耐热抗冲PC/ABS合金的研究

通过共混挤出的方法制备不同PC含量的合金,研究了不同PC含量对PC/ABS和PC/ABS/MBS合金力学性能和热变形温度的影响,探讨了PC/ABS/SAN/MBS四元共混体系的效果,结果表明:PC含量与合金的拉伸强度和热变形温度成正比关系,当PC含量60%时冲击韧性最佳,MBS对合金有增容增韧作用,可明显提高合金的冲击性能,但会使合金的刚性和耐热能力下降,在PC/ABS/MBS的基础上,保持PC与MBS用量,使用SAN替换40%的ABS,制备的PC/ABS/SAN/MBS四元共混合金可在保持冲击强度的同时大幅提高合金的拉伸强度和热变形温度,使合金具有更优异的综合性能。     

聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金冲击性能研究

使用双螺杆挤出机制备聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)合金,综合分析PC熔体流动速率、ABS胶含量、PC与ABS比例、增韧剂等因素对合金冲击强度的影响。结果表明:PC的熔体流动速率越小,合金冲击强度越高。在实验范围内,不同熔体流动速率PC制备的合金冲击强度最大差距达10kJ/m~2;PC/ABS质量比为65/35时,冲击性能最佳;ABS胶含量的增加有利于合金冲击性能的改善,使用胶质量分数45%的ABS制备的合金冲击性能最佳;甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)添加质量分数6%时对合金增韧效果最明显,合金冲击性能提高15%。     

核壳型MBS增韧PC研究

利用双螺杆挤出机制备了核壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯塑料(MBS)与聚碳酸酯(PC)的熔融共混物。研究了MBS对PC/MBS合金常温力学性能和低温缺口冲击强度的影响;利用原子力显微镜观察了MBS在PC/MBS合金中的分布形态;扫描电子显微镜观察表明,MBS增韧PC的机理符合空穴理论。     

MBS对PC回收料/ABS合金力学性能的影响

采用熔融挤出的方法将聚碳酸酯(PC)回收料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)共混,固定PC与ABS质量比,制备了一系列不同MBS含量的PC回收料/ABS合金,研究了MBS对PC回收料/ABS合金力学性能的影响。结果表明当合金中MBS含量为8%时,共混物的冲击强度最高,断裂伸长率最大,拉伸强度保持良好,PC回收料/ABS合金综合力学性能最优。     

增韧剂MBS对PC/PBT合金性能的影响

通过添加酯交换抑制剂磷酸二氢钠(NaH_2PO_4)以及两种不同的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)共聚物,制备了增韧改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC/PBT)合金,对其力学性能、耐热性能、相形态进行了研究。结果表明,增韧剂MBS能够显著提高PC/PBT合金的冲击性能,其中MBS2602能够显著改善低温冲击性能,当MBS2602含量为16%,PC/PBT质量比50/50时,-20℃下的冲击强度为648.6 J/m。热变形温度、拉伸强度以及模量随着MBS含量的提高而有所降低。MBS均匀地分散于基体中,其含量增加会使共混物相界面更加模糊,冲击性能更好。     

光盘回收PC改性ABS树脂研究

用光盘回收的聚碳酸酯（PC）树脂制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）/PC合金,探讨了回收PC含量、增容剂种类对合金力学性能的影响。结果表明,ABS/PC合金的拉伸强度随回收PC含量的增加而逐渐增大,冲击强度则呈先增长后下降的趋势,在回收PC含量为10 %（质量分数,下同）时达到最大值;增容剂甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）比甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）更能改善ABS和PC的相容性,显著提高合金冲击强度,当回收PC含量为5 %时,用MBS增容的ABS/PC合金的冲击强度比纯ABS提高了42.8 %。     

无卤阻燃PC/ABS合金形态结构和动态流变行为研究

将不同用量的有机磷系阻燃剂双酚A-双(磷酸二苯酯)(BDP)和聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)熔融共混制得无卤阻燃PC/ABS合金,采用扫描电镜和动态流变仪研究PC/ABS/BDP合金的微观结构和BDP用量对合金动态流变性能的影响,分析了微观结构和动态流变行为之间的关系。结果表明,随着阻燃剂用量的增加,PC/ABS合金相界面黏结性、熔体黏度呈下降趋势,且阻燃剂质量分数达到15%以后,降幅在低频时加剧;PC/ABS合金熔体在整个扫描频率区以黏性流动为主,阻燃剂的加入使其黏性特征更加明显。     

高性能PC/ABS合金的制备

聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的比例对PC/ABS合金的性能具有显著的影响,当PC与ABS质量比为1∶1时,加工性能最佳。对比了不同增韧剂(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物MBS、有机硅增韧剂和高胶粉)对PC/ABS(0215A)合金性能的影响,结果表明,MBS对提高合金的增韧效果较好,综合性能最佳,其适宜添加量为5%。采用耐热ABS(D-2400)和有机硅增韧剂制备了高性能PC/ABS(D-2400)合金,当PC含量为50%时,合金热变形温度为102℃,常温缺口冲击强度为65 kJ/m~2,低温缺口冲击强度(-30℃)为25.5 kJ/m~2。进一步提高PC含量至70%时,合金热变形温度高达112.5℃,常温缺口冲击强度高达73.2 kJ/m~2。     

MBS对PBT/PC共混体系性能的影响

研究了甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)作为抗冲击改性剂,对聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚碳酸酯(PBT/PC)共混体系力学性能和耐热性的影响,并用扫描电子显微镜对共混物的亚微观形态结构进行了分析.结果表明:MBS的加入改善了PBT/PC共混体系的加工流动性能和外观;随着MBS用量的增加,PBT/PC共混体系的冲击强度不断增大,拉伸强度和耐热性下降,但耐热性下降幅度较小.     

MBS树脂胶含量对PC/MBS合金性能影响

PC/MBS合金熔体流动速率、拉伸强度、冲击强度和维卡软化温度的变化与MBS树脂中橡胶含量的多少相关。实验表明:MBS树脂中橡胶含量增加,合金的拉伸强度和维卡软化温度均降低,而冲击强度增大;实验中改变MBS树脂的树脂用量及其橡胶含量可以调节合金的流动性;橡胶含量为30%的MBS树脂可以很好地提高PC/MBS合金的冲击强度。