不同熟料矿物含量的水泥对混凝土部分性能的影响

研究了不同熟料矿物含量的水泥对配制混凝土抗疲劳、抗冲击和耐磨性能的影响。结果表明,当熟料中硅酸盐矿物C2S、C3S含量接近时,随着熟料中Fe2O3含量的增加,C4AF含量增加,C3A含量降低,所配制混凝土在28d和90d龄期的抗疲劳、抗冲击和耐磨性能都依次提高;在保证熟料中适量C3S满足强度要求和熔剂矿物C3A、C4AF含量接近的前提下,低C3S高C2S含量的水泥配制的混凝土抗疲劳、抗冲击和耐磨性能都优于高C3S低C2S含量的水泥配制的混凝土。即：在保证足够C3S含量满足强度要求、熔剂矿物含量为19%～20%时,适当提高C4AF和C2S含量对提高混凝土的上述性能是有益的。     

煅烧温度对水泥熟料主要矿物形成的影响

选取SP窑硅酸盐水泥熟料、NSP窑硅酸盐水泥熟料和低热水泥熟料在1350℃、1450℃和1500℃三种温度下进行煅烧,对每种熟料在不同温度煅烧下的样品进行XRD定性、定量分析和岩相分析.研究结果表明,高温煅烧后熟料中C3S主要以M1型和M3型存在,R型C3S不明显,未发现T型C3S.此外,煅烧温度的变化对熟料中各矿物晶型和含量影响较大.随温度升高,硅酸盐矿物中C3S总体含量通常提高,C2S含量降低;三种熟料中的C3A都呈减少趋势,而C4AF则呈增加趋势,总矿物在最高温度1500℃时达到最大值.随温度升高,矿物存在不同程度的晶型转变,通常M1型C3S向M3型C3S转变.不同温度下熟料的岩相也不同,比较各熟料岩相分析结果与XRD分析结果相吻合.     

碱激发胶凝材料的研究进展

一个多世纪以来,硅酸盐水泥一直是使用最为广泛的建筑材料,该胶凝材料的化学组成为CaO—Al2O3-Fe2O3-SiO2体系,主要的矿物相为高钙含量的C3S、C2S、C3A和C4AF矿物。硅酸盐水泥具有许多优良的性能,但同时也有一些缺点：合成硅酸盐水泥熟料中的高钙矿物要消耗大量燃料,并排放大量CO3;硅酸盐水泥混凝土建筑的耐久性仍然存在很大问题。     

氧化锌对高胶凝性水泥熟料矿物形成及强度的影响

采用工业原料配料，对以硅酸三钙（C3S，C=CaO，S=SiO2）、硫铝酸钙（C4A3 S^-，C=CaO，A=Al2O3，S^-=SO4^2-）为主导矿物的含C4A3 S^-矿物硅酸盐水泥熟料的矿物形成及其强度进行了研究。借助X射线衍射和热重一差热分析研究了矿物形成过程；探讨了微量元素ZnO对熟料性能的影响及在熟料体系中的固溶情况。研究结果表明：生料中掺入ZnO可使C4A3 S^-和CaS等矿物通过低温反应形成，共存于同一熟料体系中，并可提高熟料的强度；过高的ZnO含量亦会降低C4A3 S^-矿物的分解温度。     

氧化铜对硅酸三钙和硫铝酸钙矿物形成及共存的影响

研究了CuO对含硫铝酸钙矿物硅酸盐水泥中硅酸三钙（C3S）和硫铝酸钙（C4A3S）矿物形成及共存的影响。借助化学分析和X射线衍射内标法分别测定了水泥熟料中C3S及C4A3S矿物的含量。用X射线衍射仪分析了熟料矿物组成,并采用差热分析和透射电镜分别研究了CuO对熟料形成特性和C3S晶体结构的影响。研究结果表明：生料中掺入生料质量0．1％的CuO,能降低水泥熟料的烧成温度。促进C3S和C4A3S两种矿物相互共存．提高熟料的强度。过量的CuO亦会降低C4A3S矿物的分解温度。     

特种硅酸盐水泥生料的“矿物组成”配料法

生产特种硅酸盐水泥时,对水泥熟料的矿物组成有特定的要求,因为水泥的性能在很大程度上决定于熟料的矿物组成,尤其决定于水泥熟料中 C_3S 和 C_3A 的含量。例如,在生产快硬硅酸盐水泥时,往往要求 C_3S 和 C_3A 的含量比普通熟料较高,而在生产大坝水泥(低热水泥)、抗硫酸盐水泥、深油井水泥时,则要求限制水泥熟料中的 C_3S 和 C_3A 含量。在采用三组份配料时,熟料要求特定的 C_3S 和 C_3A 含     

高硅酸盐水泥熟料煅烧的试验研究

本文从生料易烧性人手,研究了氟硫复合矿化剂对高硅酸盐矿物含量水泥熟料煅烧的影响.利用XRD及XRF对易烧性较好且C3S含量较高的熟料进行了矿物组成及硫含量分析.研究结果表明:在添加氟硫复合矿化剂的条件下可煅烧获得硅酸盐矿物含量大于90％且C3S含量大于70％的高硅酸盐水泥熟料.熟料中f-CaO含量随饱和比LAD的增加而增加,随助溶剂量QLP的增加逐渐减少,随硫过量系数EC的增加而略微升高.熟料中的主要矿物C3S和C2S形成情况良好.     

道路硅酸盐水泥的研制

1原燃材料分析和配料方案的设计 基于道路硅酸盐水泥对耐磨性和干缩率两项指标的特殊要求，GB13693--92要求粉磨水泥的熟料C3A〈5．0％，C4AF≥16．0％，因此必须实行低铝高铁的配料方案。由于铜陵周边粘土中Al2O3含量较高，采取原有的石灰石、粘土和铜渣三组分配料难以满足配料要求，因此必须采用高硅低铝的硅质校正原料来替代部分粘土，采取四组分配料方案。     

机立窑生产道路水泥的煅烧操作

1 道路水泥熟料特点及配方依据在硅酸盐水泥熟料矿物中,C_4AF是一仲水化后产物收缩小、抗冲击性能强和化学稳定性好的矿物。它在熟料中脆性最小,耐动压性能非常好;相反,C_3A虽然早期强度较高.但其湿度的绝对值不高。后期强度几乎不再增加.甚至倒缩。C_3A的干缩变形大,抗硫酸盐性能差。因此道路硅酸盐水泥熟料应增加C_4AF含量,限制C_3A含量。道路硅酸盐水泥国家标准(GB13693—92)规定:熟料中铝酸三钙的含量     

自粉化硫铝酸盐水泥系列研究之一——自粉化水泥制备及其性能研究

采用工业原料和化学试剂分别配制成一系列自粉化硫铝酸盐水泥。结果表明：自粉化水泥主要组成矿物为C4A3^-S、C4AF、γ-C2S和β-C2S。其中C4A3^-S是自粉化水泥产生早期（28d）强度的主要组分；C4AF和β-C2S也参与水化反应，但它们的水化活性远不及C4A3^-S；γ-C2S在后期则具有一定的水硬性，它对水泥石的长期强度发展是有益的；熟料中C4A3^-S设计含量不低于45％，γ-C2S含量在20％左右，β-C2S含量在4％-28％，C4AF含量在5％～20％，烧成温度1300℃，所配制的水泥具有早强的特点，可达到硅酸盐水泥42．5R强度要求。且水泥凝结时间、安定性均正常；C2S中β-C2S向γ-C2S的转晶率达0．4以上即可达到熟料85％的粉化率，且此时自粉化水泥水硬性损失较为有限：自粉化水泥较未粉化水泥1～7d强度下降5％左右，28d强度下降8％左右。