变压吸附技术改革合成氨工艺设想

氨的生产一般均以各种燃料为原料,首先制成含氢和一氧化碳等组分的煤气,后经“变换”、“净化”等工序以获得符合氨合成要求的纯净3:1氢氮混合气。最后压缩至150大气压以上合成为氨。本设想用变压吸附技术净化合成氨原料气,以革新现行合成氨的生产工艺。其方法是将造气和净化两工序有机地结合起来,将变压吸附技术用于合成氨工艺的净化系统,而将现行的纯氧(或富氧)部分氧化或蒸汽转化改为过量空气部分氧化。转化气中过剩     

浅析SHELL煤气化技术在化工生产中的应用

壳牌煤气化工艺（ＳＯＧＰ）具有碳的转化率及冷煤气效率同，环保性能优良，操作可靠性高、煤种适用范围广等特点，可用于国内合成氨厂改造及新建的合成氨或甲醇厂。     

壳牌废锅流程煤气生产合成氨变换装置外供蒸汽零消耗工艺设计探讨

介绍壳牌废锅流程煤气生产合成氨变换装置工艺余热常见的回收方式和实现外供蒸汽零消耗的办法。     

壳牌(SHELL)气化炉在环保中的应用及存在的问题

壳牌(Shell)干煤粉气化工艺是壳牌(Shell)公司开发的煤粉气化工艺,具有鲜明的技术特色,也是当前先进的第二代煤气化工艺,工艺相对成熟,已广泛运用于发电、合成氨等行业。壳牌(SHELL)气化炉的问世,无疑对改善我国环境条件将起到十分重要的作用。但由于在干粉气化工艺设计和运行方面经验不足,现有壳牌(SHELL)气化炉均不同程序地存在一些问题。     

对应用壳牌煤气化工艺的工厂配置和设计的建议

介绍了壳牌煤气化工艺(SCGP)的特点以及在中国已建和拟建的SCGP装置概况。根据产品气的用途和工厂规模的不同,对采用该工艺用于发电或生产合成氨、甲醇、氢气、液体燃料等化工产品的工厂的工艺流程配置与设计提出了建议,分析了装置能力的影响因素,提出了降低壳牌煤气化装置投资费用的策略。     

间接终冷煤气冷凝液的利用

硫铵工序为保持饱和器的水平衡,将蒸氨塔来的含水氨汽送入饱和器,另外还需补充软水,补充水由出饱和器的煤气所带走,出硫铵工序的煤气由终冷工序将煤气温度冷却至25℃左右,以满足后续洗苯-脱苯工序的要求,终冷工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。     

合成氨装置冷冻气氨热能综合利用节能浅析与实践

云南云天化红磷化工有限公司8万t/a合成氨装置冷冻工序时常出现气氨温度、压力高等情况,而化肥装置氨蒸发器在运行过程中又频繁出现泄漏等,影响装置稳定生产。通过计算分析,实施了合成氨装置冷冻气氨热能综合利用节能技改,将合成氨装置冷冻气氨直接引到化肥装置,取消化肥装置氨蒸发器。技改实施后,以上问题得到解决,同时产生了较好的经济效益。     

安庆分公司获壳牌集团颁发“最佳运行奖”

近日,中国石化安庆分公司煤气化装置以A类长周期运行185d的全球最好成绩,获得荷兰壳牌煤气化业务总部授予的最佳运行奖。近年来,中国石化十分重视煤化工技术开发,积极拓展煤化工应用领域,最早将荷兰壳牌粉煤气化技术应用于化肥合成氨装置,积累了成熟的案例和经验。     

改变蒸氨塔氨汽路径的操作经验

按我厂的原设计流程,从蒸氨塔顶逸出的氨汽经分缩器冷凝冷却后进入煤气中间冷却器,与煤气混合后作为脱硫脱氰工序的补充氨源。由于我厂的煤气中间冷却器和后续的煤气管道均采用碳钢材质,故腐蚀极为严重,自1995年以来,煤气管道每年需进行一次大修。为此,我厂于2001年4月进行了技术改造,将蒸氨塔顶逸出的含氨10%～12%、温度85～100℃氨汽直接引入硫铵工段的1号酸洗塔的煤气进口管中,与煤气混合后进入酸洗塔。由于煤气中的硫化氢和氰化氢等腐蚀性介质已在前面的工序中脱除,较好地解决了中间煤气冷却器至脱硫塔之间煤气管道的腐蚀问题,一年多来…     

关于选择适宜的氨合成压力的探讨

合成氨是氮肥工业的基础,而氨合成工序又是合成氨生产的心脏。为了革新与强化氨合成的生产工艺,除了研究找寻新的性能更好的催化剂、改进合成塔内件结构和提高自动控制水平等途径而外,如果根据具体情况,选择适宜的氨合成压力,是一个十分值得探讨     

壳牌废锅流程生产合成氨变换装置工艺设计和壳牌副产蒸汽利用方案的讨论

介绍了壳牌煤气化生产合成氨变换装置现有的工艺方案和壳牌副产蒸汽现有的利用方案;提出了优化方案。结果表明,若采用优化方案,壳牌煤气化副产蒸汽中的大部分经变换装置过热后可供合成气压缩机透平和氨制冷压缩机透平使用,剩余部分还可满足其他中压蒸汽用户和变换装置反应的需要。     

世界最大型的高温高压煤气化合成氨厂

宇部工业有限公司最近建成了世界上最大型德士古煤气化工艺的高温高压煤气化合成氨工厂。该厂的设计是以现有的石脑油/液化石油气重整制合成气为基础的大型合成氨厂,改造成为煤气化制合成氨的工厂,这样氨的生产成本低于原设想成本。此外,合成氨的单位能耗显著地低于一般煤气化工艺制氨的能耗。     

低水气比耐硫变换装置运行总结

我公司第二合成氨厂采用壳牌粉煤气化制气生产合成氨。壳牌炉制取的粗煤气中CO体积分数高达60％以上。CO变换反应是放热反应,为避免反应放出的大量热量使催化剂超温,通常采用以下2种变换工艺：工艺一是通过控制高水气比,将变换反应产生的热量移走来控制催化剂床层温度;工艺二是通过控制催化剂的装填量和低水气比来控制CO的变换量,再通过换热或喷水来控制催化剂床层温度。     

2003～2004年合成氨及尿素技术信息

根据2003年7月～2004年6月国内有关合成氨、尿素工业的文献报道,对合成氨原料气的制取、净化、氨合成、尿素各工序的研究成果、技术等进行了简要介绍,反映了我国2003～2004年合成氨和尿素工业的技术进展情况.     

降低炉上温度，减少潜热损失

固定层气化是合成氨造气广泛采用的工艺，随着近年来造气技术的不断进步，在保证产量和质量的前提下，低煤耗成为造气工序的主要目标，吨氨煤耗在稳步降低，目前煤耗控制最好的企业吨氨耗煤已经降低到1t。通过近两年来在生产实践中的不断摸索发现：控制煤气发生炉下灰中的残炭、降低炉上温度等一系列手段对于降低煤耗非常有效，特别是通过降低炉上温度，减少热损失，     

变压吸附法回收氢气

上海嘉定化肥厂是以煤为原料的氮肥厂,合成氨生产能力3万吨/年。根据合成氨生产工艺,氨合成工序有一定量的放空气排放。每生产1吨合成氨,放空气量约有150～200标米~3左右,其中含氢50～60％,还含氮、氩、甲烷、氨等气体。以前,放空气仅作为锅炉辅助燃料,这样回收利用不最合     

湘钢煤气净化系统的运行及研究

湘钢新煤气净化系统煤气处理量为120 000m3/h.与240万t/a的焦炉配套设计.该系统于2006年8月底投产.煤气净化工艺包括冷凝鼓风工序、脱硫工序、硫铵工序(包括剩余氨水蒸氨工艺)、终冷洗苯及粗苯蒸馏工序、供水工序、油库及原料试剂库.     

2004～2005年合成氨尿素技术进展

根据2004年7月～2005年6月国内有关合成氨、尿素工业的文献报道,对合成氨原料气的制取、净化、氨合成,尿素各工序的研究成果、技术革新等进行了全面的介绍,反映了我国2004～2005年合成氨和尿素工业的技术进展情况.     

脱除合成气微量CO的方法探讨

0 引言 来自壳牌气化工序的粗煤气经过CO变换、低温甲醇洗工序后,工艺气中仍含有微量的CO、CO2、O2CH3OH等,这些含氧化合物的存在会使氨合成催化剂中毒、失效,必须彻底除净(一般要求其总含量<10×10-6).CO2为酸性气体,CH,OH为极性较强的有机醇,这2种物质都比较容易从原料气中除去;而CO既非酸性物质又非碱性物质,在各种溶液中的溶解度又很小,因而要把微量的CO从原料气中除去并非易事.     

配套600kt／a氨醇的德士古煤气变换系统开车总结

我公司2008--2010年进行了节能及综合利用的大化工项目建设,项目总产能为600kt／a氨醇,原料制备采用德士古气化工艺,气化车间能力按配套600kt／a氨醇设计,分为煤浆制备、气化、变换、脱碳脱硫、液氮洗、硫回收、灰水处理等工序。2011年5—10月项目进行系统试车,9月30日气化炉投气成功,10月18日成功产出合格甲醇,11月15日产出合成氨。因为产品为合成氨及甲醇,故变换工序分为2套系统,即合成氨的中变串低变系统和甲醇的部分变换系统。