共查询到19条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
2.
(Ni-P)-纳米Si3N4微粒复合刷镀工艺研究 总被引:10,自引:1,他引:10
论述了(Ni-P)-纳米Si3N4微粒复合刷镀工艺,设备及(Ni-P)-纳米Si3N4微粒复合刷镀液的组成和配制方法;研究了纳米Si3N4微粒在刷镀液中的含量,刷镀工作电压和刷镀温度对(Ni-P)-纳米Si3N4微粒复合刷镀层的影响;研究了在不同的热处理温度下复合刷镀层的硬度和耐磨性。 相似文献
3.
4.
镍-钨-碳化硅非晶复合刷镀工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为进一步提高非晶态镍-钨合金镀层的硬度,耐磨和耐蚀性能,在镍-钨刷镀液中加入适量碳化硅微粒,共沉积制得含碳化硅26.0-21.3%(质量分数)的非晶态镍-钨-碳化硅复合镀层。利用X射线衍射技术分析了所得镍-钨-碳化硅镀层的结构,研究了镀层中碳化硅含量,热处理温度复合镀层硬度,耐磨性和抗高温氧化性的影响。结果表明:碳化硅的弥散强化作用和热处理能显著提高复合镀层的硬度,耐磨性和抗高温氧化性。 相似文献
5.
6.
通过间歇式抗高温氧化实验,建立了纯镍电铸层和N i-ZrO2纳米复合电铸层高温氧化动力学模型,分析了电铸层表面和横截面的形貌,测定了电铸层的组织结构。结果表明,N i-ZrO2纳米复合电铸层抗高温氧化性能明显优于纯镍铸层,复合电铸层表面生成的氧化膜晶粒细小且致密,并且该氧化膜较薄,产生的内应力较小,与复合电铸层的黏附性较好。 相似文献
7.
复合刷镀Ni-SiC的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
复合刷镀是一种新的刷镀工艺方法,Ni-SiC复合刷镀层的硬度及耐磨性能良好,具有很好的经济、使用价值。介绍了复合刷镀设备,研究、分析了复合刷镀Ni-SiC镀液配方、工作电压、溶液温度、镀笔运动速度等工艺条件对镀层中SiC含量和沉积速度的影响,提出了复合刷镀Ni-SiC的工艺条件。 相似文献
8.
Ni—Fe—P/Al2O3复合镀层的硬度和耐磨性 总被引:7,自引:2,他引:5
对不同工艺条件下获得的Ni-Fe-P/Al2O3复合镀层的显微硬度及其耐磨性进行了研究。结果表明,复合层的显微硬度和耐磨性随Al2O3复合量,镀液中NaH2PO2·H2O浓度,电流密度以及施镀温度的改变而变化。在改变工艺参数的过程中,复合镀层显微硬度比Ni-Fe-P电沉积层平均高约Hv100 ̄160。 相似文献
9.
运用刷镀技术在对油缸活塞进行新品制备,减少了因进口零配短缺而带来的种种不便,并为国家节约了大量外汇,同时也改变了刷镀技术只用作单纯维修技术的局面,它对小批量生产亦是一种新的途径。 相似文献
10.
研究了镍-钨-磷/聚四氟乙烯电刷镀的工艺,刷镀液相成,研究了热处理条件对镍-钨-磷/聚四氟乙烯复合镀层的硬度及磨损率的影响。确定了复合镀层摩擦学特征最好的热处理温度和复合镀层聚四氟乙烯(PTFE)含量,通过研究发现,复合镀层中添加聚四氟乙烯(PTFE),能显著降低磨损率,大大提高镀层的耐磨性,论述了采用电刷镀技术使基体材料形成一层具有弥散硬质相及自润滑减摩组分的聚四氟乙烯(PTFE)复合镀层。 相似文献
11.
化学镀制备高耐蚀耐磨Ni-P-SiC复合镀层 总被引:9,自引:1,他引:8
研究了Ni-P-SiC复合镀层的制备工艺和性能以及SiC含量对镀层性能的影响。采用Taber试验机对Ni-P-SiC复合镀层的磨损性能进行了测试,并用VHX-100型三维视频显微镜对磨损形貌进行了观察,分析了复合镀层的磨损机理。结果表明:SiC颗粒的加入能有效地降低摩擦副之间的犁沟效应及摩擦表面发生粘着的面积,从而减少镀层的磨损。采用电化学实验等手段研究了Ni-P-SiC复合镀层的耐蚀性能。当复合镀层均匀一致,能起到一个良好的屏蔽作用时,耐蚀性十分优异;而镀层缺陷的存在将导致耐蚀性能降低。 相似文献
12.
复合镀层中纳米三氧化铝含量的测定方法研究 总被引:4,自引:0,他引:4
提供一种采用常规仪器紫外-可见分光光度计分析复合镀层中纳米微粒含量的测定方法。主要介绍采用紫外-可见分光光度法测定复合镀层的酸性溶解液(4种不同酸性溶液)中纳米三氧化二铝的含量的测定方法和实验结果,并将本方法与重量分析法进行对比。结果表明,这些体系均存在空白液吸光度很低、工作液吸光度较高的较大的波长区间,是分光光度分析法中理想的测定体系;所对应的标准曲线线性的相关系数均大于0.98;其平均相对误差(2.15%)远远小于重量分析法(98.23%),且比重量分析法(2d)省时(<1h)。 相似文献
13.
14.
Ni-P-纳米Al2O3复合镀层耐磨性能研究 总被引:4,自引:1,他引:3
本文通过在Ni-P合金化学镀液中加入纳米α-Al2O3颗粒,获得Ni–P–纳米Al2O3复合镀层。采用SEM对Ni–P–Al2O3复合镀层的表面形貌进行分析;采用EDX对复合镀层中的元素进行分析;用显微硬度计测量了不同Al2O3质量分数下镀层的硬度值;通过MM-W1立式万能摩擦磨损试验机对复合镀层的磨损性能进行了评价,并分析了复合镀层的磨损机理。结果表明:纳米Al2O3的加入可以增加镀层的硬度,并能有效地降低摩擦副之间的犁沟效应及摩擦表面发生粘着的面积,从而减少镀层的磨损。 相似文献
15.
16.
根据铸铁密封环的表面磨损形式,提出采用复合刷镀技术可有效修复和强化铸铁密封环的配合面。采用高堆积碱铜作尺寸层,刷镀层做工作层。介绍了复合刷镀工艺流程与刷镀液组成(270g/LNiSO4.6H2O,60g/LNiCl2.6H2O,50~60mL/LH3PO3,66g/L柠檬酸三钠,35g/LH3BO3,15g/L纳米Al2O3,微量表面活性剂,pH4.5)。提出工艺操作的几点注意事项。经测试表明,该复合刷镀工艺简单,镀层表面晶粒细密,硬度高(平均硬度为596HV),耐磨性好,提高了铸铁密封环的使用寿命。 相似文献
17.
E. E. Sukuroglu O. Baran Y. Totik I. Efeoglu 《Journal of Adhesion Science and Technology》2018,32(13):1428-1436
In this study, TiCrAlCN/TiAlN multilayer coatings were deposited on M2 high speed steel substrates by the Closed-Field Unbalanced Magnetron Sputtering system. The chemical composition, microstructure, morphology, mechanical and high temperature wear resistance properties of the coatings were characterized, analyzed and compared to the substrate. The high temperature wear tests were carried out under a load of 2 N at the lap (wear test distance) of 50 m and in dry sliding condition at Room Temperature (RT), 150, 300, 450, and 600 °C on atmospheric conditions. It has been found that the TiCrAlCN/TiAlN multilayer coatings have a higher wear resistance than the M2 substrate. The stable friction behavior and low friction tendency was determined at 600 °C. When the test temperature increased, the wear rates decreased. Narrow and smooth wear tracks and also the lowest wear rate were obtained at 600 °C. 相似文献
18.