基于决策树算法的石化装置过程安全管理评估技术研发及应用

针对当前石油化工企业装置安全生产管理现状,为提升石化装置过程安全管理水平,借鉴国内外过程安全管理体系和相关标准要求及典型管理经验,采用基于关联度的决策树算法构建了石化装置过程安全管理评估指标体系,并运用多层次综合模糊评价方法建立了评估模型,设计开发了装置过程安全管理评估系统,并结合实例进行了验证分析. 结果表明,该技术可量化分析装置过程安全管理存在的薄弱环节,有助于过程安全管理改进和水平提升,对保障装置安全稳定运行、提升装置安全管控水平具有现实意义.     

基于MTM技术海底管道检测及评估

海底管道是海上油气田的生命线,海底管道的完整性检测对于管道安全运行非常重要。本文介绍了非接触式磁力层析法检测技术的原理;通过与漏磁内检测的对比,描述了非接触式磁力层析法检测技术的技术特点;介绍了深水区管道的检测的实施方法 ;并根据检测结果,参考ASME B31G规范对海管的安全状态进行了评估。结果表明:非接触式磁力层析法检测技术虽然不能直接定量计算出缺陷的大小,但是能发现管道的高风险点,评估管道的安全状态,为管道的运营管理提供依据。     

排水管道检测评估与非开挖修复设计方案

前期调查、检测、评估与修复设计是排水管道非开挖修复过程中的重要工作,该文介绍了非开挖修复方案的基本步骤,叙述了修复技术前的信息收集调查、管道损坏情况检测、损坏情况评估、修复方案设计及优先顺序。     

非开挖管道定向穿越技术

传统的地下管道施工是"挖槽埋管法"。穿越道路或河流时,若采用钢开施工使道路的质量变差,寿命变短,污染环境;若采用钢顶施工则成本较高,而且地下管道被挖断的事故时有发生,造成不应有的经济损失。以大庆油田采油八厂第二油矿宋II-41#配水间—2#配水间管道敷设为例,该工程施工过程中使用了非开挖管道定向穿越技术,取得了一定的效果。将非开挖管道定向穿越技术与传统开挖技术进行对比,非开挖法施工会在一定程度上缩短施工工期,降低环境影响,提高工作效率。     

非开挖管道定向穿越技术

传统的地下管道施工是"挖槽埋管法"。穿越道路或河流时,若采用钢开施工使道路的质量变差,寿命变短,污染环境;若采用钢顶施工则成本较高,而且地下管道被挖断的事故时有发生,造成不应有的经济损失。以大庆油田采油八厂第二油矿宋II-41#配水间—2#配水间管道敷设为例,该工程施工过程中使用了非开挖管道定向穿越技术,取得了一定的效果。将非开挖管道定向穿越技术与传统开挖技术进行对比,非开挖法施工会在一定程度上缩短施工工期,降低环境影响,提高工作效率。     

地下管道非开挖式修复技术

地下管道破损、泄漏、开裂后，传统的修复方法便是挖掘地面，“开膛破肚”，不仅影响交通和环境，而且耗费大量人力和物力，现已研制成功非开挖式修复新技术。通过采用管道修补环氧树脂产品，配备专用的施工工具，能在不破坏道路的同时。快速完成管道修复。这种非开挖式修复技术在国外应用已经比较成功，突出的特点是修复速度快，对地面交通影响小，并且适合各种类别管道、各种规格管径。美国、英国、荷兰等国家都在广泛采用类似技术修复各种管道。施行非开挖式管道修复技术首先要用电子勘测仪测定地下管道破裂方位及破裂程度，找到与之连接最近的窨井。     

非接触式磁力检测技术

本文介绍了非接触式磁力检测技术的原理,此项技术对长输管道进行了检测应用并在后期进行开挖验证,最终结果表明,此项技术可以在非开挖条件下对管道本体上的缺陷进行有效的检测。一定程度上弥补了内检测技术的不足,可作为管道检测的重要补充手段。     

管内检测机器人在城镇供水管网评估中的应用

面对供水管网密集度高、体量大、管龄长等特征，同时因地下管网的复杂性使得供水管网的改造和维修带来巨大挑战，越来越多的管道在超龄和受损状态下运行，给城市安全带来隐患。以往的供水管线评估模型多使用单纯的爆管事故统计数据来评价管道事故，而统计量的限制不足以用来对管网进行全面风险评估。近年来，供水管道带压带流内检测技术愈趋成熟，而基于此检测方法的管道运行状态评估方法尚未统一。文章在采用管道内检测机器人对上海市中心城区的老旧、隐患管网进行内窥检测的基础上，借鉴排水管道评估的方法，以管道内实际的可视化检测成果半定量风险评价方法分析管段缺陷，提出了针对城镇供水管网中某一特定管段运行状态评估、量化管道风险的方法，对管道风险进行预判和控制，并对某一管段进行了实例评估。文章提出的供水管道运行状态的半精确评估方法有助于供水企业准确掌握供水管网运行状态，一定条件下可推广应用，未来还可借助其他检测手段对评估结果进行交叉验证和多数据融合分析，同时可建立供水管道动态风险评估模型，以实现安全风险的实时预警。     

单层海底管道内腐蚀直接评价的可行性分析

内腐蚀直接评价技术无需对管道进行内检测即可评价管道的完整性,是对管道内检测技术的有效补充。然而对于海底管道,由于受到环境条件的限制,内腐蚀直接评价方法中的开挖验证环节难以实现,制约了该方法在海底管道中的应用。从检测的适用性、施工的可行性、检测结果的有效性等方面分析了非接触式金属磁记忆方法 MTM(Magnetic Tomography Method)在海底管道内腐蚀直接评价中检测验证环节应用的可行性,认为MTM技术可以有效弥补ICDA检测验证环节中的技术局限,使内腐蚀直接评价技术在海底管道中的应用成为可能,给海底管道的完整性管理提供了有价值的参考和技术支持。     

不开挖检测技术在某埋地燃气管道检测中的应用

考虑到埋地管道的实际情况,将不开挖检测技术运用到埋地燃气管道的检测中.不开挖检测分为五个方面:管道的敷设环境、外防腐层、阴极保护状态、管道本体、开挖验证检测.通过开挖检测验证了不开挖检测的准确性,总体上看,不开挖检测技术可较好地运用于我国的埋地燃气管道的外腐蚀检测.不开挖检测方法适用的关键要素在于能否收集到管道准确全面的数据,建议采纳ECDA法来分析不开挖检测数据.     

埋地管道综合检测中的土壤腐蚀性评价

在埋地管道综合检测项目中,如何准确评价管道沿线的土壤腐蚀性是一大难题,目前,国内在多项指标综合评价方面尚无一套成型的方法。在此利用模糊数学分析的方法,将土壤的腐蚀性评价指标进行赋值,建立了模糊评价矩阵模型,利用灰色关联分析法求出了各评价因素权重系数,对埋地管道沿线土壤的腐蚀强度进行综合评价和分类,并在实际的检测中验证了方法的可行性,为土壤的腐蚀性评价提供了一种有效的手段,为减少管道腐蚀事故的发生和管道的预防性维修提供依据。     

含缺陷压力管线概率失效准则的研究 Ⅱ.某一具体被评压力管线可接受失效概率的确定方法

从满足工程实际应用的要求出发 ,初步确定石化、化工压力管线的可接受失效概率范围为[10 -6,10 -4]。在已建立了较为合理的压力管线重要度的模糊评价方法的基础上 ,应用模糊集理论中的扩张原则 ,建立了根据某一被评压力管线的重要性程度来确定其可接受失效概率的方法     

基于模糊综合评判法的石化企业绿色物流绩效评价研究

石油化工企业生产的产品自身特性和物流过程特性共同决定了其实施绿色物流管理的紧迫性,为了实现建立健全石化企业绿色物流目标,绿色物流绩效评价是最为关键的手段。以石化企业绿色物流过程为研究对象,从资源利用、运营过程和环境等三方面建立石化企业绿色物流绩效评价指标体系,构建了基于模糊综合评判法的石化企业绿色物流绩效评价模型,评价模型采用定量化处理方法,克服了主观评判带来的局限性,权重确定过程考虑了石化企业绿色物流改进方向,该套评价方法符合石化企业绿色物流的实际情况,为石化企业绿色物流绩效评价提供了新思路。     

烟气管道的高温蠕变应力分析

石油化工厂的部分高温烟气管道长期在650~700℃左右运行,研究表明,碳钢部件工作温度高于350℃、合金钢部件工作温度超过420℃、不锈钢部件工作超过480℃时,进入蠕变温度。通过对某石化厂原有高温烟气出口管道运行工况分析,运用CAESARII应力分析软件优化管道布置,并通过计算管道蠕变条件下服役年限进行安全评定。     

输气站场管道的外腐蚀检测技术

为了确保输气站场管道安全稳定运行,防止站场管道发生腐蚀穿孔,需要对站场管道进行外腐蚀检测,知道站场管道状态做出安全评估。采用PCM检测方法检测管道防腐涂层损坏程度就可间接得到管道的腐蚀情况,从而实现埋地管线的不开挖检测。提出一些检测时需改进的意见。检测之前,要了解清楚站场管道的走向和埋深状况,以及各处配件状况,从而确定检测的管段和信号接入点位置;检测过程中,应尽量关闭埋地电源线的电源;检测完毕之后要对管道防腐涂层破损处进行定位,对于电磁信号波动比较大的地方,应多次测量,排除干扰因素,还可以开挖检测。所以,通过PCM检测防腐涂层来判断站场管道的外腐蚀情况是经济可行的方法。     

油气管道腐蚀检测及管道防护技术探讨

对于油气管道而言,腐蚀问题较为常见,针对管道的腐蚀检测及管道防护问题,结合相关技术的国内外发展现状,对油气管道质量的重要性进行系统分析,对目前常见的油气管道腐蚀检测技术进行探讨和对比,对常见的管道防护技术进行探讨,为油气管道腐蚀检测及管道防护技术的进一步发展奠定基础。     

秦京线输油管道土壤腐蚀的模糊综合评判

在分析土壤的理化性质对管材腐蚀影响基础上,确定了土壤理化性质对管材腐蚀的分级标准。建立了土壤理化性质对管材腐蚀性的隶属函数,确定了管道土壤腐蚀的模糊综合评判数学模型。最后,对秦京线输油管道的土壤腐蚀,进行了模糊综合评判。得出,秦京线土壤腐蚀较严重区域在秦皇岛输油站、昌黎输油站附近和迁安输油站出口处附近,处于“强腐蚀”和“较强腐蚀”范围内,影响秦京线土壤腐蚀主要因素是土壤含水率、含盐量和电阻率,其中以含水率的影响最大。     

石化装置基于风险的HAZOP分析方法

为了更加有效地辨识石化装置生产中的潜在危险,将风险评价与危险与可操作性(HAZOP)分析相结合,建立了基于风险的HAZOP分析方法。文中首先介绍了基于风险的HAZOP分析流程,在偏差的危险工况分析中引入风险评价,并在传统的二因素风险评价基础上,为了更准确地评价现有安全措施是否对事故具有预测和控制能力,定义了第3个因素——不可控制度。然后建立了风险三因素的评价准则,并确定出风险的表征方法,最后提出基于风险的决策方法,即根据偏差的风险评价等级确定针对性的安全管理建议。以某石化公司常减压装置为例进行了基于风险的HAZOP分析。结果表明,基于风险的HAZOP分析方法可以为石化装置安全管理提供定量化的决策依据,从而使有限的资源得到合理地配置。     

埋地输油管道检测、维修与评估的探讨

为了保证某公司所属12条埋地管道的安全运行,基于国内外通用的管道完整性管理理念,对12条埋地管线进行了有针对性的检测、维护与改造。首先进行管道腐蚀环境调查、阴极保护效果测试,基本掌握管道防腐层破损严重、阴极保护效果较差的管段,同时,对腐蚀防护系统保护效果较差的管段,开展有针对性的全面检验检测。在此基础上,对存在严重安全隐患的管段,采取防腐层修复与阴极保护改造措施以确保管道运行安全。实践证明,对在用的输油管道,采取必要的全面检验与针对性维护措施是确保管道安全运行的有效手段。