陶瓷的注射成型技术及其研究进展

陶瓷注射成型(CIM)是一种可净尺寸成型工艺,适用于体积小、形状复杂、成型精度高的陶瓷结构件。本文介绍了CIM的基本工艺过程,包括陶瓷粉体和粘结剂的选择、混料制备、注射工艺和脱脂工艺。重点阐述了粘结剂的性能及分类、脱脂工艺研究进展以及微注射成型和低压注射成型新技术。最后对陶瓷注射成型的发展趋势进行了展望。     

氧化锆陶瓷注射成形工艺研究

研究了氧化锆陶瓷粉末注射成形工艺过程，包括粘结剂的选择、喂料粉末装载量的确定、混炼工艺及混炼扭矩的研究，注射压力、注射温度、保压压力、模具温度、注射速度等注射成形工艺对成形坯质量的影响，以及溶剂脱脂温度、样品厚度、粉末粒度及形藐等对溶剂脱脂速率的影响及后续热脱脂工艺，扶得了一条优化的注射成形工艺路线。     

陶瓷注射成形中粘结剂的研究与进展

陶瓷粉末注射成形是先进的粉末近净成形技术,可以高效成形形状复杂的工艺部件.而粘结剂是陶瓷注射成形中最复杂和重要的环节.本文详细介绍了陶瓷注射成形的各种粘结剂组成,并对各种粘结剂的优缺点进行了比较.     

陶瓷注射成形技术进展

陶瓷粉末注射成形是从现代粉末注射成形技术中发展起来的一项新型成形技术。本文着重论述了陶瓷注射成形发展的历史、技术特点、工艺及进展情况，并介绍了CIM的典型产品和应用领域。     

陶瓷注射成形技术进展

陶瓷粉末注射成形是从现代粉末注射成形技术中发展起来的一项新型成形技术。本文着重论述了陶瓷注射成形发展的历史、技术特点、工艺及进展情况，并介绍了CIM的典型产品和应用领域。     

陶瓷注射成型中水萃取脱脂粘结剂体系的相容性研究

提出了陶瓷注射成型水萃取脱脂粘结剂组分相容性的三大判断方法:溶解度参数法、热力学计算法、扫描电子显微镜法,以评判水基注射料的相容性,为陶瓷注射成型水萃取脱脂粘结剂的相容性提供了理论依据以及评判标准。并以聚乙二醇(PEG)/聚乙烯醇缩丁醛(PVB)以及聚乙二醇(PEG)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)两个水基粘结剂体系为例进行说明,讨论了陶瓷注射成型粘结剂的相容性对注射料流动性及水萃取脱脂速率的影响。     

陶瓷注射成型研究进展

综述了近年来陶瓷注射成型技术的发展情况.阐述了陶瓷注射成型的影响因素,重点分析了陶瓷粉体性质、粘结剂体系以及脱脂工艺等方面对喂料性质和产品质量的影响.     

注射成型氧化铝陶瓷工艺研究

研究了氧化铝陶瓷注射成型工艺过程,包括粘结剂的选择、粉末装载量的确定及热脱脂工艺的研究。探讨了注射压力、注射温度和模具温度等注射成型工艺参数对试样性能的影响,得到了一条优化的氧化铝注射成型工艺路线。     

陶瓷的注射成型技术

陶瓷注射成型技术可解复杂形状的高性能陶瓷元件的大批量生产难题,并且产品尺寸精度高,表面条件好,论述了瓷注射成型工艺中粘结剂选取,注射成型,脱脂等步骤,并提出了将来的研究方向。     

陶瓷注射成型中粘结剂的热脱脂特性评价

脱脂是陶瓷注射成型工艺的制约性步骤.通过热分析的方法研究了PW+EVA+SA的热特性.通过计算的方法和实测的方法得到粘结剂整体的热失重曲线,发现两者较为接近,继而提出了一个定量评价粘结剂脱脂特性的物理参量--脱脂惯量.通过对脱脂惯量的计算发现PW78%+EVA21%+SA1%粘结剂体系具有最好的脱脂特性.     

Al_2O_3陶瓷注射成型关键参数控制的研究

研究了应用于Al2O3陶瓷注射成型技术的石蜡-聚烯烃粘结剂体系,对该体系下喂料的固相体积分数和混炼工艺进行了探讨.研究了注射压力和注射温度这两个重要的注射参数对注射坯体质量的影响.根据喂料DTA/TG曲线制定了合理的热脱脂制度,注射坯体经热脱脂和烧结后得到结构致密的陶瓷试样.     

陶瓷注射成型粘结剂现状及发展趋势

本文重点介绍了陶瓷注射成型粘结剂的种类、特性及脱脂技术;比较了目前几种粘结剂体系的优缺点,指出了今后粘结剂发展方向和趋势。     

陶瓷注射成型粘结剂现状及发展趋势

本文重点介绍了陶瓷注射成型粘结剂的种类，特性及脱脂技术，比较了目前几种粘结剂体系的优缺点，指出了今后粘结剂发展方向和趋势。     

Sialon陶瓷注射成型的溶剂脱脂研究

在Sialon陶瓷注射成型中,以蜡基粘结剂的溶剂脱脂为研究对象,考查了注射成型中溶剂脱脂工艺的脱脂温度、脱脂时间、试样厚度、溶剂加入方式及表面积与体积之比等参数对试样脱脂的影响,对溶剂脱脂过程中可溶组元的最大脱除率作了初步的分析,并用SEM观察了不同脱脂率的形貌的变化。结果表明：在40℃下采用纯的三氯乙烯对试样进行脱脂,当PW的脱出率在75%以上时,连通孔道基本形成,坯体在后续热脱脂和烧结中不会变形。     

注射成型结合HIP技术制备复杂形状的陶瓷部件

注射成型结合高温等静压技术制备各种复杂形状陶瓷发动机部件的方法是最近发展起来的一项新型工艺技术,采用注射成形既可制得各种复杂形状部件,又可使那些难加工陶瓷材料的机械加工量降至最少,同时采用HIP技术,强化烧结工艺,可制得致密度、性能优良、结构与性能均匀一致的制品。本文着重介绍这种新工艺技术的动态及特点,介绍了对注射成型粘结剂系统的选择,脱脂条件的改善及HIP技术的应用情况等等。     

陶瓷注射成型的研究

注射成型是可批量制备形状复杂陶瓷部件的一种先进技术,本工作研究了陶瓷注射成型悬浮体的流变特性,考察了不同注射工艺参数对成型过程和坯体质量的影响,对脱脂过程中有机物的热分解和热失重特性进行了分析,研究了脱脂机理及陶瓷部件的实际脱脂过程,制备了完好的大尺寸陶瓷涡轮转子和叶片。     

粉末处理对陶瓷注射成形的影响

陶瓷注射成形是先进的陶瓷近净成形技术,可以高效成形形状复杂的陶瓷部件。而粉末处理是陶瓷注射成形中最复杂和重要的环节。详细介绍了陶瓷注射成形过程中的粉末处理步骤及其工艺优化。     

粉末处理对陶瓷注射成形的影响

陶瓷注射成形是先进的陶瓷近净成形技术,可以高效成形形状复杂的陶瓷部件.而粉末处理是陶瓷注射成形中最复杂和重要的环节.本文详细介绍了陶瓷注射成形过程中的粉末处理步骤,并对其工艺进行了优化.     

氧化钛金属注射成形工艺

摩根先进陶瓷公司目前正在研发氧化钛的金属注射成形工艺（MIM），以满足高精密医疗设备的生产和其他生物医学技术在应用上的要求。该技术的优点有：便于生产细小，形状复杂的金属部件；是一种净成形技术，不会造成对昂贵材料的浪费；高精度地对金属部件实施打孔、盲孔等工艺。MIM的主要步骤是，先将金属微粉（通常粒径在20μm以下）和粘结剂的混合物注射到模具中；然后通过加热或化学工艺去除粘结剂，剩下金属粉末；最后将得到的金属粉末在炉子里加热，去除残余粘结剂，并使金属粉末烧结戚固态金属（实际密度大于98％）。     

氧化锆陶瓷注射成型溶剂脱脂行为的研究

以氧化锆陶瓷粉体为研究对象,采用低毒性、低成本的煤油作为有机脱脂溶剂,研究了注射成型生坯的溶剂脱脂行为,探索了时间、温度、固相体积分数和粘结剂体系对脱脂速率的影响,分别讨论了各因素影响脱脂速率的机理.结果表明:脱脂速率随温度升高而升高,随时间的延长而降低;脱脂初期扩散是控制性环节,温度是影响反应速率的主要因素,脱脂后期溶解成为控制性环节,浓度差成为影响反应速率的主要因素;注射坯体固相体积分数越高,脱脂速率越慢,粘结剂最终脱除率越低;用部分植物油取代石蜡的蜡-油基复合型粘结剂注射坯体的脱脂速率快于传统蜡基型的注射坯体,最终脱脂率也高于传统型的蜡基注射坯体.