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对导热橡胶的导热机理、导热模型及其应用研究进展进行论述。导热橡胶的导热性能最终由橡胶基体和导热填料综合作用决定。导热填料根据形态分为粉状填料、片状填料和纤维状填料,可单独或并用填充导热橡胶;采用不同导热橡胶典型理论模型对不同填料填充导热橡胶进行预测,其结果与实测值吻合良好。目前,对导热橡胶的研究主要集中在填料表面改性和粒径分布等方面。如何大幅提高导热橡胶的热导率,提高其热疲劳性能、热力学性能及在使用中的稳定性,是未来导热橡胶研究的核心。 相似文献
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填充型导热橡胶研究进展 总被引:4,自引:3,他引:4
介绍了导热橡胶的研究现状,综述了导热绝缘与导热非绝缘橡胶导热性能及导热模型的研究进展,重点讨论了金属氧化物、碳化物、氮化物、金属粉、炭黑及各类碳材料填充导热橡胶的研究进展。 相似文献
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介绍填充型导热橡胶复合材料的研究进展及其发展方向。填充型导热橡胶复合材料以其高热导率、低压易变形、密封性好等优点被广泛应用于热界面导热材料。制备导热橡胶的常用填料主要有金属、碳、氮化物、氧化物、碳化物等,填料类型、尺寸、表面改性及材料加工方法等因素对导热橡胶热导率产生影响,提高导热橡胶热导率可从这些因素入手进行调控。未来一定时期内,对导热橡胶的研究将围绕导热填料表面处理新方法、导热填料与橡胶基体界面优化、混杂复配技术、新型加工技术、导热填料在基体中的结构演化及其对导热通路的调控等方面进行。 相似文献
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综述导热橡胶材料的基体、填料导热性能的影响因素,并对导热橡胶导热技术的研究进展进行介绍。热导率与填料的粒子粒径有关,界面热阻也与其粒径有关,粒径越小,与基体界面间的热阻越大。综合考虑填料自身热导率、粒径与界面热阻等因素,选用合适粒径的导热粒子,以易于在基体内形成导热网络,降低界面热阻。通过发挥导热粒子间的协同导热通路效应,可有效改善基体的导热性能。 相似文献
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导热高分子材料的研究开发现状 总被引:6,自引:0,他引:6
综述了近几年来导热高分子材料主要是导热塑料、导热橡胶领域内的研究开发进展。简单阐述了导热高分子材料的导热机理及导热理论模型,在此基础上探讨了优化导热高分子材料综合性能的途径。 相似文献
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导热硅橡胶的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
综述了导热橡胶的典型理论模型和导热机理,并对国内外导热硅橡胶的研究现状做了详细介绍。硅橡胶的导热性主要取决于硅橡胶基体、填料、以及加工工艺三个方面的因素。填料的导热性、添加量及其在基体中的分布形式对硅橡胶的导热性能起着关键作用。 相似文献
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以甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)为主体材料,用氮化硼填充MVQ制备导热橡胶,研究氮化硼用量、粒径等对MVQ导热性能、物理性能和工艺性能的影响。结果表明。随着氮化硼用量的增大。MVQ的热导率增大而工艺性能变差;氮化硼最大适宜用量为150份。小粒径氮化硼填充MVQ的物理性能较好,工艺性能稍差。氮化硼用量小于70份时,粒径为20μm的氮化硼填充MVQ的导热性能较好;氮化硼用量为70~180份时,粒径为6μm的氮化硼填充MVQ的导热性能较好。不同粒径氮化硼按适当比例配合填充MVQ的导热性能优于单一粒径氮化硼填充MVQ.且物理性能改善。 相似文献
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Al2O3对导热硅橡胶性能的影响 总被引:9,自引:0,他引:9
考察了微米Al2O3的填充量及其粒径对甲基乙烯基硅橡胶导热性能及力学性能的影响,与纳米Al2O3填充硅橡胶进行了对比。结果表明:硅橡胶的导热系数随微米Al2O3填充量的增加而升高,但微米Al2O3填充量过大时,硅橡胶的力学性能和加工性能变差,最大填充量不宜超过220份。当微米Al2O3填充量小于100份时,大粒径Al2O3填充硅橡胶的导热性能优于小粒径Al2O3填充硅橡胶;当微米Al2O3填充量超过100份后,5μmAl2O3填充硅橡胶的导热性能优于50μmAl2O3填充硅橡胶;0·5μmAl2O3填充硅橡胶的导热性能始终低于5μm和50μmAl2O3填充硅橡胶;纳米Al2O3填充硅橡胶的导热性能明显优于微米Al2O3填充硅橡胶。小粒径Al2O3填充硅橡胶的力学性能优于大粒径Al2O3填充硅橡胶。与单一微米粒径的Al2O3填充硅橡胶相比,在高填充量(180份)下,50,5,0·5μm与50nm的AlO(质量比2∶5∶1∶1)混合填充硅橡胶呈现较高的导热性能和拉伸强度。 相似文献
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