无机陶瓷膜处理冷轧乳化液废水

１前言在钢铁厂,为了消除带钢冷轧时产生的变形热,常以乳化液作润滑、冷却剂。乳化液主要由２１０％的矿物油或植物油、乳化剂和水组成。由于乳化液因水分受热蒸发,使盐含量增加、稳定性降低,也会因氧化或细菌作用而变质,所以要连续排出一部分老的乳化液,补充新的乳...     

乳化液膜法处理含铬废水的研究

采用span-80-煤油－NaOH液膜体系对含Cr(VI)废水的处理进行了研究，讨论了不同操作条件对Cr(VI)去除率的影响，得出了提取Cr(VI)的最佳实验条件，实验结果表明：含Cr(VI)废水经液膜处理后，Cr(VI)的去除率可达98％。     

无机陶瓷膜处理轧钢乳化液废水的研究

采用无机陶瓷膜处理轧钢乳化液废水，完全可以解决我国钢铁行业难以处理的乳化液废水问题；国产无机陶瓷膜替代进口同类设备，可大大降低处理成本，具有较大的经济效益和社会效益，其主要技术经济指标与国外同类技术相比具有较大的优势。     

人工湿地技术深度处理冷轧乳化液废水的可行性分析

根据国内钢铁行业冷轧乳化液废水的排放及其处理现状,提出了冷轧乳化液废水人工湿地深度处理技术方案.通过技术和经济效益的可行性分析,得出了人工湿地深度处理工艺具有投资低、运行费低、管理要求低等特点,同时利用人工湿地深度处理工艺处理冷轧乳化液废水在经济和技术上是可行的.     

多孔陶瓷微滤膜处理印染废水的研究

研究了多孔陶瓷微滤膜对印染废水的过滤效果,对操作压力、错流速度以及运行时间等操作参数进行了探讨.结果表明,操作压力为0.275 MPa,错流速度2.5 m·s-1,运行20 min后COD和NH3-N的去除率分别达到了30%和20%左右.在废水中投加0.3 g·L-1的高岭土,COD的平均去除率可达50%.     

乳化液膜法处理含铅废水的研究

采用磷酸三丁酯-Span80-液体石蜡-煤油液膜体系去除废水中的铅离子。通过实验确定了最佳液膜配比和工艺条件:液膜体系中磷酸三丁酯的含量为10%,Span80为4%,液体石蜡为4%,外水相pH为4,内水相硫酸溶液的浓度为1.0 mol/L,油内比为1∶1,乳水比为1∶4。在此条件下,铅离子的去除率可达95.3%。乳化液膜法与氢氧化镁沉淀、沸石离子交换、活性炭吸附相比,具有更好的去除铅离子的效果。     

二次冷轧废乳化液处理方法的研究

二次冷轧过程产生的DCR废乳化液COD高达20 000 mgL以上,选择以酸洗废液为原料采用常温氧化法制备的聚合氯化铁,应用于DCR乳化废液的处理.试验结果表明,使用酸洗废液制备的聚合氯化铁对DCR乳化废液具有良好的破乳作用.用聚合氯化铁处理200 mL DCR废乳化液的最佳条件为:10%聚合氯化铁的用量为2mL,助凝剂0.1%的PAM的用量为0.15 mL,pH为8左右,沉降时间20 min,COD去除率可以达到95%以上,为后续处理创造了便利条件.     

乳化液膜分离技术在废水处理中的应用

以乳化液膜分离技术为研究对象,对其在废水处理中的应用条件进行分析。通过造纸、印染、发酵、油田、化工这五个领域的废水处理应用分析,阐述乳化液膜分离技术的应用价值,并对膜分离技术在废水处理中的技术发展内容展开了讨论。     

膜分离技术处理含胶乳废水的研究

综述了国内外采用膜分离技术处理含乳胶乳废水的研究和应用,膜处理含胶乳废水的研究主要集中在膜的选择,工艺条件,膜污染与控制和膜清洗4个方面。     

超滤法处理切削乳化液废水的研究与应用

利用自制小型超滤设备对上海拖拉机内燃机公司油嘴油泵厂的切削乳化液废水进行实验室试验,并将试验取得的参数应用于生产设备的设计与运行。切削乳化液废水经超滤法处理,出水可以回用。     

液膜法处理对硝基苯胺废水的研究

本文研究了对硝基苯胺水溶液的乳状液膜处理过程，实际工业废水经三级液膜萃取可达到国家排放标准，对硝基苯胺盐在有机膜相的“渗漏”应予注意。     

液膜法萃取山梨酸的研究

本文介绍了液膜法处理模拟工业山梨酸结晶残液的实验室工作。山梨酸结晶残液经一级液膜萃取,萃取率达９９％以上,既可大大提高山梨酸的实际收率,亦避免了因排放山梨酸废水给环境来的严重污染。     

动态陶瓷膜的制备及应用研究

本文研究了利用ZrO2悬浊液在多孔陶瓷管表面形成动态膜的条件。配置0.2～1.0g/L浓度范围的悬浊液,在50～200kPa的不同压力以及0.05～0.20m/s的错流速度等不同条件分别进行实验,获得最佳的涂膜条件为浓度0.7～0.8g/L,压力150kPa左右,错流速度0.1m/s左右。在此条件下制得的动态陶瓷膜具有良好的渗透性能、化学稳定性和截留能力,其纯水通量在0.2～0.3m3/m2·h,可用于工业废水及生活污水的深度处理。     

陶瓷膜处理分子筛废液工艺条件的研究

考察了陶瓷膜回收分子筛废液中操作条件对膜通量和膜稳定通量的影响,确定了合适的操作条件：在室温下,操作压力为0．15MPa、错流流速为1．8m／s、料液浓缩倍数为2。同时考察了操作方式对膜通量的影响,认为在恒浓度条件下适时地改变膜组件的进、出口方向对保持膜通量稳定,延缓膜污染起到重要的作用。     

陶瓷微滤膜处理含油废水的工艺研究

用陶瓷微滤膜处理含油废水 ,研究了操作压差、膜面流速、温度、料液浓度等操作条件对膜通量的影响 ,确定了合适的操作条件。在此操作条件下 ,膜的稳定通量为 2 5 0L/ (m2 ·h) ,处理后油质量浓度 <10mg/L ,完全达到排放要求     

无机陶瓷膜在脱脂液废水处理中的应用

考察了操作条件对陶瓷膜处理脱脂液废水效果的影响。结果表明：采用孔径为200nm氧化锆膜,在操作压力为0．1MPa,膜面流速5-7m／s,操作温度40℃的操作条件下,陶瓷膜处理此体系废水的分离效果最好。膜的稳定通量为390L／m^2·h,渗透液油含量小于30mg／L,油的截留率大于99．4％,清洗剂中的无机组分完全透过膜,表面活性剂及有机物大约有85％透过膜。     

膜法处理退浆废水

本工作采用耐温SPES／PES－C共混中空纤维超滤膜和纳滤膜处理退浆废水，采用超滤处理含浆料PVA的淋洗水，浓缩液的PVA回用，超滤透过液采用纳滤膜进一步处理，使超滤透过液经纳滤处理后COD大幅度地下降，并探讨作为退浆淋洗水回用的可行性。     

陶瓷纳滤膜处理淋浴污水及膜的清洗

采用无机陶瓷纳滤膜对淋浴污水进行分离特性试验,重点探讨了膜通量随时间的衰减情况以及操作压差、污水温度和pH值等操作参数对淋浴污水处理效果和膜通量的影响;并就陶瓷膜的污染对膜的清洗方法进行了初步研究。研究结果表明,陶瓷纳滤膜对淋浴污水中COD、TOC和浊度均有一定的去除效果,用水洗＋碱洗＋酸洗的综合清洗方法可以获得较好的清洗效果     

无机陶瓷膜在工业废水处理中的应用

综述了陶瓷膜分离技术的特点及在工业废水处理中的应用。并对陶瓷膜在废水处理领域应用出现的问题及解决办法作了阐述。