TiO_2对镁铬砖抗渣蚀性的影响

利用XRD分析和光学显微镜等测试手段 ,研究了添加TiO2 对镁铬砖抗渣蚀性的影响。结果表明 :炉渣中的CaO能分解镁铬砖中的二次尖晶石而使镁铬砖损毁 ,但加入TiO2 后 ,TiO2 能优先于尖晶石中的Cr2 O3与渣中CaO反应 ,生成高熔点的CaTiO3,从而抑制CaO对砖中镁铬尖晶石的分解 ,提高了镁铬砖的抗高钙渣渣蚀能力     

TiO2对镁铬砖抗渣蚀性的影响

利用xRD分析和光学显微镜等测试手段,研究了添加TiO2对镁铬砖抗渣蚀性的影响.结果表明炉渣中的CaO能分解镁铬砖中的二次尖晶石而使镁铬砖损毁,但加入TiO2后,TiO2能优先于尖晶石中的Cr2O3与渣中CaO反应,生成高熔点的CaTiO3,从而抑制CaO对砖中镁铬尖晶石的分解,提高了镁铬砖的抗高钙渣渣蚀能力.     

不烧耐火浇注料的自行破坏

本研究工作研究的是以前很少有资料论证过的有关耐火浇注料的粉化现象。业已发现粉化现象有两类,一类是复盖粉化,而另一类则为破坏粉化。复盖粉化的形式不是CaCO_3,Na_2CO_3·H_2O,就是Al(OH)_3(三水铝矿)。破坏粉化的形式不是Na_2CO_3·7H_2O,就是Na_2CO_3·10H_2O,这种情况能够导致浇注料总体的毁坏。因为Na_2CO_3·7H_2O和Na_2CO_2·10H_2O的体积均比生成它们的母体大,所以会发生结构性毁坏。 导致粉化的主要化学反应是碱的水解作用。对粉化种类发生影响的参数有:添加剂的性质和数量的多少,浇注和贮存时的环境温度,相对湿度,水化产物,浇注料的种类(即致密浇注料或低水泥浇注料)以及浇注时所用的水的质量。 本文研讨有关粉化的结果和提出防止的方法。     

VOD包用镁-尖晶石砖

据（耐火物）报道，日本钢铁业界正在着手解决影响环境的工业废物，如废砖的处理问题。另外，在精炼特殊钢时，高温、高碱度渣等苛刻的作业条件，造成镁铝砖组织劣化，出现粉化损毁现象，降低了砖的使用寿命。一般在精炼不锈钢时，主要是St的还原处理，Cao．St02系渣的碱度为12～20，精炼温度为1600t左右。精炼特殊钢时，主要是周的还原处理，CaO一则对。系渣的碱度在2以上，精炼温度在1700℃左右，处理时间较长。精炼持殊钢时，由于AI的还原，引起Cr刃。还原，使镁铬砖在金属线部位反应剧烈，使高碱度渣渗入砖的内部，造成粉化，冷却后…     

TiO2对水泥窑用镁尖晶石砖性能的影响

镁铬砖因高温性能良好而广泛用于水泥回转窑的烧成带。但是废镁铬砖存在环境污染的问题,替代镁铬砖的无铬砖产品逐渐增加,如向镁砖中加入MgA l2O4或Al2O3。由于尖晶石和镁砂间的热膨胀系数存在差异,会使砖中产生微裂纹,使其弹性增大,因此,制备镁尖晶石砖的途径是向镁砖中添加Al2O3和TiO 2在烧制过程中通过原位反应生成尖晶石。伊朗的研究人员研究了TiO 2对水泥窑用镁尖晶石砖性能的影响。     

再生废镁铬砖生产镁铬砖的试验研究

本文讨论当Cr2O3以电熔镁铬砂、铬铁矿及RH炉废镁铬砖3种形式引入并控制Cr2O3含量分别为6％、8％、12％和16％时,镁铬砖试样的各项理化性能.结果表明:加入废镁铬砖的试样的各项性能略低于加入电熔镁铬砂的试样,但与加入铬铁矿的试样相差不大,且其高温抗折强度均大于加入铬铁矿的试样.通过本试验说明,利用废镁铬砖生产的镁铬砖,可以替代直接结合镁铬砖,应用在水泥回转窑、有色金属冶炼及重烧镁砂竖窑等热工设备.     

漆膜粉化的新理论及其验证

自钛白问世以来,粉化问题一直为人们所重视;为了克服粉化现象,科学家们长期在探求粉化机理。经过几十年的研究,直到六十年代末,尚未有突破性的进展。迄今为止,有关粉化的理论和学说,大致可归纳成四大类: 1.二氧化钛光化学离解学说; 2.空气中氧分子光化学离解后在二氧化钛表面吸附的学说; 3.空气中氧和二氧化钛结合生成过氧化钛的理论; 4.具有半导体性质二氧化钛的光电理     

ZrO_2引入方式和引入量对MgO-ZrO_2砖性能的影响

镁铬砖一直被广泛应用于水泥回转窑烧成带和过渡带.但是,由于Cr5+对环境的污染,国外已经禁止使用含铬耐火材料,国内也在大力研究镁铬砖的替代产品[1].通过长期的摸索和试验发现,有希望替代镁铬砖的产品有镁白云石砖、镁锆砖和尖晶石砖[2].由于镁白云石砖的水化问题难以解决,镁锆砖和尖晶石砖便成为主要的研究对象.本工作主要研究了ZrO2引入方式(锆英石、单斜ZrO2、Zr(OH)4溶胶)和引入量对MgO-ZrO2砖常温物理性能的影响.     

一种RH炉用镁基无铬耐火材料的应用

正目前,大多数RH炉关键部位工作层仍使用Cr2O3含量18%~26%(w)的电熔再结合镁铬砖。在高温碱性的环境下使用,Cr3+转变为污染环境的Cr6+。各种替代镁铬砖的新型材料不断出现,RH炉用无铬耐火材料的发展有多个方向,如Shimizu等[1]对应用于RH精炼炉下部槽的MgO-Y2O3无铬砖进行的研究表明,MgO-Y2O3砖表现出与镁铬砖相同的耐用性。同时开发的MgO-尖晶石-Y2O3砖的应用有     

水泥窑用碱性耐火砖

1.前言 水泥回转窑烧结带大多使用镁铬砖砌筑,最近,由于环境保护的原因,镁铬砖的使用大为减少。原料和燃料带入水泥窑内的碱,会将镁铬砖中的铬铁矿分解,生成六价铬化合物(图1),该化合物具有很大的毒性。另外,即使窑内无碱存在,当CaO/SiO_2>2和有足     

变压吸附制氢装置吸附剂粉化原因分析及解决方案

我公司变压吸附制氢装置在运行过程中出现吸附剂大量粉化、损失现象,针对此现象进行了原因分析及采取了塔内吸附剂最顶层添加瓷球措施,在近期的装置运行中有效的避免了吸附剂大量粉化、损失现象。     

废镁铬砖细粉的加入对镁质浇注料烧结性的影响

将水泥回转窑烧成带废镁铬砖经处理后制成细粉料,用它代替镁质浇注料中的镁砂原料,研究了废镁铬砖细粉的加入对SiO2微粉结合镁质浇注料烧结性的影响.结果表明:加入适量的废镁铬砖细粉对于提高镁质浇注料的烧结程度和强度均有作用 ,但加入量不能太多.本实验条件下加入量为8%时,其烧结性能良好.对高温烧后试样的SEM及XRD分析可知,由于废镁铬砖细粉的加入而生成的尖晶石固溶体是促进镁质浇注料烧结、增加其结构致密性的原因.     

环保耐火材料—白云石砖

在回转窑的高温烧成带,由于其特殊要求,一般选用碱性砖,而碱性砖使用较普遍的是镁铬砖,但镁铬砖会对环境造成公害。 我们知道,Cr~(6 )能腐蚀皮肤,产生大骨节病,进而致癌。镁铬砖中的Cr_2O_3组分是无毒的,但是它与窑气,窑料中的碱和硫相结合,形成具有水溶液性的有毒化合物。     

RH炉用高性能电熔再结合镁铬砖的研制

从原料选择、成型、烧成、Cr2O3，含量以及添加剂等方面对现有电熔再结合镁铬砖的生产工艺进行了优化。制备出了高性能电熔再结合镁铬砖并成功应用在宝钢RH炉上。实践应用表明：高性能电熔再结合镁铬砖的应用显著提高了RH炉炉衬的寿命，降低了耐火材料消耗。     

铜冶炼炉用镁铬砖的性能优化研究

为了提高炼铜炉用镁铬砖的性能,在原有镁铬砖生产配方的基础上分别引入铁铝尖晶石粉、α-Al_2O_3微粉及α-Al_2O_3微粉+PC-F减水剂,以亚硫酸纸浆废液为结合剂,混合后在1 000 t压力机上成型为标砖,干燥后经1 700℃保温6 h烧成。检测烧后试样的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、抗热震性、抗铜渣侵蚀性等,并通过扫描电子显微镜观察烧后试样的显微结构。结果表明:1)在镁铬砖中引入α-Al_2O_3微粉能有效提高砖的致密度、强度、抗热震性和抗铜渣侵蚀性,尤其是同时加入PC-F减水剂时。2)向镁铬砖中引入α-Al_2O_3微粉,烧结过程中Al_2O_3会与镁铬砖中的CaO、SiO_2反应生成低熔点物质,并呈连续状分布,能够促进物质传输和烧结;同时又能生成部分镁铝尖晶石,占据部分孔隙。     

化学组成对电熔镁铬原料特性的影响

1 前言 电熔镁铬是一种通过熔融氧化镁和铬矿制造的一种耐火材料的原料。它被广泛应用于二次精炼用的镁铬砖中。一般,由电熔镁铬制造的再结合镁铬砖与由氧化镁和铬矿制造的直接结合镁铬砖相比较,再结合镁铬砖组织致密,且耐渣蚀性好。认为电熔镁铬原料的这种特性是来源于方镁石的结晶内和晶界存在着许多尖晶石析出的显微结构。发现这种显微结构和构成矿物的化学组成因电熔镁铬的化学组成的不同而各异,并且在高温下与室温时相比是变化的。在本研究中,对化学组成不同的3种电熔镁铬原料弄清了其显微结构和构成矿物的化学组成,研究了化学组成对作为镁铬砖原料的电熔镁铬特性的影响。 2 组织观察和电子探针显微分析 2.1 试样的性能和组成 试样的性能如表1所示。这些电熔镁铬试样     

乳胶漆粉化(脱粉)的研究

研究内外墙乳胶漆粉化现象，并提出了相应的解决方法。     

添加物对RH法用镁铬砖高温挥发性和抗渣性的影响

在电熔再结合镁铬砖中分别加入 3 %的高温下比Cr2 O3稳定的添加物TiO2 、ZrO2 和Al2 O3,研究了这些添加物对其高温挥发性和抗渣性的影响。结果表明 :这些添加物可有效地抑制镁铬砖的高温挥发 ,提高制品的抗渣性。同时 ,由于减小了熔渣侵入而形成的致密层的厚度 ,使其结构剥落损毁明显减小。在实验所选用的添加物中 ,以加入α Al2 O3的效果最好     

复合肥泛白、粉化、长毛现象的原因分析

阐述了复合肥泛白、粉化、长毛的机制,分析复合肥泛白、粉化、长毛的主要影响因素是复合肥的水分、温度、化学成分、颗粒强度以及环境湿度等,建议研究开发高效添加助剂,抑制此类现象的发生。     

水泥窑用高性能镁铬砖的研制及应用

分析了普通镁铬砖在水泥窑上使用存在的不足之处。在原来普通镁铬砖工艺基础上引入特制的合成料,使制品的性能得到改善。高性能镁格砖在水泥窑上使用,寿命远远超过普通镁铬砖。