白腐菌对木塑复合材料质量及吸水性能的影响研究

对不同纤维含量及添加不同抗菌防腐剂木粉/HDPE及竹粉/HDPE复合材料的白腐菌云芝腐朽进行了研究,并在腐朽试验后,对材料的吸水性能也进行了探索,以明确白腐真菌对木粉/HDPE及竹粉/HDPE复合材料质量及吸水性能有无影响。研究结果显示,在云芝腐朽后,竹粉/HDPE及木粉/HDPE复合材料均出现了质量损失,且损失随材料中纤维含量的增加而增加,但抗菌防腐剂的加入,可明显提高WPC试样对腐朽真菌的抗性,减轻其质量损失;而试样的吸水率则受材料腐朽、纤维含量及吸水温度的共同影响。     

吸水对PE-HD/竹粉复合材料防霉性能的影响

研究了吸水对不同竹粉含量（30 %、40 %、50 %、60 %及70 %,质量分数,下同）及添加有1.5 %抗菌剂硼酸锌（ZnB）的高密度聚乙烯（PE-HD）/竹粉复合材料（40/60）防霉性能的影响,通过吸水试验及霉菌试验,对试样不同吸水时段的吸水率及霉菌试验后试样的表面形态及霉变等级进行了测定与观察。结果表明,PE-HD/竹粉复合材料的吸水率随吸水时间及竹粉含量的增加而增加;吸水2、4、8及11 d的PE-HD/竹粉试样,其防霉性能与未吸水试样无明显差异;PE-HD/竹粉复合材料的霉菌抗性随竹粉含量的增加而降低,与未添加ZnB的对照试样相比,ZnB的添加显著提高了材料的霉菌抗性,可将材料的被害值从3~4级降至0~1级。     

玄武岩纤维对PE-HD/竹粉复合材料增强增韧研究

本文通过熔融共混方法制备高密度聚乙烯(HDPE)/竹粉/玄武岩纤维(FB)共混物,研究了竹粉和玄武岩纤维对HDPE的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和耐热性能的影响;结果表明,加入竹粉,HDPE/竹粉复合材料的拉伸强度和冲击强度显著下降,但是弯曲强度有所上升,材料显脆性;但是当玄武岩纤维部分取代竹粉后,HDPE/竹粉/玄武岩纤维复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度得到大幅度增加,体现较好的协同效应;结果证实玄武岩纤维是木塑/竹塑复合材料较好的增强增韧纤维材料。     

建筑模板用不同配比高密度聚乙烯/木塑材料性能表征

选择竹粉与高密度聚乙烯(HDPE)作为原料,通过加入复合阻燃剂的方法并对其实施共混挤出制备得到木塑材料,之后对该材料的吸水性、力学强度与阻燃性开展实验分析。结果表明,随木塑材料的竹粉添加量上升,复合材料的拉伸强度不断增大,伸长率减小。将HDPE、竹粉与马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)质量比设定在50/45/5的比例时,材料获得良好的综合力学性能。当木粉的添加量上升后,HDPE/木塑材料获得了更高的吸水率。当PE-gMAH添加量上升,材料力学性能提高。复合型阻燃剂不会使该材料的力学性能发生变化。在没有加入阻燃剂的情况下,测试HDPE/竹粉材料的极限氧指数(LOI)为21. 26%。当膨胀石墨的添加量增加后,HDPE/木塑材料的LOI也明显升高。     

防霉剂对木塑复合材料吸水性能的影响研究

研究了防霉剂对木塑材料自身吸水性能的影响,以竹粉/高密度聚乙烯(HDPE)、木粉/HDPE为供试复合材料,通过向其中添加一定量的ZB-2335、WPC-GUARD及ZD-29E、ZD-4E四种防霉剂,测试不同防霉剂对木塑材料吸水性能的影响.结果表明:无论是在室温还是在60℃条件下,四种防霉剂均对竹粉/HDPE、木粉/HDPE复合材料的吸水性能无显著影响.向竹粉/HDPE、木粉/HDPE复合材料中加入不同用量的ZD-29E防霉剂,测试了ZD-29E防霉剂用量对木塑材料吸水性能的影响,结果表明:无论是在室温还是60℃条件下,不同用量ZD-29E防霉剂的加入,对供试木塑材料的吸水性能无显著影响.     

PLA木塑复合材料性能研究及界面处理分析

以稻壳、竹粉、杨木粉作为聚乳酸(PLA)的增强材料,添加硅烷偶联剂进行界面处理,采用模压成型的方法制备PLA木塑复合材料,研究了纤维的种类与含量以及偶联剂对PLA木塑复合材料力学性能和吸水性能的影响,并采用体式显微镜对其形貌和结构进行了表征。结果表明,杨木粉对PLA复合材料的增强效果最好;杨木粉、稻壳、竹粉质量分数为30%时,PLA木塑复合材料的拉伸强度最大,分别为16.26,11.27,14.17 MPa,杨木粉质量分数为30%时PLA木塑复合材料的冲击强度最大,为4.44 kJ/m~2,随着复合材料中木粉含量的增加,其吸水率呈上升趋势;添加硅烷偶联剂改性使PLA/竹粉复合材料的拉伸强度最大提高了119.74%,冲击强度最大提高了86.52%,改性后的木塑复合材料各组分较为均匀、空洞和缺陷较少。     

冻融循环对木塑复合材料质量和防霉性能的影响

主要研究了冻融循环对木粉/高密度聚乙烯(HDPE)(质量比60/40)、竹粉/HDPE(质量比60/40)复合材料质量变化及防霉性能的影响。结果表明:解冻温度和循环次数对木塑复合材料的质量变化有一定影响,当解冻温度为28℃,冻融循环后木塑材料的质量略有增加,随循环次数的增加而增大;而解冻温度为60℃时,则冻融循环后材料的质量略有下降,随循环次数的增加而下降更多。然而,对冻融循环后木塑材料防霉性能的测试结果表明:冻融循环(包括循环温度及循环次数)对木塑材料的防霉性能并无明显影响。     

碳化硅对聚氯乙烯/竹粉复合材料性能影响

为比较碳化硅(SiC)含量对聚氯乙烯(PVC)/竹粉木塑复合材料性能的影响,以竹粉为木质纤维,PVC为基体材料,用挤出成型方法制备了不同含量SiC的PVC/竹粉复合材料,对其力学性能、摩擦磨损性能及蠕变性能测试分析。结果表明：当SiC质量分数为3%时,PVC/SiC/竹粉复合材料拉伸强度和冲击强度性能较好,较未添加SiC的PVC/竹粉复合材料分别高出29.0%,4.2%;SiC质量分数为3%时,摩擦系数、磨损失重率最小分别为0.428 5,0.151%;添加1.5%SiC的PVC/竹粉复合材料弯曲强度最高,为36.6 MPa。蠕变应力值为3.552 8 MPa时,SiC含量对PVC/竹粉木塑复合材料应变影响相近,其中,PVC/竹粉/1.5%SiC复合材料应变值最小;应力值为7.105 6 MPa、10.658 4 MPa时,PVC/竹粉/3.0%SiC复合材料应变值最小。     

无机填料对PP木塑复合材料物理力学性能的影响

为了利用无机填料开发出更加高效、环保、友好的新型木塑制品,考察了无机填料种类及含量对木塑复合材料物理力学性能的影响。以杨木粉纤维、聚丙烯(PP)、碳酸钙、硅灰石、硅藻土为原料,采用熔融共混和热压成型的方法制备PP木塑复合材料,测试并分析了复合材料的弯曲性能、吸水率、吸水厚度膨胀率和表面耐磨性能。结果表明,随着无机填料含量的增加,木塑复合材料的静曲强度、弹性模量、表面耐磨性等性能整体呈现先上升后下降的趋势,添加质量分数10%硅藻土的木塑复合材料静曲强度和表面耐磨性能提升最大,静曲强度较未添加无机填料的复合材料提升了42.9%,磨耗值降低至18.2 mg/100 r;添加质量分数20%硅灰石的木塑复合材料弹性模量提升最大,提升了41.1%;碳酸钙对复合材料吸水率及吸水厚度膨胀率的降低作用优于另两种无机填料。     

聚乙烯基木塑复合材料吸水率的研究

将配方中部分至全部的聚乙烯(PE)进行接枝改性,然后与木粉和少量润滑剂混合,用挤出成型法制备了木塑复合材料,研究了改性PE和木粉含量对木塑复合材料吸水率的影响。结果表明,配方中改性PE和未改性PE比例一定时,随着木粉含量降低,木塑复合材料的吸水率降低;在木粉含量较高时保持改性PE和未改性PE总含量不变,则随着改性PE替代未改性PE的量增加,木塑复合材料的吸水率降低,当改性PE完全替代未改性PE时,木塑复合材料的吸水率降至5.5 %;木塑复合材料的吸水率越低,其吸水后强度的变化越小。