水性锈转化涂料的制备及性能

采用苯丙乳液与改性苯丙乳液共混作为成膜物质,以单宁酸为转锈剂,柠檬酸为配位剂,焦性没食子酸为转锈促进剂,再加入成膜助剂、有机胺类缓蚀剂、渗透剂等,制备了一种可应用于带锈钢材的水性锈转化涂料。通过正交试验和单因素试验确定了涂料的最优配方为:成膜物质65%,转锈剂5%,转锈促进剂2%,缓蚀剂0.6%,渗透剂2%,配位剂0.5%,成膜助剂1.6%,蒸馏水余量。采用塔菲尔极化曲线测量、中性盐雾试验和盐水浸泡试验考察了漆膜的耐蚀性。结果表明,所制水性锈转化涂膜可耐盐雾96 h,耐盐水浸泡168 h,且耐酸性较强,在pH为2的3.5%NaCl溶液中有保护作用。与两款市售涂料相比,该自制水性锈转化涂料具有更好的耐蚀性。     

没食子酸与磷酸复配比例对带锈涂料耐蚀性的影响

以没食子酸及磷酸组成的复合酸为锈层转化剂制备了环氧基带锈涂料，并用中性盐雾试验和电化学方法研究了两种酸的组合比例对其涂层在带锈Q235钢基体上结合力及耐蚀性的影响。结果表明：两种酸在任意比例下，涂层均能用百格法测得0级或1级结合力；涂层的耐盐雾能力及电化学腐蚀抗力均会随着复合酸中磷酸比例的提升而先增强后减弱，在没食子酸与磷酸的物质的量比为1∶1时，带锈涂层获得最优的耐蚀能力，继续增加磷酸比例反倒会使带锈涂层的防护性能急剧恶化。没食子酸过量对涂层性能的不利影响要远小于磷酸过量的不利影响。     

可带锈涂装的水性防锈底漆的研制

探讨了成膜物质、锈转化剂对可带锈涂装的水性防锈底漆涂膜性能的影响,发现采用聚偏氯乙烯-丙烯酸乳液作成膜物质,植酸作锈转化剂,不添加磷酸,制得的可带锈涂装的水性防锈底漆附着力、耐中性盐雾性能最佳,而适量尼龙粉的引入可明显提高涂膜的耐腐蚀性能。本文制得的可带锈涂装的水性防锈底漆储存稳定,不含重金属和防锈颜料,附着力好,耐腐蚀性能佳,在钢结构翻新领域具有广泛的应用前景。     

富锌涂料的防腐性能研究

采用4种市售富锌涂料施涂于钢材基体,经4 000 h中性盐雾实验后发现产品防腐性能存在显著差异。采用差示扫描量热法(DSC)、X-衍射分析法(XRD)和扫描电镜分析法(SEM)分别测试分析了涂料干膜含锌量、盐雾实验前后的晶体物质组成、腐蚀前后的微观形貌。研究表明4种涂料在盐雾腐蚀过程中的产物和机理相近,而影响其防腐性能的主要因素为干膜中含锌量、腐蚀产物的致密程度和锌粉颗粒在涂料中的分散均匀性。     

新能源汽车底盘防护用聚天冬氨酸酯聚脲的综合性能研究

采用二氧化硅、钛白粉、单层石墨烯和聚天冬氨酸酯聚脲,制备了新能源汽车底盘用防护涂料。研究了防护涂料的力学性能、耐候性、耐盐雾性以及抗石击性等,并用SEM、FT-IR、EIS表征了涂层的结构和形貌,测试了人工加速老化和耐中性盐雾试验过程中,涂层耐腐蚀性和附着力的变化,并与市售PVC涂层的抗石击性能进行了比较。结果表明：聚天冬氨酸酯聚脲涂层的附着力、力学性能、耐腐蚀性以及抗石击性能优异;加入二氧化硅和钛白粉后,涂层在人工加速老化和耐中性盐雾试验后耐腐蚀性和附着力进一步提高,但拉伸强度和撕裂强度下降;而加入单层石墨烯后,涂层的各项性能均有所改善,其中抗石击性改善明显。所制备的改性聚天冬氨酸酯聚脲适用于新能源汽车底盘的防护。     

自制双组分聚氨酯弹性体涂料施工工艺的研究

分别采用刮涂、浇注、缠绕三种施工工艺,将自制双组分聚氨酯弹性体涂料涂覆于45#钢表面,检测不同施工工艺所得涂层的附着力、耐热盐水性、耐盐雾性和耐湿热性等性能。试验结果表明:自制弹性体涂料采用刮涂、浇注、缠绕三种施工工艺所得的涂层与钢材的附着力均达到10 MPa以上;分别经恒温40℃人工海水浸泡90 d、耐中性盐雾试验2 000 h及耐湿热试验2 000 h后,钢材表面涂层均不起泡、不脱落、不开裂,且钢材表面无锈蚀。     

颜填料配比对水性环氧树脂防腐涂料耐蚀性能的影响

采用正交试验,根据耐中性盐雾试验结果优化了双组分水性环氧树脂涂料中颜填料的添加量,获得较优配比为:m(铁红)∶m(滑石粉)∶m(硫酸钡)∶m(磷酸锌)∶m(硅灰石)∶m(云母粉)=7∶2∶2∶2.5∶2∶1。通过耐酸碱性、耐中性盐雾试验及动电位极化曲线、电化学阻抗谱测试,对比研究了优化配方与正交试验中耐蚀性最强的几组及清漆组所得涂膜的耐蚀性。结果表明,优化颜填料后的涂层在3.5%NaCl溶液中具有最正的腐蚀电位、最低的腐蚀电流密度及最大的涂层阻抗模值,耐酸、碱和中性盐雾腐蚀的时间分别长达150 h和68 d和3 360 h。     

纳米二氧化硅在无铬耐指纹水性涂料中的行为研究

纳米二氧化硅作为现代耐指纹液中的重要组分,对于耐指纹涂层的性能有着非常重要的作用。本研究通过中性盐雾实验、耐指纹测试、黏度测试等测试手段研究了纳米二氧化硅在无铬耐指纹水性涂料中的行为。结果表明:在同等涂覆条件下,耐指纹液中加入2%纳米二氧化硅后,涂层盐雾试验96 h不腐蚀,耐指纹(△E)为0.14,研究表明,耐指纹液中加入纳米二氧化硅后,涂层耐蚀性、耐指纹性显著提高,对涂料液有增稠作用,而且纳米二氧化硅的加入量与涂料液黏度之间近似呈线性关系。     

HL52—1稳定型环氧煤沥青带锈防腐蚀涂料

用三元稳锈剂试制ＨＬ５２－１稳定型环氧煤沥青带锈防腐蚀涂料。该涂料对铁锈具有良好的稳定和转化功能，对无锈的钢表面也有良好的钝化作用，可在８０μｍ厚的锈层上直接涂装。涂料的附着力、冲击强度、耐水性、耐盐水耐盐雾性及耐湿热性等，达到或超过同类涂料的指标。列出了涂料配方及施工方法。     

石墨烯水性环氧低锌防腐涂料的制备及电化学研究

选取溶液剥离法制备的石墨烯（ PG）对水性环氧富锌涂料进行改性，取代富锌涂料中的部分锌粉，制备低锌含量的石墨烯水性环氧含锌涂料。研究了石墨烯掺量对涂层附着力、柔韧性、耐冲击性、耐中性盐雾、耐连续冷凝等性能的影响，及其电化学行为。结果表明：石墨烯可以明显改善涂层的力学性能及防腐性能，掺量 0. 3%时涂层综合性能最佳，柔韧性为 1 mm，耐冲击性为 50 cm，划圈附着力为 1级，耐中性盐雾、耐连续冷凝经 1 500 h未出现明显的扩蚀、起泡、脱落及开裂等现象，与中间漆、面漆具有优异的匹配性。     

高性能环氧石墨烯低锌涂料的研制及性能研究

为解决传统环氧富锌涂料锌粉含量过高导致的涂层起泡、缩孔、机械性能差等问题，对涂料配方进行优化筛选，并添加超高导电性的石墨烯粉体，制备了一种高性能低锌粉含量环氧防腐涂料。并对涂层的附着力、耐冲击性、耐水性、耐中性盐雾性及耐湿热性等性能进行测试。结果表明：用19.35%环氧树脂E-20、2.15%聚酰胺加成物固化剂、45%锌粉、10%滑石粉、2%触变剂881B、1%流平剂AFCONA-3777、0.5%石墨烯、20%稀释剂2033，制备的环氧石墨烯低锌防腐涂料，涂层具有较高的耐冲击性（50 cm）、附着力（16 MPa）和优异的耐盐雾性（2 000 h）、耐水性（2 000 h）和耐湿热性（2 000 h），可应用于苛刻腐蚀环境。     

HL52－1稳定型环氧煤沥青带锈防腐蚀涂料

用三元稳锈剂试制ＨＬ５２－１稳定型环氧煤沥青带锈防腐蚀涂料。该涂料对铁锈具有良好的稳定和转化功能，对无锈的钢表面也有良好的钝化作用，可在８０μｍ厚的锈层上直接涂装。涂料的附着力、冲击强度、耐水性、耐盐水耐盐雾性及耐湿热性等，达到或超过同类涂料的指标。列出了涤料配方及施工方法。     

冷轧钢板表面氟锆酸盐-硅烷复合转化膜的制备与性能

采用有机硅烷协同氟锆酸盐复合制备出硅烷处理液,在冷轧钢板表面形成复合转化膜。通过硫酸铜点滴试验确定了较佳的配方组成为H2ZrF60.5g/L、γ-APS5g/L、ZnSO4·7H2O0.5g/L、GPS10g/L、OP-100.1g/L,浸泡时间5min。测试了所制硅烷转化膜的附着力和耐中性盐雾性能,并与德国某公司的硅烷处理液进行了对比。结果表明,该转化膜与环氧漆和聚氨酯漆有良好的结合力(附着力达到0级),涂层体系可通过504h中性盐雾试验,表现出与对比产品相当的性能,具有良好的市场应用前景。     

水性多功能带锈防锈涂料的研制

以偏碱性的苯丙乳液为主要成膜物,优选出磷酸锌为防锈颜料,并从4种不同成分的转锈剂中选择了一种与该苯丙乳液相容性好并且转锈效果优异的转锈剂──2611,制备了水性带锈防锈涂料。研究了转锈剂2611和磷酸锌的用量、涂层的颜料体积浓度(PVC)对带锈涂料机械性能和防腐性能的影响。结果表明,当转锈剂2611的用量为配方总量的5%、磷酸锌的用量为配方总颜填料的21%、颜料体积浓度为33%时,制得了一种集渗透型、稳定型和转化型3类带锈防锈涂料特性于一体的多功能带锈防锈涂料,其综合性能较佳,耐盐雾腐蚀时间达到240 h以上,耐水性超过15 d。     

复配缓蚀剂用于水性丙烯酸涂料抑制闪锈的研究

将钼酸铵、苯甲酸铵和苯并三氮唑添加到水性丙烯酸涂料中,通过正交试验确定了复配缓蚀剂中上述3种缓蚀剂的最佳用量分别为0.1％、0.3％和0.3％.研究了复配缓蚀剂与不同市售防闪锈剂在21°C和35°C下的抑制闪锈效果及其对涂层耐盐雾性能的影响.结果表明,复配缓蚀剂与其他市售防闪锈剂相比,抑制闪锈效果良好,对涂层耐盐雾性能...     

超厚膜环氧重防腐涂料的耐中性盐雾性能研究

分析了盐雾试验腐蚀机理,提出了一种新的试验划痕方式,对超厚膜(SHB)型重防腐涂料进行了耐中性盐雾性能研究,并与国内外海洋环境下常用的几种重防腐涂料进行了比较,结果表明,超厚膜型重防腐涂料性能优异,能够很好地满足海洋环境下的苛刻腐蚀条件.     

硅烷偶联剂WD-60在环氧防腐涂料中的应用

用硅烷偶联剂WD-60对环氧防腐涂料进行改性，制得了具有优异防腐功能的新型环氧涂料。研究了WD-60偶联剂对环氧防腐涂料附着力和耐盐雾腐蚀性能的影响，确定了WD-60偶联剂的最佳用量。结果表明当颜填料和有机溶剂经脱水处理，WD-60偶联剂的用量为1．0％时，可较大幅度地提高环氧涂料的附着力和耐盐雾腐蚀性能，此时环氧涂料的拉开法附着力为16．3MPa，耐盐雾腐蚀达720h。     

环保型无溶剂低表面处理石墨烯重防腐涂料的制备与性能研究

制备了一种环保型无溶剂低表面处理石墨烯重防腐涂料,研究了石墨烯添加量对涂料耐腐蚀性的影响,分析了其对涂料性能的影响机理,确定了在涂料体系中石墨烯的最优添加量。并通过电化学交流阻抗、极化曲线、附着力以及耐盐雾测试等研究了涂料的耐腐蚀性。结果表明:该涂料拥有很小的腐蚀电流和很高的初始阻抗值,展现出优异的防腐蚀性能,经人工模拟腐蚀环境处理后,仍然可以维持优秀的防腐蚀性能。此外,该涂料作为一种无溶剂型涂料,具有较低的VOC排放量同时可实现在带锈表面或低表面处理的基材上涂装,防腐期效长。     

聚苯胺乳液在水性带锈涂料中的防腐性能研究

以聚苯胺乳液为防腐添加剂,制备了水性聚苯胺带锈涂料,研究了聚苯胺乳液在带锈涂料中的防腐性能及其对涂料性能的影响,并探讨了聚苯胺与转化剂及铁锈的反应机理。结果表明:聚苯胺具有增强涂料转化效果、提高涂层耐水和耐盐雾性能、赋予涂料自恢复性和抗锈能力等特性;聚苯胺可与转化剂及铁锈反应,生成大分子物质,该物质紧密附着在基材表面,加上聚苯胺的防腐性能,可以实现钢铁的长效防腐。     

苯丙乳液复配改性树脂对水性金属漆性能的影响

苯丙体系乳液和树脂作为水性涂料的成膜物质,具有优异的耐候性、低成本等诸多优点。本文考察了两种苯丙乳液与改性树脂配比对水性金属漆光泽度、水滴角、硬度、附着力、耐中性盐雾等性能的影响。结果表明:苯丙乳液RY-1与改性树脂复配后,涂层的耐中性盐雾腐蚀性提高21. 3%,而光泽度、硬度、附着力等其它性能均受到抑制;乳液RY-2与改性树脂的复配比为1∶3时,水性金属漆的综合性能最佳。