蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的改造

滕州盛隆煤焦化有限责任公司使用蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机组.技术参数为:制冷量4 070kW;冷水出口温度16℃;冷水流量500m3/h;冷却水进口温度32℃;冷却水流量765m3/h;蒸汽压力0.6NPa;蒸汽消耗4 620kg/h.我公司使用的蒸汽由枣矿集团盛源热电厂提供.所供蒸汽压力基本在0.3～0.4MPa,蒸汽使用费用为88元/t.2台制冷机每天的蒸汽使用费用约为2万元,按每年运行4个月计算,仅蒸汽费用就需240万元.由于蒸汽压力不足,制冷效果达不到要求,不能满足生产要求.公司焦炉煤气制甲醇产生的弛放气为剩余气体,热值为10 500kJ/m3,全部在自动放散处放空燃烧.为充分利用剩余资源,节约蒸汽,公司于2007年5月将蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机组改造成直燃型溴化锂吸收式制冷机组,6月调试成功.     

氰化钠裂解炉软化水余热制冷技术的研究

叙述了溴化锂吸收式制冷机组利用氰化钠裂解炉循环软化水的热能,生产8℃左右冷水的工艺过程;探讨了采用余热回收制冷对整个公司的意义及经济价值。按照制冷工况下热力学综合效率最佳的原则,要求在保证氰化钠裂解炉稳定运行下,使循环软化水温度达到70℃左右。根据产生的冷水的量和温度,供公司其他工序冷量端使用,综合实际运行结果表明,该溴化锂系统完全以低品位废热作为驱动热源,其运行成本很低,一般投资在两年左右就可回收,是较理想的应用于裂解炉循环冷却水热能的制冷方式。     

溴化锂机组水系统维护管理及清洗技术

溴化锂吸收式制冷机组长时间运行后会存在结垢问题,一旦系统结垢,会使传热效率降低,影响制冷效果,所以做好溴化锂吸收式制冷机组水系统的维护保养工作十分必要。介绍溴化锂机组水系统中冷媒水和冷却水系统的日常维护管理措施及清洗技术。     

酯化蒸气余热回收和循环冷却水降压改造

根据生产需要酯化蒸气可以先在板式换热器中与冷水换热生成热水,热水进入溴化锂制冷机组生产冷冻水,停用动力站电制冷机和原先聚酯的列管式换热器,降低循环冷却水压力,降低电耗。     

尼龙化工生产中低品位能源再生利用技术

利用热泵技术回收高温冷凝液热量,产生低压饱和蒸汽产品,回收能量后的凝液和其他低温冷凝液混合进入热水型溴化锂制冷机组再次进行制冷回收,获得6℃冷冻水产品,供工艺装置使用。采用凝结水精处理工艺获得二级脱盐水满足锅炉用水需求,二级脱盐水和冷凝液冷却后的混合水作为冷渣器冷却水,降低排渣温度同时回收排渣热损失的热量并节约循环冷却水。     

提高制冷机组制冷量的生产实践

我公司的焦炉煤气处理量为12.9万m3/h,煤气净化用低温水由6台溴化锂吸收式制冷机组提供。经7年运行,各制冷机组的制冷量均出现不同程度的衰减,其中5号机组尤为严重,表1中列出了5号机组在2002年7月的操作参数。从表1可看出,5号制冷机组的实际制冷量仅为设计值(12.60MJ/h)的50%。我们通过制冷量衰减的原因分析,采取了相应措施,有效改善了制冷机组的1原因分析(1)水垢导致制冷量下降。与设计值相比,5号制冷机组的冷却水入口温度和流量、蒸汽的温度和压力、低温水温度等指标的差距并不大。只因冷却水的水质较差,在吸收器和冷凝器水侧的水垢较厚,…     

溴化锂制冷机改电动式制冷机

结合溴化锂机组的使用实践,介绍了溴化锂机组消耗蒸汽、能耗过高等问题,改溴化锂制冷为电制冷机组,从而大大降低对蒸汽的消耗和降低生产成本。     

提高溴化锂制冷机运行稳定性研究

溴化锂制冷机是以水为冷媒,使用溴化锂水溶液为吸收液的蒸汽式双效吸收式冷水机,供给冷水。所以,溴化锂制冷机能否安全平稳的使用,是确保装置生产能否安全平稳长周期运行的基础。本文根据溴化锂制冷机工作原理,在分析造成制冷机组失去制冷效果或停机的主要原因基础上就提高溴化锂制冷机运行稳定性进行了研究。     

应用热电冷联产技术,提高用能水平

介绍了常用的蒸汽吸收式制冷机组、双效溴化锂吸收式制冷机的工艺流程。分析了氯碱企业应用热电冷联产技术的条件。     

吸收式溴化锂制冷机组在工业中的使用

正1吸收式溴化锂制冷机组构造以及制冷原理吸收式溴化锂制冷机组主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、屏蔽泵、真空抽气系统、控制系统组成。其中90%的外观部件都是由换热器组成,所以从表面上看,溴化锂制冷机组就是由多个换热器组成的一台换热设备。吸收式溴化锂制冷机组的制冷原理,简单地说就是用热制冷,具体地说就是发生器中使用热源(包括蒸汽、热水、天然气燃烧等)加热溴化锂溶液,蒸出溶液中的溶剂水,这些高     

溴化锂机组回收低品位热能的应用及效果分析

溴化锂制冷技术近年来在回收低品位热能方面应用广泛,但回收的低品位热能大多为蒸汽凝液或低压蒸汽,温度大多在90℃以上。介绍了利用溴化锂制冷机组回收78℃热水的应用情况及效果分析,并简要介绍了所引用机组在设计方面的独特之处。     

水泥回转窑筒体表面余热吸收式制冷技术研究

水泥生产是一个高耗能的行业,回转窑筒体表面的余热损失可达输入能量的10%。通过在回转窑表面布置集热罩,可得到平均温度为100℃的热水。这些热水用于溴化锂吸收式制冷机组,可以得到制冷量1516 kW,相较于普通空调和电动压缩机制冷技术,采用溴化锂吸收式制冷技术回收回转窑表面余热进行制冷每年夏天可以节省20万元左右电费。     

聚酯工艺副产蒸汽余热在制冷上的利用

介绍了副产蒸汽制冷系统的工艺流程、系统特点,并列举了工程应用实例。聚酯工程的纺丝车间的空调用冷量都比较大,通过溴化锂吸收式制冷机,利用从乙二醇分离塔产生的副产蒸汽余热制取冷冻水供空调使用,可以节约能源,降低产品能耗。     

聚酯装置酯化蒸气的综合利用

对聚酯装置酯化蒸气的热量进行了计算,讨论了聚酯装置酯化蒸气在供暖和制冷系统中的应用,对在生产过程中所出现的问题,如酯化蒸气发生量异常波动、热水温度偏高对装置的影响等进行了分析,提出了相应的解决办法。结果表明:通过装置改造,新增2台酯化蒸气换热器,与采暖水换热,由酯化蒸气换热器向供暖系统或溴化锂制冷机提供热水即可实现余热的回收利用;酯化蒸气综合利用的工艺流程简单,实施酯化蒸气供暖和制冷工艺后,聚酯酯化系统运行良好,2010年减少0.8 MPa蒸汽消牦21.3 kt,取得了明显的节能效果。     

氨-水-溴化锂三元工质氨吸收式制冷性能

通过试验研究了使用氨-水-溴化锂三元工质对氨吸收式制冷性能的影响。根据现有研究,工质中溴化锂的质量分数设定为5%、10%、15%和20%,试验中发生温度设定为90～130℃,蒸发温度设定为-19～-4℃,冷却水温度设定为22～33℃。通过试验发现,溴化锂质量分数在15%时对COP提升效果最好,发生温度在130℃时性能系数可以达到0.408,蒸发温度在-4℃时性能系数可达0.410,冷却水温度在22℃时性能系数可以达到0.412;而且添加三元工质可以减小精馏能耗且充分利用低品位热能,因此采用氨-水-溴化锂三元工质可以在高效利用热能情况下改善氨吸收式制冷系统的劣势。     

PET酯化蒸气能量回收技术和应用

介绍了2种酯化水蒸气余热回收利用的方法,直接制冷法和热水法,并从流程、布置要求和投资上对2种方案进行了对比,并对其经济性进行了分析。使用溴化锂制冷机组和热水换热器回收酯化废热蒸汽能量,夏天制取冷冻水,冬天生产空调热水,节约能耗的同时,实现废热的综合利用。     

低压蒸汽型双效溴化锂制冷机组的应用

氮肥生产夏季使用蒸汽型溴化锂制冷机组,可以降低关键控制点工艺介质温度,进一步提高化肥产量,改善产品质量,降低综合能耗。     

氯乙烯合成工序的废热利用

利用氯乙烯合成过程中放出的大量热能,采用废热锅炉技术产生的低压蒸汽作为溴化锂制冷机的热源,制得的7℃冷水可代替氯乙烯精馏工段的0℃盐水或代替聚合釜循环水。该方法可节约能源,缩短聚合周期,提高PVC产量。     

溴化锂吸收式冷水机组运行总结

利用溴化锂冷水机组制取低温冷水,用于降低合成氨生产过程中的气体温度,可以提高产量、降低能耗.分别介绍了溴化锂溶液的性质、冷水机组的工作原理、机组内部工作循环、运行效果及运行中的注意事项.使用溴化锂冷水机组后,合成氨产量提高20～25t/d,吨氨电耗下降约55 kW·h.