终端污水处理系统运行总结

0前言 湖北三宁化工股份有限公司的终端污水处理系统采用A—O．SBR工艺，现有设计处理能力为6000m^3／d，主要利用活性污泥通过硝化、反硝化反应来处理200kt／a的氨醇装置以及“20·30”工程（200kt／a合成氨、200kt／a甲醇、100kt／a二甲醚装置）的含氨和COD的污水；终端污水处理装置自2008年3月开工建设，8月进行单套系统调试，10月4套系统全部运行正常，可任意2套和另外2套衔接运行，4套系统最大处理能力达到7200m^3／d。     

栲胶脱硫系统改造

我公司常压脱硫系统采用栲胶脱硫，合成氨系统和甲醇系统共用l台贫液槽，脱硫溶液采用喷射再生技术。常压脱硫系统自投运以来运行一直较稳定，脱硫效率高，硫回收率、化工原材料消耗均保持在国内同类型企业较好水平。但是近两年来随着企业生产规模的扩大，氨系统生产能力由60kt／a增至120kt／a，甲醇系统生产能力由30kt／a增至60kt／a，且又增添了1套30kt／a甲胺DMF装置，脱硫系统已远远不能满足生产的需要，经常出现硫泡沫发虚、冒槽等现象，硫回收困难，化工原材料消耗较大，设备腐蚀严重，漏点较多，严重威胁着后系统的正常稳定运行，给公司造成了较大的经济损失。针对这一状况，对脱硫系统进行了改造。     

变换系统铵盐结晶原因及防治措施

1 系统出现的问题 山东兖矿鲁南化肥厂采用德士古水煤浆加压气化炉运行，后续100kt／a合成氨及130kt／a甲醇系统并联生产。甲醇净化系统于2001年投产运行之后，运行平稳，正常生产状态下系统气量60000m＾3／h（标态），各项指标合格，变换系统阻力为0．18MPa。     

贵溪冶炼厂硫酸一系统技改简介

介绍360kt/a铜冶炼烟气制酸装置的技术改造。改造后，生产能力达到500kt／a，工艺系统和仪表系统运行正常。     

侯马冶炼厂电除尘器的改造及运行

侯马冶炼厂硫酸车间生产能力为130kt／a,采用稀酸洗净化、二转二吸流程。在运行过程中,由于电除尘器存在一些故障,净化工序出现空塔喷嘴堵塞、稀酸上酸量减少、烟气温度高等问题,严重影响后续生产的正常进行。2003年冶炼厂委托泰兴市电除尘设备厂对电除尘器阴极振打装置进行改造,2009年又进一步改造,以降低电除尘器人口烟气温度。两次改造均获得了预期效果,目前电除尘器运行正常。     

250kt／a硫磺制酸系统酸冷却器存在的问题及对策

中国石化集团南京化学工业有限公司磷肥厂250kt／a硫磺制酸系统是在原200kt／a硫铁矿制酸系统(硫酸七系统)的基础上改造而成的，其吸收酸冷却器为利旧设备。该酸冷却器是从加拿大Chemetics公司引进的阳极保护不锈钢管壳式酸冷却器，于1988年投入使用。2001年12月份，250kt／a硫磺制酸系统投入运行，吸收酸冷却器运行正常，满足生产要求。但从2004年初开始，     

窑尾袋除尘器存在的设备问题及解决方法

我公司5000t／d生产线窑尾废气处理系统采用袋除尘器。设计处理风量920000m^3／h，共计22个室，进口含尘浓度80g／m^3，出口含尘浓度〈50mg／m^3，用在线和离线两种方式控制。本文介绍该除尘器在安装和使用中出现的问题及解决方法。     

回收PC脱碳闪蒸气及PSA脱碳逆放气装置运行总结

山东海化盛兴化工有限公司现有醇氨生产能力为120kt／a、尿素150kt／a，合成氨系统有两套脱碳装置，并联运行。1套为1．7MPa，50kt／a氨醇能力的碳酸丙烯酯（PC）脱碳装置；另1套为1．7MPa，70kt／a氨醇能力的变压吸附（PSA）脱碳装置。两套脱碳装置均有不同程度的放空气排入大气。     

变换系统改造小结

宁夏丰友化工有限公司原合成氨设计生产能力为40kt／a、尿素60kt／a，后经不断扩产改造，生产能力达到了合成氨120kt／a、尿素200kt／a。由于资金的问题，系统的扩产改造只是局部进行，变换系统仍保持原80kt／a合成氨的配置未变。在系统高负荷生产条件下，变换系统由于装置能力偏小，     

LYT-510有机硫水解剂使用小结

山西原平化学工业集团公司现生产能力合成氨80kt／a，甲醇100kt／a，净化两套系统运行，精脱硫采用干法“夹心饼”工艺，即预脱硫→水解→精脱硫。     

400 kt/a硫酸系统高效铅电除雾器的设计

介绍了400kt/a硫酸系统铅电除雾器的结构设计，电场性能的保证，安全措施及逻辑控制。电除雾器设计气速达1．2m/s。投入运行后，电除雾器出口酸雾含量不大于0．0049g/m^3，可见设计是成功的。     

硫铁矿制酸装置干法排渣系统的讨论

介绍硫铁矿制酸装置的几种典型干法排渣设备及工艺,详述一套80kt/a和一套300k t/a硫铁矿制酸装置的干法排渣系统及运行情况。建议大型硫酸装置干法排渣采用浸没式冷却排渣滚筒冷却沸腾炉、废热锅炉排出的高温矿渣(灰),用干排冷却滚筒冷却旋风除尘器和电除尘器来的矿渣(灰),冷却后的矿渣(灰)一道送入干排冷却滚筒冷却,再用皮带输送机送至渣仓;3台冷却滚筒均设有新型增湿器。实践证明,大型硫铁矿制酸装置于法排渣系统已可完全国产化,投资省并可长期稳定运行。     

400kt／a硫酸高效电除雾器的设计参数与运行

介绍 4 0 0 kt/ a硫酸系统电除雾器总体结构及工艺设计参数 ,投入运行后 ,除雾效率低 ,介绍对存在问题的分析及解决过程 ,并介绍 2点成功经验     

高含尘烟气电除尘器比集尘面积和电源匹配选择的探讨

为保证大型硫铁矿制酸装置净化后烟气含尘量＜0.15 g/m3,在电除尘器前不设旋风除尘器时要求除尘效率＞99.9%.探讨了影响比集尘面积的因素和选值原则,分析了处理高含尘烟气电除尘器应选用高阻电源或恒流电源,电除尘器才能获得最大功率,使其除尘效率达到或接近最高值.     

云铜公司硫酸系统的技术改造

介绍云铜公司4个系列、总设计能力428kt/a的铜冶炼烟气制酸装置的技术改造。经过对电收尘器、填料塔、转化器等设备的改造及污水处理、尾气处理系统的设置，装置总设计能力达590kt/a，排水及尾气达到国家排放标准。     

锌精矿制酸三级旋风除尘器的设计与实践

介绍了锌精矿制酸系统采用三级旋风除尘器替代电除尘器的设计及运行情况。为了提高旋风除尘器的除尘效率，硫酸系统各工序作了适当调整。运行实践表明，三级旋风除尘器除尘效果良好，硫酸系统能长期稳定运行。     

电除尘设备对稀酸净化工序长周期稳定运行的保证

详细介绍了硫酸生产用电除尘器的设计、制造安装以及操作的要点。电除尘器的出口含尘量、气体温度,设备结构等设计条件要合理,电除尘器的零件、部件、整机都必须符合质量要求,制造安装质量过硬,精心操作和维护。只有电除尘器连续可靠运行才能保证稀酸净化工序长周期稳定运行。     

电收尘器的计算与选型

随着对环境保护的要求日益严格,应用一次性投资大、收尘效果好的电收尘器的单位迅速增加。收尘器的选型很关键。根据力河化肥厂磷石膏制酸联产水泥系统窑尾电收尘器的参数,详细计算电收尘器的基本型式、外型尺寸、主要参数。该厂窑尾电收尘器,入口含尘平均57g/m3,气量75065m3/h,收尘效率99.5%,与收尘效率75%的旋风除尘对比,因减少物料损失,年可增加收益95万余元。     

LD30型电收尘器结构特点及安装运行

介绍金精矿烟气制酸装置所用LD30型电收尘器的结构、安装及运行情况。根据金精矿粉浆式进料焙烧烟气含水量较高的特点,在分析原有YWS-RS20型电收尘器缺点的基础上,设计并更换了1台LD30型电收尘器。该电收尘器采用C-480型收尘极板,不锈钢RS型芒刺电晕线,户外式高压整流机组与电场直接相连,对极间距、振打方式、振打锤、气体分布及保温等均进行了改进。电收尘器投入运行后,各项工艺技术指标均达到设计保证值,完全可以满足生产需求。     

动力波技术在20kt/a硫酸装置中的应用

介绍了动力波技术在20kt/a硫酸装置中的应用。净化系统采用一级高效洗涤器（动力波技术）－气体冷却塔－二级高效洗涤器－电除雾器工艺，改善了生产运行指标，提高了成品酸质量，产量增加7t/d，污酸排放量减少250m^3/d。