铁炭微电解-微波预处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液

采用铁炭微电解-微波协同氧化技术预处理垃圾填埋场产生的垃圾渗滤液膜分离浓缩液。结果表明:当铁炭微电解处理的进水pH为3.0,铁炭质量比为1∶1,气水比15∶1,反应时间为4 h;氧化预处理的进水pH为3.0,氧化剂质量浓度为2 g/L,反应时间为10 min;微波功率为600 W,反应时间为10 min时,系统出水COD为280 mg/L,色度为40倍,总COD去除率及总色度去除率分别达91.4%、96.8%;出水B/C从0.006提高到0.17,出水的可生化性得到较大的改善。     

微波耦合铁碳微电解预处理石化废水的试验

采用微波耦合铁碳微电解技术对石化废水进行预处理,并对预处理前后水样中有机物的变化进行分析。结果表明,原水CODCr为10 500 mg/L,在废水pH值为3、铁碳投加量为20%、微波功率为700 W,经微波辐射5 min处理后,出水CODCr为2 370 mg/L左右,COD去除率稳定在77%左右,提高了废水的可生化性。GC-MS和三维荧光分析结果均表明,微波耦合铁碳微电解处理后,试验废水中有机物的数量及浓度大幅降低。结合后续生化处理,可以达到三级污水综合排放标准(GB 8978-1996)。微波耦合铁碳微电解可作为石化废水的有效预处理方法。     

垃圾渗滤液尾水深度处理工艺研究

垃圾渗滤液生化处理后的尾水CODCr浓度约为400～800mg／L,因其可生化性较差,所以通过传统办法很难进一步降低出水CODCr浓度,为使其能直接排放自然水体,本课题采用“铁碳微电解-Fenton氧化-混凝沉淀”组合工艺处理垃圾渗滤液生化处理后的尾水,处理后的垃圾渗滤液尾水COD去除率可达71．4％,接近国家污水综合排放一级排放标准。     

微电解-Fenton氧化法去除垃圾渗滤液中有机物

采用Fe/C微电解和Fe/C微电解-Fenton氧化联合工艺对垃圾渗滤液进行处理,研究了废水初始pH、药剂投加量、药剂投加比例和反应时间等对处理效果的影响,获得Fe/C微电解处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:初始pH=3、m(Fe)/m(C)为4、ρ(Fe/C)为0.6 g/L、反应时间为60 min,处理后COD降至5 960 mg/L,COD去除率达51.8%。Fe/C微电解-Fenton氧化处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:在Fe/C微电解最佳条件下,H2 O2投加量为11 mL/L,反应时间为100 min,出水COD为4 480 mg/L,COD总去除率为63.8%。垃圾渗滤液中的腐殖酸类有机质经过Fe/C微电解或微电解-Fenton氧化处理后变成小分子产物,与Fe/C微电解相比,Fenton氧化对腐殖酸等大分子有机质有更强的氧化降解效果。     

过硫酸盐高级氧化技术降解垃圾渗滤液研究进展

综述了垃圾渗滤液及其反渗透浓缩液采用过硫酸盐高级氧化技术处理的研究进展;简要分析了过硫酸盐高级氧化技术降解垃圾渗滤液的反应机理,并对比了不同活化技术对于过硫酸盐氧化能力的强化作用;最后,对今后采用过硫酸盐高级氧化技术降解垃圾渗滤液的研究前景进行了展望。     

铁碳微电解预处理垃圾渗滤液的研究

采用铁碳微电解工艺作为预处理单元处理垃圾渗滤液,研究表明其优化条件为:反应时间为140min,反应pH为5,铁碳比为1︰3,COD去除率在64%,氨氮去除率在50%。     

电催化氧化法处理垃圾渗滤液膜浓缩液试验研究

针对垃圾渗滤液膜浓缩液有机物浓度高、可生物降解性差、重金属离子和盐含量相对较高等特点,采用电催化氧化法处理垃圾渗滤液膜浓缩液,考察了电极材料、膜浓缩液预处理方式、电催化氧化处理时间对COD、 NH_3-N、 pH值的影响。研究表明:优选出的Ti/Pb-Sn电极材料能有效缩短处理时间、降低运行成本;NH_3-N的去除优先级高于COD;在运行电压为3.3~3.5 V,电流为50 A,电解7 h的条件下,COD去除率达到78.2%, NH_3-N去除率接近100%;电催化氧化处理样品pH值呈先下降后上升趋势;将膜浓缩液混凝沉淀预处理后取上清液进行试验,可有效缩短30%~40%的处理时间。     

垃圾渗滤液膜过滤浓缩液处理的研究进展

填埋是现阶段我国垃圾处理的主要方式,采用填埋法处置垃圾会产生大量的垃圾渗滤液,其是一种成分复杂的高浓度有机废水。近年来,利用以反渗透和纳滤为代表的新型膜分离技术处理垃圾渗滤液在欧美等发达国家和地区得到广泛应用,但在膜分离垃圾渗滤液的过程中会不可避免产生污染性极强的浓缩液,对浓缩液的处理成为一个难题。对当前关于垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的处理研究进行了综述。     

一种电化学氧化处理垃圾渗滤液浓缩液的技术工艺方案

垃圾渗滤液膜滤浓缩液具有浓度高、盐分高、成分复杂等特点,极难实现对其进行全量无害化处理。本文以电化学氧化技术为核心,结合预氧化处理、电渗析、低温蒸发等工艺,提出了一种对垃圾渗滤液浓缩液进行全量处理的技术工艺方案,并建立了一套全自动运行的小试系统。小试系统连续运行四个月后,由第三方三次随机抽样检测结果表明,该方案可以实现对垃圾渗滤液浓缩液进行全量化、无害化和资源化处理的目标。     

微波强化Fenton氧化法对老龄垃圾渗滤液的处理试验

对预处理过的老龄垃圾渗滤液,进行微波强化Fenton氧化法试验,考察了该处理方法对垃圾渗滤液的作用效果并分析微波作用机理。结果表明:对厌氧/好氧工艺处理过的老龄垃圾渗滤液进行微波强化Fenton氧化法处理时,在最优处理条件下COD去除率可达75.6%以上;以负载Fe2+的颗粒活性炭(GAC)为催化剂替代Fe2+,在最优条件下处理,COD去除率可达87.1%以上。当预处理后的垃圾渗滤液中含有大量SO42-时,微波辐射会导致Fenton氧化法的处理效果降低。微波强化Fenton氧化法处理垃圾渗滤液只起到缩短处理时间的作用,并不能提高COD去除率。对NH3-N去除率在微波辐射条件下有所提高,但是效果并不明显。     

微波等离子体对铁炭内电解方法的强化作用

针对印染废水有机物难降解和传统内电解法有机物去除率不高的特点,提出利用微波强化内电解处理印染废水的新方法。探讨了微波功率、微波作用时间、反应时间、pH值、铁炭比例、铁屑粒径、铁炭混合物反复利用次数等因素对有机物去除率的影响。结果表明:微波不仅可以分解活性炭吸附的染料,还可以再生铁炭混合物。铁屑不仅与活性炭存在内电解作用,还可以促进微波再生活性炭。铁炭混合物经微波作用可反复利用6次。当微波功率为180W、微波作用时间为2min、反应时间40min、pH值为3～5、铁炭质量比为1∶1、铁屑粒径为0.9～2.0mm时,处理CODCr的质量浓度为469.6mg/L,色度为500倍,用分散艳蓝E-4R配制的模拟印染废水,CODCr去除率可达80%以上,脱色率可达90%以上。     

微电解处理乙氧氟草醚废水的研究

采用曝气微电解工艺对乙氧氟草醚废水进行预处理。结果表明,在一定酸性条件下,控制曝气量和反应时间,可以确保COD的去除率,为生化处理创造了条件。实验结果表明,铁炭微电解是处理乙氧氟草醚废水的一种有效工艺。     

垃圾渗滤液处理技术研究进展

针对垃圾渗滤液的来源和特点,结合近些年国内外垃圾渗滤液处理方面的工程实际和实验研究,主要综述了几种常见的垃圾渗滤液处理方法：化学沉淀法、活性炭吸附法、吹脱法、膜分离技术、微电解法、催化氧化法和生物法等7种主要处理方法和技术,总结各种技术的优劣后,提出采用两级生物法和催化氧化法来处理垃圾渗滤液,即在两级生物法中加一级催化氧化,提高垃圾渗滤液的可生化性。     

内电解法处理印染废水的效果研究与分析

印染废水成分复杂、色度高、CODCr高且难降解,对环境造成较大污染。印染废水处理一般采用生化一混凝沉淀法、混凝气浮法、化学氧化及活性炭吸附法等,但这些方法存在运行费用较高、不易管理等缺点。内电解的基本原理是利用铁屑中的铁和炭组分构成微小原电池的正极和负极,以充入的废水为电解质溶液,发生氧化-还原反应,形成原电池。利用内电解对印染废水进行预处理,脱色率可达75％。90％,CODCr去除率达55％左右。另外还可提高废水的可生化性,废水的BOD5/CODCr值从原来的0.23提高到0．57,为后续生化处理和处理后达标排放奠定了基础,且运行成本低,易于管理。     

Organosilicon resin-based carbon/ceramic polygranular composites with improved oxidation resistance

We examined the thermo-mechanical properties of carbon materials modified with silicon oxycarbide (Si-O-C) and silicon carbide (Si-C). These compounds were obtained by the impregnation of carbon components with a silicon-containing polymer resin. Graphite and anthracite powders were used as carbon components, and poly[methyl(phenyl) siloxane] resin (P) was used as the ceramic precursor. Carbon/polymer compositions (C/P) were subjected to two-stage annealing, first to 1,000 °C and next to 2,000 °C in an inert atmosphere, leading to the formation of C/Si-O-C and C/Si-C composite samples, respectively. The materials were then examined under conditions of isothermal oxidation to determine their oxidation resistance and the mechanical properties before and after oxidation tests. The structure of the samples before and after oxidation was studied. C/Si-C composites, despite their high porosity, proved to have enhanced resistance to oxidation at 600 °C, although they had lower mechanical properties in comparison to C/Si-O-C samples.     

国内垃圾渗滤液处理工艺现状与技术探讨

垃圾渗滤液是目前垃圾填埋处理中必须解决的关键问题。通过对垃圾渗滤液处理技术进行总结,概括了各类技术的主要优缺点和应用范围,同时针对目前国内主要垃圾渗滤液处理技术和工艺的应用情况,分析了国内垃圾渗滤液处理工程技术应用中的关键问题。渗滤液处理技术主要有化学混凝沉淀法、吹脱法、催化氧化法、生化法和膜处理法等,在实际生产中应用较多的是生化法和膜处理法,尤其是MBR+反渗透(纳滤)工艺应用较多,但需要解决渗滤液处理过程中生化性不够、电导率积累及浓缩液处置的问题。     

电催化氧化技术提高垃圾渗滤液可生化性的研究

本文引入了TbOD(总BOD)概念代替BOD,来作为渗滤液可生化性指标的一个间接量度,其主要目标是考察经电催化氧化技术对垃圾渗滤液进行预处理后,水质可生化性的变化情况．结果表明,电解时间以及电流密度对渗滤液可生化性的影响较为明显,电催化氧化技术能有效提高渗滤液水质的可生化性,TbOD／COD由原来的0．39上升到0.75,电催化氧化对NH3-N的去除效果明显,电解90min后,最终NH3-N去除率能够达到94．8％,有利于后续的生物法处理。     

铁碳微电解深度处理阿维菌素废水工程应用

采用铁碳微电解工艺深度处理阿维菌素废水好氧出水。结果表明,当好氧系统二沉出水COD为1 000mg/L时,在停留时间为1 h,进水pH为2.5,混凝pH为6,溶解氧为0.9~1.4 mg/L的最佳工艺条件下,COD去除率达到56%。铁碳微电解法适用于处理阿维菌素废水好氧出水,该方法COD去除率高,运行稳定,操作简单。     

微波协同活性炭处理印染废水的实验研究

印染废水具有有机物含量高,难降解物质浓度高,色度大、悬浮物多,水质、水量变化大,含有微量毒性物质等特点。目前,通用的处理方法是生化处理,但是存在色度及CODCr难去除以及产生二次污染等问题。本实验以粉末活性炭为催化剂,建立了微波协同氧化工艺,对模拟印染进行处理。微波协同氧化活性炭吸附和单纯微波辐射3种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性。本实验考察了甲基橙浓度、微波功率、辐射时间、活性炭用量对甲基橙去除率的影响。结果表明,在甲基橙质量浓度为30 mg/L,活性炭用量为1.0 g/L,微波功率为432 W,辐射时间为9 min时,处理效果最好。