塑木复合材料市场和发泡塑木复合材料

综述了塑木复合材料性能、应用、市场及其预测和发泡塑木复合材料技术、发展动向,重点介绍了发泡塑木复合材料的优点、发泡剂、基础树脂、木纤维和工业化产品。     

国外塑木复合材料的发展趋势

自1998年以后．全球塑木复合材料(WPC)需求的年平均增长率约为25％．WPC工业以及相关产业都取得了令人瞩目的发展。     

塑木复合材料的研究与发展趋势

综述了近年来国内外塑木复合材料的研究热点和整体发展趋势。当前的研究焦点主要包括:塑木复合材料成型方法研究、塑木复合材料微发泡研究、塑木合金材料研究和赋予塑木复合材料各种特殊性能的研究。这些塑木复合材料的塑料基材主要有:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯。塑木复合材料的发展趋势主要包括:塑木制品类别向多样化、高附加值方向发展、材料向功能化发展、加工工艺向多样化发展、塑木产品表面后处理技术向多种类发展。     

纤维表面处理对PVC/木纤维复合材料性能的影响

比较了两种方法处理木纤维对聚氯乙烯(PVC)／木纤维复合材料性能的影响。结果表明,将木纤维先用一定浓度的NaOH溶液浸泡再用硅烷偶联剂处理时,木纤维在PVC基体中分散更均匀,与PVC界面的粘合性提高;复合材料的力学性能如拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率等有明显提高。     

塑木复合材料加工工艺要点

20世纪90年代初,作为耐候性地板的塑木复合材料(WPC)产品,首次被广泛销售。塑木复合材料产品概念已迅速发展到栏杆、围栏、装饰、汽车零部件以及其他应用上。向塑料中添加木粉加工成塑木复合材料以降低配方的成本、增加制品的弹性模量和降低热膨胀系数。为了获得塑木制品的这些好处,塑木生产商需要花费一定的成本,即在塑料基质中挤出木纤维,对技术的依赖非常高。塑木复合材料中,木材不是唯一可被添加的自然纤维,但却是最     

塑木复合材料的新焊接方法

德国南德塑料中心(SKZ)对木塑复合材料的焊接性能进行了深入的研究。试样的组份分别为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯与不同含量的木纤维复合而成。对这些材料进行了三种不同的焊接方法:热焊设备对接焊接、超声焊接和振动     

PVC/木纤维微孔发泡技术的研究

国外实验研究已经证明,利用PVC/纤维素纤维复合材料能够产生微孔发泡结构,但发泡率较低.多种因素如PVC、纤维素纤维的改性处理、加工条件等都将影响泡孔形态与制品的物理机械性能.本文针对PVC/木纤维复合材料,研究材料中增塑剂含量、表面改性处理、发泡时间、发泡温度等条件对发泡率、泡孔形态及制品物理机械性能的影响,以建立加工条件、泡孔形态、制品性能之间的关系.     

环保型PVC基塑木复合材料的制备及性能研究

本文采用挤出二步法制备了环保型PVC基塑木复合材料,同时与用复合铅制备的PVC基塑木复合材料进行了物理性能对比.结果表明,用环保稳定剂(RT-800E)制备的PVC基塑木复合材料的外观颜色更鲜艳,同时制品的密度小,产出率高,而加工性、物理性能相当,说明环保稳定剂在PVC基塑木复合材料加工中是可以很好地替代不环保的复合铅.     

人工模拟海水条件对塑木复合材料耐磨性能的影响

研究了人工模拟海水条件对塑木复合材料耐磨性能的影响。研究结果表明：海水的浸泡时间和海水盐度对塑木复合材料的质量磨损量均无明显影响。     

热水处理对HDPE/稻壳塑木复合材料尺寸及耐磨性能的影响

对高密度聚乙烯(HDPE)/稻壳粉塑木复合材料进行了两种温度的热水处理,分别浸泡3、6、9、12、15h,测试其尺寸稳定性及表面耐磨性能。结果表明:热水浸泡后,塑木复合材料的尺寸三个方向均会因吸水膨胀,但是膨胀率和膨胀尺寸都较小,其表面磨损质量和磨损深度也没有产生明显增加,热水处理的温度及时间对塑木复合材料的尺寸及表面耐磨性能没有明显影响。同时,证明了刚玉粒度180目的 3号砂布更加适合对塑木复合材料的耐磨性能进行评价。     

不同砂布对PE稻/壳塑木复合材料耐磨性能的影响

通过选用三种不同刚玉粒度的砂布对塑木复合材料进行不同转数的耐磨试验,研究了不同的砂布对塑木复合材料耐磨性能的影响。结果表明:砂布的目数越小,对塑木复合材料表面的磨损性越大。同时提出如对塑木复合材料的耐磨性能进行测定比较,建议使用刚玉粒度为180目的3号砂布磨损1 000 r进行试验。     

人工模拟酸雨条件对塑木复合材料表面耐磨性能的影响

研究了人工模拟酸雨条件对塑木复合材料耐磨性能的影响。结果表明：酸雨的浸泡时间和酸雨的pH值对塑木复合材料的质量磨损量均无明显影响。     

碱性环境对PE/稻壳塑木复合材料耐磨性能的影响

主要研究了碱性环境对塑木复合材料耐磨性能的影响.结果表明:塑木复合材料的质量增加率随着碱性环境的pH值的增大而增大,随着浸泡时间的延长而增加;碱性环境pH值以及浸泡时间对塑木复合材料的耐磨性能无明显影响.     

疲劳/蠕变交互作用下塑木复合材料的断裂损伤

塑木复合材料在动态载荷作用下，其断裂损伤并非纯疲劳或纯蠕变作用的结果。利用交变载荷的试验方法，研究了在疲劳／蠕变交互作用下塑木复合材料的断裂损伤行为。结果表明，在交变载荷为破坏载荷的80％和60％时，其疲劳／蠕变断裂曲线为三段式曲线，即瞬时弹性变形阶段、延迟弹性变形阶段和加速断裂阶段；在交变载荷为破坏载荷的40％时，38h内其疲劳／蠕变曲线为两段式曲线。随着最大载荷保持时间的增加，塑木复合材料进入延迟弹性变形阶段越晚，弯曲挠度增加越快，断裂寿命降低。     

塑木复合材料在家具中应用的关键技术

塑木复合材料是指以木本、禾本和藤本植物及其加工剩余物等可再生生物质资源为主原料,配混一定比例的高分子聚合物,通过物理、化学和生物工程学等高技术手段,加工制造为性能优异、品种多样、用途广泛、环境友好并能替代木材和塑料等新型材料。未来的新型塑木复合材料完全有可能成为木材、金属、塑料、陶瓷、水泥、玻璃等传统材料的有力竞争者,进而扩展     

微发泡木塑复合材料的研究进展

针对PE／木纤维、PVC／木纤维、PP／木纤维、PS／木纤维四种微发泡木塑复合材料体系,介绍了国内外在性能改进及工艺设备方面取得的一些进展。分析了目前该领域的现状及今后的发展方向,并展望了微发泡木塑复合材料未来的应用领域及市场前景。     

PVC/粉煤灰/玻璃纤维复合材料力学性能的研究

采用粉煤灰填充PVC,并添加玻璃纤维对复合材料进行增强。结果表明:在PVC中填加未经处理的粉煤灰后,体系力学性能随粉煤灰含量的增加而下降。用硅烷偶联剂和硬脂酸对粉煤灰进行表面处理后,共混体系的力学性能有所提高,且硅烷的处理效果要好一些。用玻璃纤维对该复合体系进行补强,填充量为8phr时,补强效果最佳。     

PVC/木粉复合材料的发泡研究

采用PVC树脂和木粉加入发泡剂制得PVC/木粉发泡复合材料。通过差示量热扫描分析(DSC)考察了偶氮二甲酰胺(AC)、NaHCO3及AC/NaHCO3/PVC稳定剂共混物的热分解特性。研究了木粉的不同粒径、AC发泡剂、NaHCO3、交联剂DCP和ACR的含量对复合材料力学性能的影响。结果表明:通过发泡能有效降低材料的密度;当AC含量为PVC用量的1%,木粉粒径为20目,NaHCO3与AC用量比为1∶1,DCP含量为PVC用量的0.4%,ACR含量为PVC用量的8%,所得的发泡复合材料综合性能较好。     

秸秆纤维/聚丙烯微发泡复合材料热老化性能

以秸秆纤维作为填充物、偶氮二甲酰胺(AC)为化学发泡剂制备了微孔发泡秸秆纤维聚丙烯复合材料,利用扫描电子显微镜、红外光谱测量仪等对秸秆纤维聚丙烯微发泡复合材料热老化后的性能进行了研究。结果表明,复合材料在热老化96 h时,力学性能下降幅度小,各项性能保持率较高,随着老化时间增加,复合材料的力学性能下降幅度超过90%,样品表面出现纤维脱落现象。随着老化时间的增加,复合材料断面粗糙度增加,出现裂缝和孔隙,并且复合材料内部的泡孔会发生合并和坍塌,泡孔平均直径增加泡孔密度减少,泡孔结构变差。     

方便操作的塑木复合材料切粒干燥系统

商品名为"i-heat process"的设备系统可以对塑木复合材料(WPC)同时进行干燥和水中造粒,该系统是由德国Gala塑料及机械设备股份有限公司出品.一般而言,塑木复合材料具有吸湿性,很难进行水下造粒.Gala表示说,利用所加工颗粒自身的热量可以实现这一过程.