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随着科学技术的发展,经过近十几年的改革,卫生瓷注浆成型已由“掏泥缸,抱大桶”改用管道注浆、真空回浆的新方法,普遍采用压缩空气加压、抽真空减压做为输送泥浆的动力,有的单位已开始实验用加压的方法来强化坯体的成型过程,因此普及流体力学的基础知识,应用流体力学的理论来分析注浆成型,认识产生各种现象的本质是十 相似文献
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我厂是生产建筑卫生瓷的,其成型工艺均为注浆法。由于厂里的具体情况和生产条件的限制,注浆坯体的成活率较低,回坯泥数量比较大。长期来,回坯泥的使用都是再 相似文献
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物料“真比重”测试方法初探刘德明(湖北枝城建筑陶瓷厂·枝城·443300)1前言卫生瓷坯体采用注浆成型,不同产品对泥浆比重要求各不相同;卫生瓷施釉不同的施釉方法,不同种类的釉对釉浆的比重要求也各不相同。如何按照预定的要求准确配制出比重符合要求的浆料,... 相似文献
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一、前言河北邯郸大青土是一种半硬质高岭土。因其含铁钛杂质较多,多年来一直作为制陶原料。用大青土制陶可追溯到一千多年前的宋朝。本所利用大青土研制卫生瓷获得成功。大青土浇注坯体的主要特点是吃浆快,坯体干燥抗折强度偏低。吃浆速度是决定生产率的重要因素,吃浆快可缩短成型和干燥时间,干燥开裂也少。本文分析了大青土浇注 相似文献
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赵朗海 《陶瓷研究与职业教育》1988,(3)
卫生瓷生产中,泥浆输送目前最好的方法是经管道送至成形车间的泥浆罐中,经搅拌、真空脱气后在压力作用下送至成形作业面。泥浆罐的液位控制是关键一环。泥浆罐原设计安装的泥浆控制电路采用晶体管供电器。液位检测电极串联在晶体管继电器的基极偏置电阻电路内,在使用过程 相似文献
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目前我瓷区生产的碗、盘、杯、碟类产品大都采用滚压成型。滚压成型有很多优点: ①生产的坯体,致密度高,强度高,泥料达到真空标准时经滚压成型后坯体气孔少,棕眼少; 相似文献
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卫生瓷成型车间石膏模和坯体的干燥一般是在操作室内进行的。干燥的方法是加热蒸发,蒸发的速度一方面取决于模型、坯体的内在因素;另一方面取决于模型、坯体周围的空气温度、湿度和流动速度。无疑温度越高,湿度越少,空气流动的速度越快,水分蒸发的越快。但是,对于陶瓷坯体来说,由于坯泥的 相似文献
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论述了利用新型乳浊剂生产卫生瓷乳白釉的试验过程.给出了釉料的化学组成、釉组成三元相图和釉浆性能参数,分析了经济效益。 相似文献
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本文介绍了卫生瓷生产中采用压力喷釉对釉浆性能的要求及特点,分析了影响釉浆性能的主要因素,并谁了羧甲基纤维素(CMC)应用于生产中应该注意的问题。 相似文献
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本文介绍了卫生瓷生产中采用压力喷釉和对釉浆性能的要求及特点,分析了影响釉浆性能的主要因素,并论证了羧甲基纤维素(CMC)应用于生产中应该注意的问题。 相似文献
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一九八一年我厂卫生瓷及釉面砖生产比重增大,因而卫生瓷及釉面砖匣钵需要量大增。以前运用可塑泥拉片手工成型法所制做匣钵,重量、强度、寿命、结构都存在一定问题。经过一段时间的试验,成功地应用注浆成型新工艺,生产出来的匣钵重量轻、质量高、寿命长,收到了一定的技术经济效果。现将试验总结如下: 相似文献
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莫来石基透气性陶瓷—金属复合材料的制备工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
本文研究在以硅酸乙脂水解液为粘结剂情况下,莫来石和铁粉的粉浆浇注成型工艺对坯体质量及其烧结体性能的影响。结果表明,采用真空混浆、振动成型,能获得高质量的坯体;莫来石、铁粉在整个坯体中均匀分布,坯体表面及心部消除了空气中混浆产生的气孔。同时,提高了烧结体的强度,而透气系数和空气中混浆试样的几乎一致。 相似文献
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《陶瓷》2019,(11)
笔者根据年产300万m~2抛光砖原料车间的工艺设计,原料车间采用的最主要设备是球磨机和喷雾干燥塔。由于陶瓷原料中不能含有铁,因此衬板选用橡胶衬板,研磨体采用陶瓷球,由于球磨机内部物料的运动形式复杂,因此一般采用工业经验来进行选型。而对于喷雾干燥塔来说,由于现在的喷雾干燥塔都是喷雾干燥塔厂家生产,需要的只是根据需要选型。本设计选择了5台60 t球磨机,查阅资料确定球磨机的尺寸为3 900 mm×9 000 mm,通过确定球磨机从而确定选择其他附属设备。粗浆池到精浆池的泥浆泵的最少工作时间为1 h,能够保证在连续放浆的情况下,粗浆池的液面稳定,球磨机的球磨周期在12 h,精浆池最少能够储备3个球磨周期的泥浆。保证泥浆搅拌、均化24 h。考虑到实际生产的种种因素,保证了在最大负荷工作下,能够确保原料的持续供应。 相似文献
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本文着重介绍了我厂利用窑炉余热作为空调系统的热源对卫生瓷成型进行温湿度调节控制的设计与实施,经过三年多的运行性能稳定可靠,经济效益明显,具有一定的实用价值。 相似文献