PTW反应性增容PP/PET热致形状记忆共混合金的性能研究

以乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(PTW)作为反应性增容剂,采用熔融共混法制备了聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯/PTW(PP/PET/PTW)共混合金。借助扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)、万能试验机考察了PTW对PP/PET共混合金相容性、力学性能和热致形状记忆性能的影响。结果表明:少量PTW即可明显改善PP与PET之间的相容性,提高PP/PET共混合金的力学性能和热致形状记忆性能。     

PTW反应性增容PB-1/PET共混合金的结晶及力学性能研究

以乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(PTW)作为反应性增容剂,采用熔融共混法制备了全同聚丁烯-1/聚对苯二甲酸乙二醇酯/PTW(PB-1/PET/PTW)三元共混合金。借助扫描电子显微镜(SEM)、正交偏光显微镜(POM)、广角X射线衍射仪(XRD)、万能试验机考察了PTW对PB-1/PET共混合金相容性、结晶性能和力学性能的影响。结果表明:PTW的加入可改善PB-1与PET之间的相容性,并提高共混合金的拉伸性能;虽然共混合金中PB-1组分的晶体结构未有改变,但其结晶的完善程度略有降低。     

改性高密度聚乙烯的形变回复性能研究

通过共混与交联的方法制备高密度聚乙烯(PEHD)/橡胶改性材料,研究了其形变回复性能。结果表明:橡胶含量为15%时的PEHD/橡胶改性材料24h的形变回复能力均有提高,PEHD/NR从纯PEHD的81.33%提高到89.33%;硫化PEHD/NR体系比硫化前提高了1.6%;PEHD/天然橡胶(NR)、PEHD/丁腈橡胶(NBR)和PEHD/三元乙丙橡胶(EPDM)三种共混体系的24h形变回复率分别为:89.33%、87.73%和86.67%;在PEHD的熔点附近,交联聚乙烯(PEXL)和PEHD/硫化橡胶共混体系是典型的形状记忆材料,易发生300%以上的形变,形变的长时间保持率大于99%,并可以在10min内,发生95%以上形变回复。     

聚碳酸亚丙酯的形状记忆性能

在25~55℃的形变温度内,通过拉伸-回复测试和弯曲-回复测试研究了无定形PPC的形状记忆性能。结果表明:PPC在25~55℃的形变/回复温度下弯曲-回复和在35~55℃的拉伸-回复的形状回复率均超过95%,且在25~35℃内弯曲-回复测试显示了良好的温度记忆效应。此外,在35℃下,弯曲-回复和拉伸-回复的形状回复率在9次循环测试中都保持95%以上。研究结果表明:PPC可以作为1种优良的形状记忆高分子材料。     

(E/VAC)-g-MAH/PA6共混物的热致形状记忆功能

采用马来酸酐接枝(乙烯／乙酸乙烯酯)共聚物[(E／VAC)-g-MAH]与尼龙6(PA6)共混制备了具有微晶物理交联结构的(E／VAC)—g—MAH／PA6形状记忆体系。研究了PA6含量与聚合度、形变拉伸温度与形变回复温度及回复次数等因素对形状记忆功能的影响。结果表明,形状回复率随着PA6含量的增加而上升,在形变回复温度为80—100℃时达到最大值(大于95％),并随着回复次数的增多而显著下降。     

PP/PET共混体系及其合金纤维的研究

用增容剂PP-g-AA增容PP/PET共混体系。研究了增容剂含量、共混物组成、共混时间、共混温度以及螺杆转速对PP/PET相形态的影响。结果表明:增容剂的加入大大改善了PP/PET两相间的相容性,并且增容剂的添加量有一最佳值,为PET质量的50%。随着PET含量的增加,分散相的尺寸有所增加。共混温度和共混时间均有一最佳值。随着螺杆转速的提高,分散相的尺寸减小,分布趋于均一,相容性也得到改善。另外,还制备了PP/PET合金纤维,对其表面处理后以及断面SEM观察均表明分散相PET原位成纤,这些微纤提高了合金纤维的力学性能。测试了合金纤维的力学性能,发现组分比为90/10/5时,合金纤维具有最好的力学性能。     

聚合物原位成纤方法及其在PP共混体系中的应用

介绍了聚合物共混体系原位成纤原理、影响因素、制备方法及聚丙烯(PP)与其他聚合物原位成纤共混体系研究进展,包括PP/聚酰胺(PA)、PP/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)原位成纤共混体系等.重点阐述了不同共混比、相容性、黏度比和加工参数(如拉伸速率、螺杆转速、加工温度等)等对PA或PET在PP中的成纤形态和PP力学性能、...     

PC/PET共混合金相容性的研究

采用差示扫描量热仪、扫描电镜等测试手段对聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PC/PET）共混合金的相容性进行研究。结果表明,未添加相容剂时,随PET含量的增加,共混合金的两个玻璃化转变温度有相互靠近的趋势,说明此体系部分相容。PET的加入可明显改善共混合金的加工流动性。PET含量为65 %左右时改善效果最佳。相容剂的加入使共混合金的拉伸强度和弯曲强度略有下降,但缺口冲击强度得到较大提高,在PC/PET（30/70）中添加3份乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯（PTW）或7份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）即可使缺口冲击强度由5.5 kJ/m2提高到10 kJ/m2以上。含有甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）基团的相容剂PTW对两相界面的改善效果最好。     

基于PLA/PLATPE聚合物在形状记忆方面的改性研究

制备了聚乳酸(PLA)/聚乳酸基热塑性弹性体(PLATPE)聚合物,研究PLA与PLATPE的不同配比对PLA/PLATPE共混物形状记忆性能的影响。结果表明:PLA与PLATPE具有一定的相容性,而且PLATPE的加入降低了共混体系的T_g、T_m和T_c,但是对整个共混体系的结晶度影响不大。随着共混物中PLA含量的升高,热降解平台越明显,初始降解温度越高。制备的PLA/PLATPE共混物体系具有良好的形状记忆性能,且在T_g以下时,共混物的形变回复量很小,其形变回复主要在T_g以上时发生。PLA含量越高,PLA/PLATPE形状记忆共混物的形状回复率越高,PLA/PLATPE(10%)为最佳配比。     

热处理对PP/PET共混体系结晶及力学性能的影响

研究了热处理对聚丙烯(PP)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混体系结晶、熔融行为及力学性能的影响。结果表明适当地对共混体系进行热处理,可有效改善材料的拉伸性能及弯曲性能,拉伸强度及弯曲强度最大增幅分别可达13%和33%。PP/PET共混体系力学性能的增加在于体系中聚合物结晶结构的完善、结晶度的提高以及热应力的消除,其中,PP的结晶度变化较大,由处理前的37.1%增加到处理后的52.1%。     

相容剂对PE-HD／PET共混合金性能的影响

以乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物（PTW）作为高密度聚乙烯（PE-HD）／聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）共混合金的反应性相容剂，采用熔融挤出法制备了以PE-HD为基体的PE～Hi）／PET、共混合金。通过力学性能和流变性能测试，扫描电镜（SEM）和动态力学分析（DMA）等手段，研究丁PTW对共混合金性能的影响。结果表明：PTW提高了体系的综合性能，当PE-HD／PET配比为90／10，PTW含量在5份时，其缺口冲击强度提高了近400％，拉伸强度和断裂伸长率分别提高了25％和50％，同时改善了共混合金的加工性能。SEM分析表明PTW的加入增大了共混合金的界面相互作用，促进了分散相粒子的细化，从而提高丁体系相容性，DMA测试表明，PTW的加入使PET的玻璃化转变温度向PE—HD的玻璃化转变温度靠近：     

PET/ABS合金的制备及其相容性

采用苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯共聚物(PTW)为相容剂,研究了不同相容剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金的增容效果。结果表明:相容剂对PET/ABS合金的增容效果中,SMA最好,SAG次之,PTW较差。考察了增韧剂对PET/ABS合金性能的影响。结果表明,具有核壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)对PET/ABS合金具有优异的增韧效果;考察了PET和ABS之间的相容性,结果表明,相容剂提高了PET与ABS的相容性。     

共混参数对废旧胶粉/聚丙烯热塑性弹性体性能的影响

研究了共混参如数转子转速、共混时间和共混温度对由过氧化物原位增容的胶粉(RP)/聚丙烯(PP)共混物混炼特性和力学性能的影响,并采用扫描电子显微镜观察了RP/PP共混物的微观结构。结果表明,RP/PP共混物的最佳共混物参数为:共混温度160℃,共混时间7~9 min,转子转速50~70 r/min。在此条件下RP/PP共混物的相容性好,力学性能高,其中拉伸强度高于15 MPa,断裂伸长率超过180%,可以作为热塑性弹性体使用。     

马来酸酐化增容剂对PP/PET共混物性能的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混物,研究了马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)和马来酸酐接枝乙烯/辛烯共聚物(POE-g-MAH)作为增容剂对共混物力学性能和非等温结晶行为的影响。结果表明:PP-g-MAH提高了共混体系的拉伸强度,加入POE-g-MAH则显著提高共混物的断裂伸长率;当PP∶PET∶增容剂质量比为80∶20∶5时,共混体系的力学性能较好;PET起到异相成核的作用,使PP的结晶峰温升高,半结晶时间缩短;加入增容剂,使PP的结晶峰温降低,半结晶时间延长。     

PET纤维对聚丙烯结晶行为与力学性能的影响

以聚丙烯(PP)、聚酯(PET)纤维为主要原料,马来酸酐接枝PP(PP-g-MA)为相容剂,经熔融共混、粉碎、注塑加工成样条后进行表征,并研究了其性能。结果表明:PET纤维对PP具有异相成核作用,主要诱导PP形成α晶,可提高PP结晶温度并降低球晶尺寸;PET纤维可显著提高PP的拉伸强度和弹性模量,但会降低其冲击强度;加入相容剂PP-g-MA对PP/PET纤维共混物的结晶性能基本无影响,但对其力学性能影响显著,与未增容的PP/PET纤维共混物相比,经PP-g-MA增容后,共混物的拉伸强度、冲击强度、弹性模量均得到显著提升。     

PTW增强POM/TPU复合材料的制备及性能研究

以钛酸钾晶须(PTW)为增强体,采用熔融共混和注射成型法,制备了聚甲醛(POM)/热塑性聚氨酯弹性体(TPU)/PTW复合材料。研究了PTW含量对POM/TPU复合材料力学性能的影响,并借助扫描电子显微镜(SEM)分析了冲击断面形貌。结果表明,TPU的加入有效改善了纯POM的韧性,当TPU含量为10%(质量分数,下同)时,缺口冲击强度是纯POM的2.5倍,但拉伸强度和弯曲强度有所下降;PTW的加入对POM/TPU有较好的增强效果,当PTW含量为15%时,复合材料的拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、缺口冲击强度分别为35.91 MPa、24.17%、144.94MPa、12.26GPa、112.1kJ/m2,拉伸模量、弯曲模量、缺口冲击强度与POM/TPU相比分别提高了14.7%、54.2%和9.2%,综合力学性能达到最佳。     

橡胶/树脂共混物拉伸弹性模量的定量描述

分析了橡胶/树脂共混物拉伸过程中的形变,建立了弹性模量的表达式,应用该式估算了温度为20℃时聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)和聚苯乙烯(PS)/EPDM共混物的拉伸弹性模量,并与文献两公式计算值进行了比较。结果表明,该式可描述共混物的拉伸弹性模量与弹性体粒子体积分数及物性参数的关系,用其计算所得值介于文献两公式估算值之间。     

聚烯烃/PET共混物的微纤形成及力学性能

研究了聚烯烃/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混物的微纤形成、制备工艺条件、连续相聚烯烃的选择和力学性能。用单螺杆挤出机挤出嵌段共聚聚丙烯(PP-B)/PET和高密度聚乙烯/PET时,挤出产物中会形成部分短而粗的微纤;采用"熔融挤出—热拉伸—淬火"工艺制备的PP-B/PET共混物中会生成更多长径比较大的PET微纤,且随拉伸比的增加,微纤数量增多,长径比增大,共混物的熔体流动速率降低;在挤出工艺条件下,最适合的连续相是PP-B,最适宜的工艺条件是:从进料口到机头温度分别为220,250,260,220℃,螺杆转速为50 r/min,拉伸比为3;PP-B/PET原位微纤共混物的拉伸屈服应力比纯PP-B提高约33%;增大拉伸比可提高共混物的拉伸屈服应力和抗冲击性能。     

不同相容剂对PP/PET合金性能的影响

以乙烯-丙烯酸甲酯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(EMA-g-GMA),聚烯烃弹性体接枝GMA(POE-g-GMA)和聚丙烯接枝GMA (PP-g-GMA)为相容剂,采用熔融共混法制备了PP/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金,并对PP/PET合金的性能进行了分析;研究了不同相容剂对PP/PET合金的加工性能、力学性能和微观形貌的影响。结果表明:在添加质量分数5%相容剂的情况下,PP/PET合金加工性能都得到了明显改善,POE-g-GMA可以显著地提高合金的韧性,而PP-g-GMA则可以有效地提高合金的刚性。     

高强耐磨PBT/PET合金制备及性能研究

通过加入增容剂甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯辛烯共聚物(POE-g-GMA)及钛酸钾偶联剂活化处理的钛酸钾晶须(PTW),制得了一种高强耐磨聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金。考察了增容剂、PTW的用量对合金力学和摩擦性能的影响,通过电子扫描显微镜对比了改性前后的PBT/PET合金摩擦试验后的样条表面的微观结构形态。结果表明,POE-g-GMA能改善PBT/PET合金的相容性;活化钛酸钾晶须的加入能有效降低PBT/PET合金的摩擦因数和磨耗;PBT/PET/POE-g-GMA/PTW/其他加工助剂按质量比为41/41/6/10/2配比,可制得综合性能优良的高强耐磨合金材料,其冲击强度8.4 kJ/m2,拉伸强度61.2 MPa,弯曲强度81.5 MPa,摩擦因数0.13。