问题解答

(1)什么叫分散染料?分散染料在水中呈分散的微粒子(1/1000毫米左右)状态,它用于合成纤维,特别是涤纶和醋酯纤维的染色。分散染料和水溶性染料(酸性染料、直接染料、阳离子染料)的最大区别是,水溶性极小(约为酸性、直接染料的万分之一)。它的分子比较小,有机性/无机性(亲油性/亲水性)的平衡与涤纶和醋酯纤维近似,碱性适度。除染料外还包含有分散剂,它约占染料总体的1/2～2/3左右,分散剂的作用是使微粒子状的染料粒子在染色中不形成凝集状态。分散染料     

谈分散染料的商品化技术

由于涤纶纤维印染工艺的发展,对分散染料的质量和性能,不断地提出了新的要求。分散染料染涤纶纤维的染色机理与传统的染料染色机理不同,因此,为了得到具备满意的应用性能的分散染料,不但要掌握常规的合成技术,     

三只分散染料在聚乳酸和涤纶纤维上的吸附特性和得色量

研究了三只分散染料在聚乳酸纤维和涤纶纤维上的等温吸附曲线,结果表明分散染料在上述纤维上的吸附属于能斯特型吸附。通过研究平衡等温吸附曲线比较了染料在聚乳酸纤维和涤纶纤维上的得色量。当两种纤维上的染料浓度相同时,染色聚乳酸纤维比涤纶纤维表现出深色效应,这可能是由聚乳酸纤维对光的较小的反射率所引起的。此外还研究了染色温度及染料浓度对染色纤维颜色强度的影响。     

合成纤维及其混纺纤维用染料的研究 Ⅰ.用于锦纶染色的含β-羟乙基砜硫酸酯基活性分散染料

本文综合了应用于锦纶染色的弱酸性染料酸性浴上色的高竭染率,活性染料与纤维的共价键结合,分散染料在纤维上迁移、匀染、盖染性好等优点,提出一类含β-羟乙基砜硫酸酯基的活性分散染料。用分子较小的分散染料结构,以含β-羟乙基砜硫酸酯为活性基;在弱酸性浴中染色,再在弱碱性浴中与聚酰胺纤维反应成共价键结合。 合成了一系列偶氮型和蒽醌型染料。进行了合成工艺、对锦纶的染色性能以及染色锦纶的牢度等试验。并讨论了染料与聚酰胺纤维的结合 这类染料可用于锦纶66和锦纶6丝纺、弹力锦纶丝和针织品,还可用于桑丝、柞丝及其与人造丝的提花织物。这类染料在锦纶上色泽鲜艳,竭染率较高,益染性优良,耐晒、耐湿处理等牢度较好,适于各种锦纶织物的染色。这类活性分散染料,具有酸性染料、活性染料和分散染料染锦纶的主要特点。     

分散染料在涤/棉混纺织物热熔固色中的转移机理

涤纶纤维及其混纺织物是服用性能较好的织物。据统计表明,涤纶总产量的一半被用于涤/棉混纺。目前,涤/棉混纺的染色主要是以分散-还原或分散-活性染料采用二浴二步或一浴一步的方法。使用单一染料(活性分散)对涤/棉混纺染色的研究工作也在开展。这些染色过程都与分散染料在高温下对涤纶纤维的固色有关,所以研究分散染料对涤/棉混纺热熔固色的转移机理具有重要的理论意义和现实意义。关于染料同纤维的结合型式,Wegmann根据染料-纤维间键的性质归纳为四类:1.分子或晶体质点的“包容”,即机械     

分散染料发展动向

1 概述 分散染料主要用于涤纶及其混纺物的染色与印花,它的发展与涤纶纤维息息相关。 1996年我国涤纶产量已达205万吨,占我国化学纤维产量的61.4％,占合成纤维产量的70.3％。由此可见,涤纶在合成纤维中所占的比重是很大的。 随着我国涤纶生产的迅速发展,我国分散染料的生产也得到快速的发展。在70年代时的产量为1000多吨,仅占国产染料生产总量的1％～2％。但到了80年代,分散染料的产量已达14000多吨,1995年的产量更多达60609吨,占国产染料总产量的25％以上,居各类染料产量之首,在世界也是第一位。由此可见,分散染料是我国染料工业中最为重要的染料类别之一。     

拜耳公司生产的两只新染料

据法国“纺织工业”1983№12期报导,拜耳公司最近生产了两只新染料。一只为Resolin黄5GL200％,高浓度的分散染料,它适合于涤纶纤维在不同工艺中的染色。由于该染料具有高提升率和高固色性能.还可用于热熔染色。Resolin黄5GL200％匀染性很好,可用于快速染色。另外,用该染料染色可有效地改善染色条花,染出的色泽耐晒牢度、耐热迁移性均好。     

复配扩散剂的增效作用及其机理

涤纶纤维是疏水性纤维,不能用亲水性染料染色,因为它们之间的亲合力甚小,而要使用疏水性的分散染料。疏水性的染料不溶于水,国外六十年代末开始研究溶剂染色法,即将分散染料溶于有机溶剂(如全氯乙烯)中,再上染于涤纶纤维上,但成本高。如采用水作染色介质,就要加入扩散剂,经研磨将分散染料粉碎成0.5～2μ的微粒,制成商品染料。由于扩散剂的存在,这种商品染料能在水中迅速     

涤纶纤维用高温分散剂介绍

一、涤纶纤维的染色涤纶纤维染色是以分散染料为主。涤纶纤维本身具有结晶性和定向性,由于纤维结构紧密,所以染料分子向纤维内扩散困难,比其他纤维染着速度缓慢。为了增大纤维染着速度,一般采用载体染色、高温高压染色和轧蒸法染色及热熔染色等染色方法。本文主要就涤纶纤维染色用高温分散剂做一些介绍。涤纶纤维在染色加工时对于分散剂的要求可归纳     

国内文摘

80 014 用于涤/棉混纺织物的活性分散染料大连工学院侯毓汾潘鑫宋东明本文综合分析了含β-羟乙基砜硫酸酯活性染料的染棉机理和涤纶纤维用微溶性非离子型分散染料的结构特点,提出了一类用于涤/棉混纺织物的活性分散染料。这类染料可经热熔法印染涤/棉混纺织物,并介绍了这类染料的分子结构特点以及与涤/棉混纺织物两种不同纤维的结合。     

国内外化工简讯

阿斯屈拉松(Astrazon)红F2BL200％和阿斯屈拉松红F2BL液体染料是两种新型红色阳离子染料,前不久由德国拜耳公司研制成功,并应用于腈纶纤维和腈纶与羊毛及腈纶与纤维素的混纺制品中,该产品具有很好的抗酸碱能力和染液稳定性。适用于各种浸染和连续染色及印花和微染色过程中。拜耳公司还研制成功了一种用于涤纶和三醋酯纤维的新型黑色染料——雷素林黑     

用于涤/锦复合丝染色的分散染料三原色选择

本文用国内印染业习用的低温型和高温型三原色分散染料对超细涤纶和超细绵纶染色,研究了两组染料对两种纤维的温度-上染量曲线,并对样品进行了色差分析。结果表明,高温型三原色分散染料可用于涤/锦复合丝织物的染色,而低温型三原色分散染料因对两种纤维的上染率相差较大,且色差较大,不宜用于涤/锦复合丝织物的染色。     

白竹炭涤纶的染色性能

以普通涤纶为对比,采用3种分散染料对白竹炭涤纶进行染色,探讨了分散染料对白竹炭涤纶的提升性能、动力学以及热力学性能的影响,并计算出分散染料在纤维上的染色速率常数、半染时间和分配系数。结果表明:白竹炭涤纶和普通涤纶的染色特性很相似;白竹炭涤纶的染色速率常数和分散系数稍大于普通涤纶,半染时间比普通涤纶的短。     

混纺交织制品染色存在的问题与染料商品开发

将纤维按染色性能分成ABCD四类，A类纤维是指能用酸性染料染成坚牢的深浓色的纤维，B类纤维是指能用阳离子染料染成坚牢的深浓色的纤维，C类纤维是指纤维素纤维用染料染成坚牢的深浓色的纤维，D类纤维是指能用分散染料染成坚牢的深浓色的纤维。综述了同类不同种纤维或不同类纤维混纺交织制品染色存在了问题，以及用于混纺交织制品染色用染料的开发情况。     

纳米分散染料胶囊的制备及其对涤纶织物轧染染色性能

针对涤纶织物浸轧染色存在浮色多、后水洗负担重的问题，通过乳液聚合法制备了以分散染料为核，甲基丙烯酸甲酯（MMA）-丙烯酸丁酯（BA）共聚物为壳的纳米分散染料胶囊（NDDM），探究了核壳投料比、软硬单体配比、固色温度和固色时间等因素对涤纶织物轧染染色性能的影响。结果表明，NDDM对涤纶织物轧染染色的色牢度和匀染性均优于C.I.分散紫93染色织物，当核壳质量投料比为1:2、MMA和BA质量投料比为1:1，焙烘温度180 ℃、焙烘时间5 min时，NDDM轧染染色织物的颜色深，手感变化小，且未水洗染色织物的各项色牢度达到4级及以上，还原清洗COD值为312.3 mg/L，COD值较C.I.分散紫93染色相比下降了58%。在高温条件下，NDDM内分散染料从聚丙烯酸酯壳层内迁移释放并上染纤维，聚丙烯酸酯壳将未进入纤维内的残余染料覆盖固着在纤维表面。     

载体复配对涤纶分散染料常压沸染的影响研究

将N-正丁基邻苯二甲酰亚胺、自制苯酯助剂和WLS联合应用于涤纶常压沸染染色中,结果表明:N-正丁基邻苯二甲酰亚胺和苯酯助剂具有增塑涤纶的作用,而苯酯助剂和WLS具有阳离子结构,可促进分散染料阴离子胶束吸附涤纶,这3种助剂按适当比例复配有协效作用。复配载体应用于涤纶织物分散染料常压染色,染料上染百分率、染色织物表观深度、耐摩擦牢度及耐皂洗牢度与传统高温高压染色工艺效果相当。     

现代活性染料与分散染料的发展

近年分散染料与活性染料的发展因受相应纤维大幅增长的关联,产量和品种开发均列第一、二位.本文就这二类染料进行详细评述.近十年活性染料的新发色母体和活性基没有新的突破性进展,引入取代基改善染色性能的结构修饰和商品化技术成为活性染料发展重点.分散染料则以开发杂环型分散染料为重点.本文所列染料分子结构均为近年开发的品种,许多是鲜为人知的.     

超临界CO_2中分散红54在涤纶织物中的扩散研究

超临界CO2染色技术是一种新型的绿色环保染色技术,超临界CO2中分散染料在涤纶织物中的扩散性能是超临界CO2染色技术的一个重要基础。为了研究超临界CO2中分散染料在涤纶织物中的扩散性能,研究采用"卷层法",在温度70~110℃,压力16~24 MPa下,选用分散红54在自行研制的超临界CO2染色装置中对涤纶织物进行超临界CO2染色扩散实验。实验结果表明,染料在涤纶织物中的扩散过程是一边上染纤维一边向纤维内部扩散的过程,所建立的染色—扩散模型成功地描述了这一过程。随着温度的升高,染色速率系数与扩散系数之比随之增大,随着压力的升高,两者之比先升后降。     

JR快速染料的性能及应用

一、前言JR快速染料是为节能、省时、满足涤纶快速染色而开发研制的分散染料三原色,各染料均由2～3只国产分散染料复合而成,其应用性能与日本的Miketon Polyester MQ染料相近。由于JR快速染料三原色具有色泽鲜艳、相容性优良、上色快、吸尽率高及染色均匀等特点,故特别适于涤纶中、浅色品种的快速染色,而在不降低染品质量的情况下,缩短染色时间20～40％,节约染色费用约25％,并有效地减少环境污染。JR快速染料的研制属“七·五”攻关项目。     

分散染料现状及发展趋势

分散染料自五十年代作为涤纶的着色染料以来,随着涤纶产量的迅速增加,分散染料也相应地得到发展。在我国,分散染料的产量和耗量仅次于硫化染料,每年产耗均在万吨以上,统计及估计报导,1986年到1995年全世界涤纶年增长率将为棉纤维的1.8倍,涤纶混纺纤维年增长率将为棉纤维的2.6倍,由此展望专用于涤纶着色的分散染料增长率及重要性势必高出于其它各类染料。在分散染料产耗量增长的同时,染料品种