淀粉胶粘剂的改性剂,采用单因素分析法探讨了氧化剂种类、聚合反应温度及固化剂用量等因素对改性淀粉胶粘剂主要性能的影响。结果表明:制备改性淀粉胶粘剂的较佳工艺条件是以高锰酸钾和硫酸为氧化剂,聚合反应温度为75℃,w(固化剂)=12%(相对于胶粘剂总质量而言);在较佳工艺条件下制成的改性淀粉胶粘剂具有良好的胶接性能,并且克服了传统淀粉胶粘剂遇水易开胶、传统PF胶粘剂中游离醛释放量较高等缺点,可广泛用于Ⅱ类胶合板的生产。 相似文献