高纯氢的制造

<正> 据欧洲专利(EP 486174)报道,高纯氢生产工艺包括利用部分氧化的炼厂废气作原料,制取 CO 和H_2的合成混合气,合成气首先与蒸汽反应将 CO 转化为 CO_2和 H_2的混合气,混合气再由变压吸附精制以获得高纯氢和杂质混合气。该工艺取消了一个昂贵的洗气步骤。混合废气中 H_2S 转化为 S 回收。     

水蒸汽甲烷转化制取合成气的新工艺计算法

一、水蒸汽甲烷转化过程的化学和热力学简述甲烷用水蒸汽转化制取合成气时,利用下面两个基本化学计算关系式: CH_4 H_2O=CO 3H_2 (1) CO H_2O=CO_2 H_2 (2)当用以制取合成甲醇或氧化合成过程原料气时,要补充CO_2,以使第二个反应自右向左转     

合成氨原料气体的净化

现代合成氨原料气体净化的方法是很多的,它们间的选择是根据合成时的要求,而主要是根据原料气体生产的方法。最近原料气体的制造有:1,焦炭的煤氧化(水煤气);2,天然煤气中CH_4与碳氢化合物的变换;3,当作副产品得到的混合气体;4,水的电解。电解水所得到的气体,净化问题并不占有重大的价值。但在天然煤气及焦炭煤气中,与H_2同时得到的还有CO与CO_2,这是必须从合成前的混合气体中除去的。当CO与水蒸汽作用,有接触剂存在及温度为350—500℃时变换成CO_2与H_2。变换炉的型式有     

MnO_x对Pt/CeZrO_2催化剂在水汽和CO_2环境下CO氧化的影响

以CeZrO_2固溶体为载体,发现MnO_x的添加能促进Pt/CeZrO_2催化剂的CO氧化性能,并研究了MnO_x含量对催化剂CO氧化活性及抗H_2O和CO_2性能的影响。结果表明,随着MnO_x含量增加,催化剂活性呈现先升高后降低的趋势,在MnO_x含量为0.5%(质量分数)时活性最佳。MnO_x的添加降低了Pt颗粒尺寸并影响催化剂还原性能从而促进反应活性。水汽和CO_2对Pt/CeZrO_2催化剂的CO氧化活性有抑制作用,而MnO_x的加入能显著提高催化剂的抗水汽和CO_2的能力。反应动力学结果表明,在Pt/CeZrO_2催化剂上,反应气中引入H_2O和CO_2后,CO的反应级数有明显升高,说明H_2O和CO_2在催化剂表面与CO竞争吸附,导致CO反应活性下降;而在Pt/MnO_x/CeZrO_2催化剂上,CO的反应级数略有升高,说明MnO_x的添加能有效抑制H_2O和CO_2与CO的竞争吸附,从而改善了催化剂的抗H_2O和CO_2性能。     

先进的煤合成甲烷法

<正> 煤合成甲烷法,在煤的气化法中热效率最低(60—70％)投资最高,成本也最高。传统方法的反应式如下: 气化反应 C+H_2O→H_2+CO △H=64千卡/摩尔应换反应 CO+H_2O→CO_2+H_2 △H=-8千卡/摩尔甲烷化反应 3H_2+CO→CH_4+H_2O △H=-51千卡/摩尔以生产热值为1000千卡的甲烷为例,传统的示意流程见图1。     

沉淀铁催化剂F-T合成宏观反应动力学模型

该工作为CO+H_2两段法合成汽油工艺中的一般F-T合成宏观反应动力学研究。采用原颗粒Fe-Cu—K沉淀铁催化剂与内循环反应器。实验设计为正交法,其温度变化范围为:230～260C;压力:1.5～3.0MPa;空速:250～1000h~(-1);原料气中H_2/CO:1.0～2.5。在此研究范围内,观察到水的抑制作用,但无二氧化碳的抑制作用。宏观动力学模型与实验数据拟合得较好且与本征动力学的形式相同,即 -R_(H_2+CO)=(1.568×10~2exp(-8839/RT)p_(H_2)p_(CO))/(p_∞+6.819×10~(-8)exp(8556/T)p_(H_2O))     

乙二醇的新合成方法

日本化学技术研究所催化剂小组开发了一种以甲醇为原料,在常温、常压下合成乙二醇的方法。目前乙烯氧化法制造乙二醇的成本比较高,在C_1化学中正在研究以合成气(CO+H_2)或甲醇为原料合成乙二醇的新方法。用甲醇为原料合成乙二醇时,一般需使用有机过氧化物或用γ射线进行氧化脱氢偶联,其选择性、收率及工艺条件还都在进一步研究之中     

水热法制备SnO_2纳米颗粒的CO氧化性能

针对日益严重的CO污染问题,通过在制备过程中引入CTAB模板,采用水热法对SnO_2催化剂的形貌结构进行控制。同时采用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、N_2吸附(BET)、热重分析(TGA)以及H_2程序升温还原(H_2-TPR)等技术对SnO_2催化剂的结构及氧化还原能力进行表征,并考察了其催化CO氧化活性。结果表明:水热法合成的SnO_2催化剂为纳米颗粒状,具有高比表面积、均一粒径、分布均匀等特点,表面Sn~(4+)浓度高于沉淀法制备的SnO_2催化剂,并且表现出了更加优异的CO氧化活性,表观活化能(Ea)从61.3下降到54.2 kJ·mol~(-1)。     

褐煤燃烧阶段风量对指标气体的影响

以平庄瑞安褐煤为研究对象,通过热重试验确定褐煤燃烧阶段温度范围,利用管式炉程序升温系统进行煤样氧化自燃试验,得到风量分别为40、80、120、160和200 m L/min条件下的气体;为确定优选指标气体的关联度大小,采用灰色关联法对其进行分析。结果表明:褐煤燃烧阶段温度为247~433℃,408℃左右达到快速燃烧状态。当风量恒定时,CO_2/ΔO_2、CO/ΔO_2、C_2H-4与温度的关联度比CO、C_2H_6、C_2H_4/C_2H_6高。随风量不断增加,指标气体与温度的关联度:CO_2/ΔO_2最大,其次是CO/ΔO_2、C_2H_4和CO,C_2H_6和C_2H_4/C_2H_6最小。故可将CO_2/ΔO_2、CO/ΔO_2和C_2H_4作为主要指标,CO作为辅助指标用于预测煤矿井下封闭火区燃烧状态。     

用于生产化肥的氨气的合成

正在氨气(NH_3)合成过程中,一种用于生产农业肥料的氨气的合成方法采用水(H_2O)作为氢气(H_2)来源,在用于生产氢气的水煤气变换(WGS)反应中收集一氧化碳(CO)作为限制反应物。WGS反应消耗来源于其他工业应用中废弃的CO,使用CO与水以生产二氧化碳(CO_2)和H_2。这个过程的副产品包括合成每摩尔氨气产生的1.5摩尔CO_2。中间步     

氧化锰八面体分子筛的制备和改性及其催化氧化性能

氧化锰八面体分子筛(OMS-2)对氧化反应具有优越的催化活性和选择性。对CO,NOX及挥发性有机化合物具有高效的脱除效果,在一定催化条件下,可完全转化为CO_2和H_2O。不同的合成反应条件及掺杂对其催化性能有较大的影响。从氧化锰八面体分子筛催化氧化机理、制备条件研究,以及不同金属掺杂的催化氧化性能研究等方面综述其催化氧化性能。     

不同尺寸反应器内H_2O_2热分解氧化NO特性与氧化产物分析

采用实验方法研究了不同尺寸滴管炉反应器内H_2O_2热分解氧化NO特性。对比了不同H_2O_2蒸发条件对NO氧化率的影响规律。分析了气体温度、H_2O_2溶液浓度、H_2O_2:NO摩尔比、NO初始浓度及气体流量对NO氧化率的影响。检测了氧化产物并分析了产物的生成路径。结果表明:H_2O_2的快速蒸发是其热分解氧化NO的前提。减小H_2O_2液滴尺寸或液膜厚度可加速H_2O_2蒸发与分解,提高NO氧化率,扩宽NO氧化的温度范围。保证蒸发速率可削弱H_2O_2浓度对NO氧化率的影响。当H_2O_2:NO10时,NO氧化率随H_2O_2:NO的增加而增加;当H_2O_2:NO10时,NO氧化率几乎不随H_2O_2:NO变化。H_2O_2热分解对于较高浓度的NO具有更高的氧化效率。H_2O_2热分解氧化NO的主要产物为NO_2。HO_2·直接将NO氧化为NO_2,·OH则先将NO转化为HONO,然后进一步氧化为NO_2。     

Pd-Ga/Al_2O_3催化剂上正丁烷脱氢反应的研究

<正> 本文研究了Al_2O_3负载Pd-Ga催化剂上正丁烷脱氢反应的性能研究。采用等体积浸渍的方法合成催化剂,Pd质量分数为0.66%,并通过PdCl_2和Ga(NO_3)_3水溶液调节Ga与Pd的原子比。通过X射线荧光光谱、N_2吸附、程序升温还原、CO、H_2化学吸附和O_2/H_2滴定等测试手段对新鲜(未焙烧)催化剂和焙烧后催化剂进行了表征。正丁烷脱氢反应在500℃、常压和H_2与C_4H_(10)物质的量比为10的条件下进行。 CO化学吸附结果显示,随着Ga含量的增加,Pd在新鲜催化剂表面上的分散度增加。H_2化学吸     

基于Aspen plus研究气化参数对新疆阜康干粉煤加压气化过程的影响

借助Aspen Plus模拟软件,应用Gibbs自由能最小化方法建立新疆阜康干粉煤加压气化模型。研究了气化参数氧煤比、蒸汽煤比和二氧化碳煤比对气化性能的影响。氧煤比增加有效气(CO+H_2)含量存在最大值;蒸汽煤比的增加,合成气中有效气(CO+H_2)和CO含量减少,CO_2和H_2含量增加。二氧化碳煤比对合成气组成影响不大。     

纳米金催化剂的制备及应用进展

纳米金催化剂已经广泛应用于催化各种氧化还原反应,如CO氧化,H_2O_2合成,水煤气转换等。本文主要介绍了几种纳米金催化剂的制备方法以及近几年在化工生产、环境治理,生物医学三方面的应用研究及成果,并对未来研究方向做了展望。     

生产部分氧化产物衍生物的集成工艺

正本发明提供了一种生产一个或多个乙炔衍生物的集成工艺。集成工艺包括:a)部分氧化烃原料生产包含H_2、CO和乙炔的部分氧化混合物;b)提供部分氧化混合物中的H_2和CO到配置的甲醇生产工艺以生产含甲醇的物流;c)提供含甲醇的物流到     

甲醇合成塔的数学模拟设计(上)

<正> 甲醇是用途广泛的基本有机化工原料,近二十年来,国内外的甲醇工业发展迅速。一氧化碳、二氧化碳与氢作用均可生成甲醇CO+2H_2CH_3OH (1)CO_2+3H_2CH_3OH+H_2O (2)CO_2+H_2CO+H_2O (3)反应(1)为一氧化碳合成甲醇的反应,反应(2)为二氧化碳合成甲醇的反应,反应(3)为逆变换反应。甲醇的合成广泛采用锌铬催化剂和铜基催化剂。锌铬催化剂活性温度范围为320～400℃,操作压力为200～320大气压;铜基催化剂使用温度为220～300℃,活性温度较     

熔铁触媒催化一氧化碳加氢合成烃

<正> 四、合成反应机理及动力学研究费—托合成反应机理,都着重于催化剂表面的反应。最早,费—托二氏提出金属碳化物的假设,其后 S·R·Craxford 和 E·K·Rideal 作出理论性的发展,认为合成气中 CO 首先被吸附在催化剂金属表面上,然后按以下方式生成金属碳化物 MeC。Me-CO+CO→MeC+CO_2Me-CO+H_2→MeC+H_2OMeC 与 H_2结合,产生吸附在金属表面上的 CH_2基,CH_2基聚合成多基链,多基链随着 H_2     

从甲醇制汽油及其新催化剂刍议

0 引言当前,没有进一步被利用的碳素资源有石油蒸馏后残留的重油,煤、未利用的含碳的矿物资源(油砂、油页岩),天然气、各种废气、有机废物(包括生物起源的物质)等。这些资源中,生物起源的有机资源和煤曾经是主要的碳素资源。当前碳一化学的中心是 CO 的化学。从上述这些碳素资源中能容易地制取 CO,无论采用什么方法,都能得到 CO+H_2 的混合气,用它可合成甲醇。甲醇氧化后可得得到甲醛,甲醛是应用范围很广的有机化学工业制品的原料。近年来,由 CO+H_2 或甲醇合成 C_2 化合物新工艺的开发,使 C_1 化学获得了迅速发展。本     

提高碎煤熔渣气化煤制气项目经济性探讨

碎煤熔渣气化煤气组分含有高甲烷和高合成气(CO+H_2)。高合成气(CO+H_2)在煤制天然气流程处理中设备庞大,增加项目投资;结合高合成气(CO+H_2)煤化工工艺处理采用甲醇/甲烷联产工艺提高项目经济性探索。