氯化钙-聚合氯化铝处理高含氟废水的研究

文章根据化学沉淀法和同离子效应,推导出用氯化钙处理含氟废水所需的理论投加量,并采用氯化钙-聚合氯化铝联合处理某铝加工工厂高浓度含氟废水,此种废水平均含氟浓度为500 mg/L,pH=6-7,效果较好,达到了国家排放标准,并据此提出了该厂污水处理工艺。     

玻璃面板蚀刻含氟废水的处理研究进展

随着氟资源在现代化工业中的广泛应用,含氟废水的排放问题也需要解决。本文基于玻璃面板蚀刻含氟废液的处理问题重点介绍了处理含氟废水常用的沉淀法、吸附法,简单介绍了电化学法、反渗透法、离子交换法。在说明这些方法处理含氟废水的应用情况的基础上,结合工程实例评价了这些方法的优缺点。     

某电子行业企业含氟废水处理工程实例分析

某电子行业企业在前清洗、腐蚀、蚀刻等过程产生的含氟废水排放量大、浓度高、毒性强。本文以该企业含氟废水处理工程为例,采用"活性炭吸附塔+袋式过滤器+三级树脂柱+终端过滤箱"处理部分含氟废水并回用,再生废水和其余含氟废水经两级加药化学沉淀工艺处理后排放。上述工艺既能满足企业生产活动中用水的需求,又能实现含氟废水处理后的达标排放。工程实例证明,该处理工程能大幅降低废水中氟化物的含量,运行稳定且能够达到清洁生产的要求。     

工业含氟废水回用技术进展

随着工业精细化的发展,氟在各工业中的应用越来越广泛,而由此产生的含氟废水越来越难处理。其主要原因是废水中不仅含有氟,还含有大量的无机盐和有机物。传统工艺由于分质处理困难,无法实现回用。主要从介绍含氟废水的处理工艺出发,提出一种新的针对高盐含氟有机废水回用的工艺思路,最后对含氟废水回用技术前景进行了展望。     

微电子工业生产废水处理及回收利用

阐述了微电子工业芯片制造而产生的含氟废水、硅片研磨废水以及纯水处理混床再生所产生的高浓度酸碱废水的处理方法,特别对含氟废水的处理进行了大胆的浓度,取得了明显的成效。对处理后的合格废水回收用作工艺设备及动力设备的冷却水,产生了良好的经济效益和社会效益。     

含氟废水的吸附处理

随着现代工业的发展,含氟废水造成了环境污染,影响了人体健康。因此,含氟废水治理技术研究一直是国内外环保领域的重要课题。讨论了几种含氟废水的吸附处理方法的原理及其除氟效果。     

独居石冶炼碱性含氟废水处理技术研究

通过采用电石渣对独居石冶炼产生的废水进行处理,研究了碱性废水中氟离子浓度与pH值关系,电石渣加入量、震荡搅拌时间、不同碱度对除氟率的影响,建立了电石渣处理碱性含氟废水的处理工艺。结果表明废水中pH值越大含氟量越高;pH=12. 5,搅拌时间大于3. 5 h时除氟效果最佳,处理后废水中F~-含量达到国家废水排放标准(10 mg/L)。用电石渣处理碱性含氟废水效果好,成本低廉,实现资源循环回收再利用,可广泛应用于碱性含氟废水的处理。     

降低含氟废水中氟含量的研究

以含氟聚合物凝聚过程产生的含氟废水为试验对象,采取化学沉淀和混凝沉淀的处理方法,确定并验证了含氟废水的最佳处理条件。氢氧化钙调节废水pH为9~11后,添加聚合氯化铝400~600 mg/L,含氟废水的氟离子浓度大幅降低,可进入企业污水管线,氟离子浓度甚至可降低至10 mg/L及以下,达到上海市污水排放标准。     

高浓度含氟废水处理方法

氟化物应用于钢铁、冶金、电子等行业中,因而产生了大量高浓度含氟废水,对人体健康和水环境安全构成威胁。通常在处理含氟废水过程中直接投加石灰作为沉淀剂,石灰投加到水体中后,钙离子会与氟离子发生沉淀反应产生氟化钙,因氟化钙在常温下难溶于水,以达到除氟的目的。本研究采用石灰一氯化钙沉淀,联合处理高浓度含氟废水。考虑到影响石灰去除氟离子的因素较多,如处理温度、PH值、反应时间等,因此本章重点对这些影响因素进行了研究,并得到石灰＋氯化钙处理含氟废水工艺的最佳沉降条件,为联合处理工艺提供理论依据。     

石灰沉降法处理含氟废水

磷矿加工时，一部分氟逸出，对其处理会产生含氟废水。分析石灰沉淀法处理含氟废水的原理和中和特性，指出提高处理效果的措施。