以脱碳PSA净化气为辅助原料和净化水急冷的干粉煤气化新工艺

烃类蒸汽转化装置（SMR）中脱碳变压吸附（PSA）净化气富含氢气、一氧化碳和甲烷,是优质的制氢原料,却降质为转化炉燃料;常见的Shell干粉煤气化则用循环压缩急冷气冷却合成气,提高了制氢能耗。本文对这两个工艺进行了集成,将SMR净化气提压送煤气化炉做制氢原料,从而实现了净化气的升级利用;在煤气化装置增设洗涤净化水旁路,将部分净化水自压送气化炉出口,以补充循环压缩急冷气调节合成气进余热锅炉的温度,从而降低循环压缩急冷气的流量,减少制氢能耗,由此开发了一个以SMR脱碳PSA净化气为辅助原料和以部分洗涤净化水替代急冷气的新Shell干粉煤气化工艺,本文主要根据两种工艺的研究分析,与旧工艺的对比分析得到有效的成果研究,对企业发展提供可行性建议     

120万t/a RFCC装置反再系统工艺设计

所阐述的是120万t/a重油催化裂化（RFCC）装置反应再生系统工艺设计过程。目前我国汽油产量的80%和柴油产量的30%是由催化裂化装置提供的,同时也提供大量的液化石油气作为宝贵的化工原料和燃料。就经济效益而言,炼厂中50%以上的效益是由催化裂化而取得的。其装置也先后经历了固定床反应器、移动床反应器和流化床反应器,如今几乎所有的装置都是流化催化裂化装置,其发展方向必然是催化装置的优化与组合,以及抗重金属和焦炭的新型催化剂的研究。     

基于双碳目标的焦化化产回收全流程模拟与分析

在国家对碳达峰碳中和政策强力推进的背景下,焦化行业作为碳排放的重点来源,迫切需要进行节能减碳技术优化。以工业数据为基础,通过Aspen Plus模拟软件,建立了300万t/a焦化厂全流程模型,对传统焦化化产回收工艺和能量流焦化化产回收工艺进行全流程模拟。模拟结果显示,相对于传统工艺,能量流工艺循环冷却水、低温冷却水、低压蒸汽、管式炉煤气消耗分别减少了11.55%、9.35%、56.12%、12.97%;能量效率和[火用]效率分别提升了1.41个百分点、0.66个百分点,CO₂排放减少101868.29 t/a,若焦化行业全部进行能量流工艺优化,年可减少CO₂排放1600万t,整个焦化行业碳排放降低8.60%。     

我厂本菲尔脱碳试运行总结

本文为本菲尔法脱碳生产试运行情况总结。主要介绍了工艺原理、采用的主要设备、在试生产中对工艺指标的摸索与确认,指出了存在的主要问题。该厂本菲尔法脱碳试运行情况表明,装置运行稳定可靠,溶液吸收能力大,净化气CO_2<0.1％,且能耗较低(综合能耗5.171×10~8kJ/tNH_3),值得中氮厂借鉴。     

催化裂化吸收稳定系统解吸塔进料状态节能改进及操作优化

应用Pro/ii流程模拟软件,对我国某炼厂2套催化裂化装置吸收稳定系统解吸塔进料状态进行节能优化计算。同时,研究了各操作参数对过程工艺及能耗指标的单因素影响,提出了流程改进和操作优化具体措施。     

脱碳工艺对制氢成本的影响分析

介绍了轻烃水蒸气转化制氢装置中中变气脱碳工艺,分析了制氢流程中脱碳工序的利弊。通过对10000Nm3／h天然气制氢装置投资和能耗计算,分析了不同脱碳工艺流程对制氢成本的影响,结果表明：根据市场情况确定脱碳工艺,可以实现经济效益的最大化。     

氨基乙酸热钾碱脱二氧化碳技术改造总结

我厂合成氨生产以炼厂催化裂化干气为原料,脱碳部份采用无毒脱碳新工艺——氨基乙酸热钾碱法。原设计碱洗气量了457.5标米~3/时,低变气中含 CO_223.69%,碱洗气含 CO_20.5%。投产运转初期,由于转化工序操作不稳,析碳现象严重,造成碱液污染;炼厂来的干气组分总碳波动较大,影响脱碳负荷波动;又加上脱碳塔设计中的一些缺陷及操作不熟练     

CO2吸附强化CH4/H2O重整制氢催化剂研究进展

CO_2吸附强化CH_4/H_2O重整制氢是提供低成本高纯氢气和实现CO_2减排的方法之一。其中,催化剂和吸附剂是该工艺的重要组成部分,其活性与选择性制约了反应速率和产率,寿命长短关系到生产成本。综述了CO_2吸附强化CH_4/H_2O重整制氢催化剂和吸附剂的研究现状及存在的问题,机械混合的催化剂与吸附剂在反应过程中存在吸附产物包覆催化活性位点的问题,导致催化剂活性迅速下降。针对该问题,进一步探讨了不同结构双功能复合催化剂的结构特性、研究现状及其在循环-再生过程中存在的问题,核壳型双功能催化剂具有吸附组分与催化剂组分相对独立、催化组分分散分布和比表面积大等优点,在吸附强化制氢中有进一步研究的潜力。利用双功能催化剂的结构特点,实现反复循环再生过程中催化与脱碳反应的匹配,是推动CO_2吸附强化CH_4/H_2O重整制氢技术工业化发展的关键。     

循环油浆泵的布置及配管特点

催化裂化是石油炼厂用重质油生产汽油的主要工艺之一。催化装置的循环油浆泵尺寸大,工作介质温度高,含固体颗粒,布置难度大,体现了催化装置的特色。本文重点结合中国石化股份有限公司金陵分公司350万t/a重油催化裂化装置的实例来讲述循环油浆泵的布置和配管特点。     

炼厂温室气体排放核算研究

在分析炼厂温室气体排放源的基础上,详细介绍炼厂温室气体排放的核算方法,即实测法、物料衡算法、系数法及发改委核算指南,并对各核算方法的适用性及优缺点进行总结。使用系数法对某炼厂碳排放进行估算和分析,结果表明,该炼厂直接排放占总排放的量79.20%,能源间接排放占20.80%;主要生产装置中,催化裂化装置温室气体排放量最高。