对电镀废水处理无排放之我见

本文通过电镀废水处理无排放问题的提出,论述了无排放的可能性。指出无排放并非指电镀一切废水点滴不排,主要指产生污染的镀后漂洗水不排放,争取镀前漂洗水也不排放。要作到这些漂洗水的循环复用不排放,必须应用路循环水处理技术。     

电镀废水处理工程设计

本工程采用分质处理含氰废水,综合处理混合废水的方式处理深圳市宝安区某镀膜有限公司的电镀废水,介绍了工艺的特点,各处理构筑物。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准和国家《综合污水排放标准》(GB8978-1996)中第一类和第二类污染物的排放要求。     

电镀综合废水处理技术

电镀行业普遍存在废水处理不够彻底的排放问题。针对这种现状，本文提出首先必须对生产线上的电镀废液进行种类及清污分流，并应用化学絮凝—气浮法一体化的处理技术对综合废水进行处理。试运行情况表明，该处理技术易于控制、占地面积小、运行费用低，处理后的废水可以达到GB8978—1996二级标准，去除率在96％以上，并有65％以上的处理水可以回收利用。     

广东省电镀废水处理技术现状与达标分析

在对广东省电镀企业进行问卷调研的基础上,概述了广东省电镀行业的发展状况、电镀废水处理工艺和污染物处理达标难易等状况,并对电镀废水处理重点控制指标(包括总镍、总铜、COD、总磷、氨氮与总氮等)达标的可行性进行了分析。认为现有电镀企业总镍、总磷浓度控制在0.5 mg/L以下(新建电镀企业总镍浓度控制在0.1 mg/L)、总铜浓度控制在0.3~0.5 mg/L,是可行的。对于生化处理效果不理想,出水COD未能达标的电镀企业,可增加臭氧氧化和Fenton氧化等工艺,以确保出水达标。对于含氨氮较高的废水,可进行分流,并采用氨吹脱、折点加氯、化学沉淀等方法去除,将废水中总氮浓度控制在50~80 mg/L,然后通过生物脱氮处理,实现总氮达标。本文可为科学设置广东省地方电镀水污染物排放标准的限值提供参考。     

电镀废水处理技术的发展

电镀废水是工业污染的主要来源之一，介绍各种处理电镀废水的技术，并指出了治理的方向。     

含氰电镀废水处理工程介绍

采用分质处理含氰废水,综合处理混合废水的方式处理鞍山市某机械加工企业的电镀废水,介绍了工艺的特点,各处理构筑物。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。     

环形电镀机废水处理的经验教训

环形电镀机生产过程中的各种废水处理工艺和设施,我厂十年来积累了正反两方面的经验和教训。一、酸、碱漂洗废水我厂间歇逆流漂洗首先在铜、镍、铬镀后清洗上采用,以后在酸、碱清洗槽上也使用了逆流漂洗。这样在电镀前处理段用水量节约50％。但在设施上往往只在     

电镀废水处理的研究进展

电镀废水含有大量重金属元素,如果不加处理,任意排放,势必对环境造成巨大的影响。文章概述了电镀废水的来源和组分,阐述了电镀废水的危害,对电镀废水的处理方法做了介绍,最后预测了电镀废水处理技术的发展趋势。     

电镀用水与废水处理 （一）

对于电镀生产线上采用逆流漂洗工艺,以至电镀用水的全封闭自然循环,十余年来我国电镀界进行了大量的研究和设计工作,同时从学术角度进行讨论,见。仁见智,颇为热烈。美国J.B.Kushner从三十年代中期以来,一直进行着这一领域的研究工作,堪称先驱;而A.S.Kushner继承父业,克绍箕裘。为此本刊从即期起开始连载Kushner父子这一专著的摘译,冀有助于我国电镀界节约用术、合理用水以至全封闭自然循环等问题的深入探讨和研究。     

基于ARM的含氰电镀废水自动化处理系统设计

以含氰电镀废水为应用对象,并针对现有电镀废水处理系统存在的问题,设计出一种自动化处理系统。该处理系统能够采集电镀废水的pH值和氰离子的质量浓度,并通过智能检测得到电镀废水的体积。控制药品自动、适量添加,与电镀废水发生反应,并实时监测电镀废水指标。待达标后排放,同时发送完成信号至其他控制系统进行后续操作,由此实现电镀废水处理全过程自动化控制。     

电镀废水处理案例分析

通过一个典型的电镀废水处理案例,对废水处理过程中铁含量的异常现象进行分析,查找污染源及废水处理过程控制中的相关环节,包括处理及监控系统设备、仪器仪表的工作状态、处理废水调整用酸、碱的浓度,絮凝及沉淀效果.从ISO 14000环境管理体系的角度出发,阐明环境因素识别、处理过程有效监控,对保证废水处理结果持续稳定达标至关重...     

基于51单片机的电镀废水处理控制系统设计

设计了电镀废水处理控制系统,本系统采用MCS-51系列单片机为控制核心,完成电镀废水处理控制系统的设计。详细介绍了利用A/D转换芯片TLC2543进行模数转换,三八译码器74HC138与89S51的接口电路设计,对硬件原理图和程序框图作了简洁的描述。     

电镀废液自动化处理系统设计

针对电镀废液的特性,集成相关功能,设计出一套以AT89C52系列单片机为控制核心的自动化处理系统。借助框图和电路图,从硬件和软件两方面进行了详细阐述。因结构功能较完善,基于该系统可实现废液容量及其中多种离子浓度的实时检测、监控与自动化调节,获得较为理想的处理效果。     

基于Modicon PLC和intouch的污水处理控制系统

介绍了污水处理系统中Modicon PLC和intouch组态软件的应用。详细阐述了该系统的硬件及软件组成以及PLC的具体配置,软件的编程思想及流程。     

电镀废水治理与回用技术的研究

<正>0 前言电镀是利用电解原理在某些金属或非金属表面镀上一层其他金属或合金的方法。电镀能提高基体的美观性、耐磨性、耐蚀性等性能。然而,电镀行业是全球三大污染行业之一。电镀废水的排放占据工业废水排放总量的10%,而且在排放的电镀废水中有超过1/3的电镀废水并未得到有效治理,其中含有金、银、铜、铬、锌、镉、镍等重金属污染物及氰化物等成分。另外,电镀废水得不到有效治理和回用,也在一定程度上加重了社会用水压力。因此,如何有效进行电镀废水治理和回     

生物法处理锌镍合金电镀废水方法研究

针对锌镍合金电镀废水存在着难降解、生化性差、重金属等毒性物质含量较高的特点,采用常规的活性污泥处理技术,通过对活性污泥驯化过程及稳定过程进行研究,验证了活性污泥对此类电镀废水降解的可行性。结果表明,在一定的处理工艺和驯化周期内,活性污泥工艺可对锌镍合金电镀废水COD进行降解,并稳定达到GB 21900-2008排放要求。采用二次芬顿与好氧生物处理结合的工艺可将原水COD降低至50 mg/L,总去除率达到91.45%。     

电镀废水处理分布式智能控制系统

文章针对电镀废水分类处理的工艺特点,提出了一套实用的分布式智能控制系统方案,详细叙述了系统整体结构和控制器的硬件电路设计。实际应用结果表明,分布式系统架构的引入,极大地提高了系统的稳定性、可靠性和可扩展性,上位机强大的运算能力为高级控制算法的实现提供了一个平台。     

电镀废水处理技术的研究

电镀行业在生产过程中产生并排放大量含重金属的废水,其废水如不能达标排放,将会引起水体污浊、黑臭。不仅严重污染水体环境,而且造成资源的浪费,因此电镀废水的处理尤其重要。文章对含铬废水、含镍废水、含铜废水、含氰废水及酸洗除油废水的处理技术研究,探讨了不同工艺对成本、产品质量的影响。     

基于PROMETHEE法的电镀废水处理技术评价

目前电镀废水处理工艺选择存在较大的盲目性。选择合理的处理工艺,是提高出水水质和运行经济效能的前提。通过对含镉电镀废水处理技术评价参数进行筛选并建立技术评价模型,运用多属性决策分析方法(PROMETHEE法)对含镉电镀废水处理技术进行客观分析和综合评价,实现基于具体处理目标下的含镉电镀废水处理技术优选。评估方法也为其他领域应用提供了借鉴。