PH炉回灰入均化库提升机胶带损伤的解决

<正>我公司4000t/d水泥生产线于2010年12月开始投料生产,窑尾发电PH炉于2011年7月正式投入使用,PH炉回灰由拉链机进钢丝胶带提升机输送到生料库内。在2013年检修期间,发现入库提升机胶带胶面龟裂损伤严重,甚至脱露,露出钢丝,存在很大的设备隐患。生料入窑钢丝胶带提升机的胶带亦出现同样的损坏。经对其他公司同类设备了解,也存在相似问题。     

水泥出磨钢丝胶带提升机改造为板链式提升机

我公司水泥出磨提升机原设计为钢丝胶带提升机,水泥磨为Φ4m×13m,此磨机长径比大,出磨水泥温度较高,尤其在夏季（一般6～10月份）,出磨水泥温度更高,一般在120～130℃左右,有时甚至可达135℃以上,对下游设备尤其是钢丝胶带提升机的危害极大。根据近几年的使用情况来看,钢丝胶带的使用寿命较短,一般在7个月左右,甚至有使用半年（夏季）就出现胶带龟裂、老化,料斗螺栓脱胶,钢丝断裂造成钢丝胶带落挂事故,给正常的生产运行带来极大地阻碍;且维修时间较长,维修费用较高,增加了生产成本。另外,此提升机减速机能力偏小,齿轮容易损坏,平均使用寿命18个月左右;加之原设计没有安装辅传设备,给设备检查、维修带来诸多不便。     

N-TGD400斗式提升机胶带接头钢丝芯断裂的应急处理

<正>N-TGD型斗式提升机经过较长时间运转,在其胶带接头的卡子处很容易产生胶带纵向钢丝芯的断裂现象。如果不能及时发现并处理,久而久之断裂的钢丝芯越来越多,当所剩钢丝绳的强度不足以承受提升机的负载时,将会导致提升机胶带突然断裂而发生提升机落架事故。胶带断裂后由于胶带的有效长度缩短,往往会导致再用原来的卡子接头时,胶带的有效长度不够,需要提高提升机尾部滚筒中心高度来解决。但提高提升机尾部滚筒中心     

N-GTD800钢丝胶带提升机钢丝胶带快速更换

由于使用外购熟料,出磨水泥温度因不同批次熟料在100~120 ℃之间波动,钢丝胶带胶面易出现硬化,通过多年使用统计,出磨提升机钢丝胶带使用寿命一般为18个月,每过一年半进行更换,以往传统方式更换钢丝胶带最少需要72 h,七八月份广东水泥市场需求量较大,如果停机时间过长将会出现水泥断货失去客户情况,如果每年利用春节期间进行钢丝胶带更换,就会每3年浪费1条钢丝胶带（60 m钢丝胶带,每米按2?000元计算就是12万元的成本损失）,为节约成本,公司要求提高钢丝胶带更换速度,为此,通过以下方式进行更换,更换时间可缩短到24 h以内。     

钢丝胶带接头断裂事故的分析及处理

为避免石灰石输送皮带机钢丝胶带接头发生断裂事故，影响生产运行，制定了一套管理和巡检制度，规定操作员在运行中发现电流异常时必须立即停止喂料，果断停机处理，同时为提高胶带接头强度，按照标准重新制作了硫化接头，并加装监控系统，使问题得到较好的解决。     

N-GTD800钢丝胶带提升机钢丝胶带快速更换

由于使用外购熟料，出磨水泥温度因不同批次熟料在100~120 ℃之间波动，钢丝胶带胶面易出现硬化，通过多年使用统计，出磨提升机钢丝胶带使用寿命一般为18个月，每过一年半进行更换，以往传统方式更换钢丝胶带最少需要72 h，七八月份广东水泥市场需求量较大，如果停机时间过长将会出现水泥断货失去客户情况，如果每年利用春节期间进行钢丝胶带更换，就会每3年浪费1条钢丝胶带（60 m钢丝胶带，每米按2?000元计算就是12万元的成本损失），为节约成本，公司要求提高钢丝胶带更换速度，为此，通过以下方式进行更换，更换时间可缩短到24 h以内。     

630型提升机胶带接头断裂的应急连接措施

<正>2008年某日,我公司第二条2500t/d生产线的生料630型钢丝胶带提升机突然跑偏跳停,经检查发现,提升机料斗被撕掉13个,接头处胶带钢丝已断掉超过1/2,断掉的一边只有3根钢丝连接(见图1)。     

大高度钢丝胶带提升机应急处理措施

我公司4号3　000t/d生产线窑尾喂料使用钢丝胶带提升机，由于发生了胶带接头断裂落架事故，导致生产中断。在故障处理及以后的生产中，又出现了胶带无备件、胶带跑偏严重、斗子擦壳、头轮包胶损坏、头轮卷制拼焊的钢板焊缝脱焊及胶带接头多等情况。我们经过认真检查分析，分别采取有效措施进行处理，并在生产过程中加强检查维护，操作过程中加强保护，保证了生产的正常运行。     

并用橡胶的某些疲劳性能

前言并用橡胶广泛应用于许多要求严格的橡胶制品中。由于种种原因,轮胎的胎体和胎面都是由并用胶制成的。其中部分原因是为了使轮胎获得优异的综合性能:如降低花纹沟龟裂,提高胎面耐磨性,改进胎体使用寿命和降低成本等。并用胶也用于诸如胶带等工业制品中,     

浅析12000t/d水泥生产线窑尾提升机的关键技术

配套12 000 t/d新型干法水泥生产线窑尾钢丝胶带提升机,是目前规格最大、技术含量最高的粉体物料垂直输送机械设备,代表了国际相关技术装备最高水平。研制该机的关键技术是：高强度钢丝胶带的研制、胶带接头设计及连接技术、胶带自动对中运行技术、监测预警技术。     

水泥厂对钢丝胶带提升机断裂的在线修复

0前言我厂拥有两条2500t/d生产能力的熟料生产线,其中#1线于2003年初投产,其入窑提升机为钢丝胶带斗式提升机。2010年6月14日上午9∶00,我厂在对#1线入窑钢丝胶带提升机进行检修时,发现接头处钢丝有1/5已断裂(共80根钢丝,断裂16     

全钢子午线轮胎胎体帘布稀线的产生原因及解决措施

分析全钢子午线轮胎生产过程中胎体帘布稀线产生的原因,并提出对策。胎体帘布产生稀线的主要原因：成型时轮胎胶部件接头不合要求、帘布接头异常、胎坯存放过程中变形、帘布压延过程中钢丝张力和压力设置不当以及边部轻微脱层、帘布成型过程中拉伸。通过采取严格控制成型时轮胎胶部件接头质量、设定合理的接头机压力、调整压延机辊筒间压力和钢丝张力、保证帘布压延时供胶连续和均匀、避免成型时帘布拉伸等措施,有效解决了胎体帘布稀线问题。     

轿车无内胎子午线轮胎起鼓原因浅析

从实践中分析总结轿车无内胎子午线轮胎起鼓主要原因是：帘线劈缝,帘布接头断开,胎侧较或气密层胶层部拉伸,接头过密或过宽,胎体内有残存气体,胎圈损伤,气密层胶混有砂料,基部胶串到上方,胎侧受到撞击,带束层钢丝外露,钢丝带束层偏歪,胎冠胶局部欠硫等。指出只要按照轮胎制造工艺要求精心操作,仔细检查,起鼓问题就会得到很好的解决。     

BW-G800／360钢丝胶带提升机跑偏的解决

1故障现象及分析 我公司2009年3700dd老线节能改造安装了一台入窑胶带斗式提升机,型号BW—G800／360,规格B800×99000mm。在2009年11月试车时出现胶带严重跑偏现象,无法正常运转,检查发现是接头接偏。在重新做了接头后,跑偏有所好转。跑偏方向是头部向北、尾部向南。曾通过调整尾部张紧丝杆来纠正,但效果不大,到2010年8月胶带跑偏跳停频繁。     

长距离钢绳芯胶带输送机安装与调试

介绍晋宁磷矿长距离钢绳芯胶带输送机机架和驱动装置的安装、胶带接头钢丝绳的搭接方式、胶带接头强度保持率的试验、胶接硫化工艺及设备调试等。     

二、胶带、胶管与胶布

具有良好抗屈挠龟裂和抗弯曲疲劳性能的摩擦传动带 本胶带可用于汽车发动机。胶带中含有埋入钢丝的粘接层。这一粘接层是由100份乙烯-a-烯烃弹性体,2-30份酚醛苯酚树脂和交联剂组成的。     

动态疲劳对钢丝帘线／橡胶粘合性能的影响

研究动态疲劳对钢丝帘线/橡胶粘合性能的影响。结果表明:随着动态疲劳拉伸形变的增大,钢丝帘线/橡胶的粘合力逐渐减小,抽出钢丝表面附胶呈螺纹状,且螺纹越明显,粘合力越大;随着动态疲劳弯曲形变的增大,钢丝帘线/橡胶的粘合力小幅下降,抽出钢丝表面附胶分布不均,受拉面附胶少,受压面附胶多;随着停放时间的延长,钢丝帘线/橡胶的粘合力先增大后减小,当停放时间为32 h时粘合力最大。     

一种新型金属探测仪在煤炭行业的应用

在煤矿及其他含有甲烷等爆炸性气体的环境中,本安型金属探测仪可探测胶带输送机上的金属物质;该探测仪具有极高的抗干扰能力和对胶带所含钢丝接头的自动排除能力,应用于煤矿或选煤厂输送系统可起到节能降耗的作用。     

带束层钢丝帘布裁断机接头质量问题原因分析及解决措施

介绍带束层钢丝帘布裁断机的基本结构和各部分功能。对带束层部件的对接不齐、接头错位和搭接不平的原因进行分析,可通过调整帘布导开装置、递布装置、钢丝帘布张力、接头前夹料定位装置原点,自动接头装置限位挡板、输送带摆动范围、钢丝帘布胶粘度和接头装置摆动角度解决。     

钢丝圈质量缺陷分析与改进

通过选用质量相对稳定的钢丝，改进钢丝圈包布和缠头布，合理确定三角胶的尺寸，并对钢丝覆胶挤出机联动生产线进行自动化改造，使钢丝圈成品的松散、排列不齐、钢丝变形、接头部位缠头大、三角胶过大或过小、接头不实和表面喷霜等质量缺陷得到解决，提高了产品质量。钢丝万元产值消耗由原来的1．80kg下降到0．21kg以下，取得了可观的经济效益。