一种改性聚乙酸乙烯酯乳液的合成与性能

通过在乳液聚合过程中引入单体N-羟甲基丙烯酰胺参与共聚的方法,制得一种改性聚乙酸乙烯酯乳液,实验结果表明,该乳液具有良好的稳定性、耐水性、成膜性、粘接性,N-羟甲基丙烯酰胺的用量以乙酸乙烯酯质量的1%~2%为宜,聚合周期比普通PVAc乳液缩短40%左右。     

抗水性和抗冻性聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂的制备

用乙烯-乙酸乙烯酯共聚乳液作为种子进行聚合，制备了抗水性和抗冻性的聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂。研究了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液的用量对改进型PVAC乳液的抗冻性、抗水性及表面张力的影响。     

API胶主剂-改性聚乙酸乙烯酯乳液的研制

用共聚方法对聚乙酸乙烯酯乳液进行改性，研究了共聚单体、助剂以及改性淀粉作为添加剂对乳液性能的影响。确定了相对较佳的配比方案，合成了一种胶合板用水性高分子-异氰酸酯（API）胶主剂。用异氰酸酯作API胶的固化剂，测得胶黏剂对木材的湿胶合强度达到1．3MPa以上，胶合板的甲醛释放量仅为0．0144mg·L^-1。实验得到了一种耐水性好、低成本、环保的API胶用主剂。     

树脂型甲醛捕捉剂的研制

在常规脲醛树脂制备工艺基础上,成功制备了树脂型甲醛捕捉剂。借助13C-NMR和GPC分析方法,研究了甲醛捕捉剂的结构特点及分子质量分布。将其与自制的低物质量比脲醛树脂混合使用,考查了甲醛捕捉剂对脲醛树脂性能的影响。结果表明,该甲醛捕捉剂不含游离甲醛,已实现一定程度的树脂化。甲醛捕捉剂中大量游离尿素及一羟甲基脲等低分子质量物质的存在能有效降低刨花板的甲醛释放量,但对混合树脂的最终强度不利。添加甲醛捕捉剂对脲醛树脂的固化行为影响较小。当脲醛树脂与甲醛捕捉剂质量比为85/15、热压时间为4min时,刨花板性能较佳。     

聚乙酸乙烯酯乳液

<正> 一、前言长期以来,工业上生产聚乙酸乙烯酯乳液所用的稳定剂、乳化剂,一般是聚乙烯醇和乳化剂OP。但是,如何解决生产聚乙酸乙烯酯乳液的稳定剂、乳化剂问题在许多中小型企业一直未能得到很好的解决,它们长期依靠购买聚乙烯醇来维护聚乙酸乙烯酯乳液的生产。作者研究出一条利用聚乙酸乙烯酯乳液碱性水解生产聚乙烯醇溶液的工艺。该工艺经多次试验获得成功。     

白乳胶性能提高的研究试验

为了提高乙酸乙烯酯(PVAc)白乳胶的性能,采用聚乙烯醇缩甲醛对乙酸乙烯酯白乳胶进行共聚改性.探讨了改性物及其用量、单体的选择、反应温度、滴加速度、保温温度及保护剂、增塑剂、填料等对合成的影响,确定了一个相对较佳的合成工艺.制成一种粘接性、耐水性、耐冻性能、耐寒性等性能优良且价格合理的木材用胶黏剂-聚醋酸乙烯酯白乳胶.     

聚乙酸乙烯酯乳液改性研究进展

介绍了聚乙酸乙烯酯乳液改性的研究进展及各种改性方法和技术,包括共聚、共混、保护胶体的化学改性,引发剂、乳化剂、交联剂和添加剂的改变以及辐射法制备聚乙酸乙烯酯乳液等。以某种改性方法为主,辅以其他改性方法,或者多种方法共同改性已经成为聚乙酸乙烯酯乳液改性的发展趋势。     

氯丁二烯_乙酸乙烯酯胶乳的合成与应用

采用种子乳聚法合成了氯丁二烯-乙酸乙烯酯(简称氯-醋)胶乳。进料方式以单体和引发剂滴加为宜。为了控制应应温度,宜采用初期低温聚合、补加引发剂,后期逐步升温工艺。在此工艺下,经6-9h反应,转化率可达95％以上。氯-醋胶乳稳定性好,可贮存1 a以上,对木材、PVC、布类和混凝土等制品具有优良的粘接性能。氯-醋橡胶具有较好的加工性能和耐柴油、煤油性能。     

环保型脲醛胶的制备与性能研究

利用自制的甲醛捕捉剂和酸性固化剂对脲醛树脂胶粘剂进行改性,并通过喷雾干燥工艺研制出环保型脲醛粉状树脂胶粘剂。还研究了不同物质的量比、缩聚阶段多次加料不同物质的量比、反应温度、甲醛捕捉剂等实验条件对脲醛树脂胶粘剂性能的影响。制备的脲醛树脂胶粘剂性能经测试达到了国家标准。     

脲醛树脂的合成及其在堵水中的应用

本文以尿素和甲醛为主要原料来合成脲醛树脂,考察了甲醛和尿素的摩尔比、尿素加入方法、改性剂加量等对树脂中的游离甲醛含量以及树脂稳定性的影响,优化了合成条件。以氯化铵为固化剂,六次甲基四胺为固化速度调节剂对合成的脲醛树脂进行固化。通过性能评价,发现脲醛树脂的固化时间在较大范围内可以调节;固化后抗压强度高;在地层液体中具有低的溶解率;采用加入增孔剂的方法成功的使脲醛树脂具有了选择性。     

酚醛树脂胶粘剂研究进展

酚醛树脂胶粘剂具有优良的耐水性、耐热性、耐候性,粘接强度高及化学稳定性好等优点而被用于诸多领域。但是其还存在固化温度高、热压时间长、易透胶、有甲醛释放、原料成本高且不可再生等缺点。综述了快速固化和低游离甲醛含量酚醛胶粘剂,三聚氰胺、尿素、木质素、生物质焦油以及其他改性酚醛树脂胶粘剂,并对其存在问题和发展前景作了分析和展望。     

单组分高周波固化木工胶的制备与性能研究

以改性VAE(醋酸乙烯-乙烯共聚物)乳液为木工胶的基体树脂、硼酸为增黏剂、异氰酸酯为交联剂和NaCl为抗冻剂等,成功制备出一种可高周波固化的单组分拼板胶。结果表明:当m(硼酸):m(聚乙烯醇)=0.4:10、w(交联剂)=5%和w(NaCl)=1.0%时,木工胶的综合性能较好,其压缩剪切强度超过欧洲DIN EN 204—2001标准;高周波固化木工胶(不必外加固化剂)的后期性能优于常规加压固化木工胶;该木工胶虽可作为某些中软质板材的拼板胶,但其对西南桦等硬木板材的粘接效果相对较差。     

改性脲醛树脂的合成及性能

采用传统方法合成了脲醛树脂,得出甲醛与尿素的最佳摩尔比为2。采用不同改性剂合成了改性脲醛树脂,得出：随三聚氰胺、聚乙烯醇复合改性剂用量的增加,树脂的游离甲醛含量、固化时间呈逐渐下降趋势,当复合改性剂用量为8%时树脂性能最佳,压缩强度为9.0 MPa;苯酚改性剂的最佳用量为10%,材料的压缩强度为14.2 MPa;糠醛改性剂的最佳用量为15%,材料的压缩强度为19.5 MPa;综合比较,三聚氰胺、聚乙烯醇复合改性剂可以明显降低游离甲醛的含量和固化时间,但材料的压缩强度增加不大,而采用糠醛改性剂制得改性脲醛树脂的压缩强度较大。     

三聚氰胺草酸盐与氯化铵作为UF固化剂的性能对比

以三聚氰胺草酸盐(MOX)和氯化铵分别作为脲醛树脂(UF)的固化剂,然后以相应的改性UF胶粘剂压制胶合板,并探讨了不同固化剂对UF的固化时间、胶合板的胶接强度和甲醛释放量等影响。结果表明:以MOX作为固化剂时,相应UF的固化速率相对较慢,由该改性UF胶粘剂压制而成的胶合板,其胶接强度相对较高,甲醛释放量略高于含氯化铵体系;含MOX固化剂的UF胶粘剂,其DSC曲线峰顶温度(86.22℃)和吸热量(51.14 J/mg)低于含氯化铵体系,并且含MOX体系的固化反应比较平稳。     

有机硅乳液改性脲醛树脂胶粘剂的研究

采用对比实验,考查有机硅乳液加入时间、加入量等因素对脲醛树脂的改性效果,将制成的改性脲醛树脂胶粘荆压制三层杨木胶合板,检测胶合板的甲醛释放量和胶合强度等指标。试验结果表明,改性效果最佳的nP／nU为1.2,当有机硅的加入量为树脂总量的5％,加入方式为树脂合成后期加入,对于提高树脂胶合强度、降低游离甲醛及甲醛释放量效果最佳。     

AlCl3络合物对酚醛树脂固化反应的影响

以苯酚和甲醛为原料合成热固性酚醛树脂,并添加聚乙烯醇缩丁醛（PVB）对酚醛树脂增韧,研究了固化促进剂AlCl3络合物对增韧后酚醛树脂的固化行为和热力学性能的影响。结果表明,加入聚乙烯醇缩丁醛后剪切强度呈现先增后降的趋势,添加20%聚乙烯醇缩丁醛后剪切强度达到最大,增韧后酚醛树脂加入2%固化促进剂后固化时间明显缩短且固化程度略有提高,并用DSC、TG、IR对其固化反应及固化物进行分析表征。     

用有机硅改性的聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的研究

探讨了用有机硅单体和醋酸乙烯共聚,加入三聚氰胺甲醛树脂对聚醋酸乙烯酯乳液进行改性后,共聚单体、保护胶体、乳化剂和引发剂的用量对乳液性能的影响。实验结果表明,改性胶粘剂的耐水性和粘接强度较普通的聚醋酸乙烯乳液有明显提高。     

耐水级MUF的固化特性对胶合板胶接性能的影响

采用一步法制备耐水级的三聚氰胺/脲醛树脂(MUF),并对缩聚阶段的n(F)∶n(U1)比例、固化剂的种类等对固化物的热性能和力学性能的影响进行了探讨。结果表明:固化物的力学性能随着固化体系的不同而异;对A固化体系(氯化铵、甲酸)而言,其峰值温度最低,固化速率最快,固化比较完全,胶接强度最高;而对潜伏性的C固化体系(氯化铵、甲酸、对苯磺酸)而言,其甲醛释放量最高,固化速率最慢。随着缩聚阶段n(F)∶n(U1)比例的增加,固化物的胶接强度增加、甲醛释放量降低。当n(F)∶n(U)=1.3∶1、n(F)∶n(U1)=1.9∶1和V(A固化剂)∶m(胶液)=6 mL∶100 g时,胶合板的综合性能最好;此时,胶合板的胶接强度为0.80 MPa,甲醛释放量(为0.35 mg/L)达到了E0级的国家标准。     

葛根淀粉基胶黏剂制备与性能研究

研究开发以淀粉为主要原料的环保型胶黏剂替代"三醛类"木材胶黏剂,对彻底解决人造板及其制品的甲醛释放问题具有重要意义。以野生葛根淀粉为原料,通过降黏处理,并与聚醋酸乙烯酯和异氰酸酯复配,制备出胶合强度达到国家Ⅱ类要求的淀粉基木材胶黏剂。研究了降黏剂用量、降黏时间、聚醋酸乙烯酯和异氰酸酯用量对淀粉基木材胶黏剂胶合强度的影响。优化工艺条件下制备胶黏剂胶接胶合板的胶合强度为1.89 MPa,能够满足国家Ⅱ类胶合板强度要求。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的低温合成

本文根据尿素与甲醛加成一缩合反应机理，通过控制脲醛树脂生产过程中尿素与甲醛的摩尔比，加入聚乙烯醇改进其初粘性，加入三聚氰胺改进其耐水性并加入甲醛捕捉剂降低产品中的游离甲醛含量。采用二次缩聚工艺，控制脲醛比pH值以及反应温度来减少脲醛树脂中游离甲醛的含量。在较强酸度、低温度条件下实现了树脂的合成，减少了能源消耗。