水性聚氨酯防水透湿涂层剂的应用工艺探讨

本文在织物上涂层自制的水性聚氨酯防水透湿涂层剂,研究了其应用工艺。讨论了测试温度,水性次数,聚氨酯乳液的用量,交联剂的用量,焙烘温度,焙烘时间对织物的防水透湿性的影响,最终确定水性聚氨酯防水透湿涂层剂的应用工艺为PU用量100g/L,交联剂用量15ml,焙烘温度160℃,焙烘时间为3min。     

防水透湿聚氨酯织物涂层剂研究进展

分别从微孔透湿型、无孔亲水导湿型、微孔透湿与亲水导湿结合型、智能透湿型及多功能防水透湿型等5大类型综述了各种防水透湿聚氨酯涂层剂的合成方法,评价了各类防水透湿聚氨酯涂层的优缺点,并展望了聚氨酯防水透湿涂层剂日后的主要研究方向。     

高防水透湿水性聚氨酯织物涂层剂

<正>一、项目简介本技术通过分子技术合成了系列防水透湿水性聚氨酯,合成的水性聚氨酯具有高防水和拒水性,将其应用于织物涂层时,该织物涂层具有干爽、柔滑手感;在织物增重15 g/m2情况下,其透湿量最高已达2310g/m2·d,耐静水压可达2-3万帕,与市场溶剂型防水透湿涂层胶性能相当。     

水性聚氨酯在纺织行业中的应用

综述了水性聚氨酯在纺织行业中的应用,介绍了水性聚氨酯作为防水透湿涂层剂、羊毛防缩整理剂、抗起球起毛剂、免烫整理剂、印花涂料、抗静电整理剂、固色剂的机理、整理工艺、和研究进展。     

水性聚氨酯防水透湿涂层剂的合成与应用

选择聚酯和聚醚混合二元醇,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),二羟甲基丙酸(DMPA),三乙胺(TEA)为主要原料,合成水性聚氨酯防水透湿涂层剂乳液。讨论了R值,DMPA用量,聚酯聚醚比例对薄膜吸水率和织物防水透湿性的影响。优化的防水透湿涂层剂的合成工艺为:聚酯多元醇和聚醚多元醇摩尔比=2/1,DMPA3.0%,R=1.9。经聚氨酯乳液涂层的织物的透湿量可到达4500g/(m2×24h),接触角可达137°。     

专利配方

水性聚氨酯与有机硅、有机氟共聚防水透气透湿抗菌涂层胶的制备方法本发明涉及一种水性聚氨酯与有机硅、有机氟共聚防水透气透湿抗菌涂层胶的制备方法。该方法是用二异氰酸酯和二元醇化合物、烷羟基硅烷、羟基氟硅油、二羟甲基丙酸反应,生产端基为-NCO的预聚体然后用1,4丁二醇扩链。最后用胺调节pH至中性后,     

聚氨酯乳液用于织物防水涂层

聚氨酯具有优良的弹性、粘接性、耐磨性、防水性,而且手感柔软,透湿透气,用于织物涂层方面具有广阔的应用前景。天津纺织工学院合成了一种粒子小于1μ的自交联自乳化水性聚氨酯乳液,并试册于聚丙烯酸酯乳液防水涂层粘合剂的改     

水性聚按酯在纺织行业中的应用

综述了水性聚氨酯在纺织行业中的应用，介绍了水性聚氨酯作为防水透湿涂层剂、羊毛防缩整理剂、抗起球起毛刺．免烫整理利．印花涂料．抗静电整理利．固色荆的机理，整理工艺，和研究进展。     

水性聚氨酯防水透湿涂层剂的合成与性能

选择聚酯和聚醚混合二元醇,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,三乙胺(TEA)为中和剂,合成水性聚氨酯防水透湿涂层剂乳液。讨论了R值,DMPA用量,聚酯聚醚比例对乳液稳定性,乳液粘度和粒径,薄膜的力学性能以及对织物防水透湿性的影响。优化的防水透湿涂层剂的合成工艺为:聚酯多元醇和聚醚多元醇摩尔涂层的织物的透湿量可到达4500g/(m2×24h),静水压可达到5.6kpa。     

防水透湿涂层织物发展及应用

防水透湿织物在许多应用领域中使用十分广泛。该文介绍了目前防水透湿涂层织物发展概况、防水透湿涂层材料及防水透湿涂层织物在防护服装中的应用。随着科技的发展,采用具有调节记忆功能的聚氨酯膜制造的透湿织物,显示出巨大的市场活力。     

两步法合成防水透湿型水性聚氨酯的研究

预聚体制备中采用异氰酸酯两步投料法(两步法),通过在分子链的软段中引入亲水性的聚乙二醇合成了防水透湿型阴离子水性聚氨酯(WPU).研究了聚乙二醇的相对分子质量、第一阶段预聚合中nNCO/nOH比值、异氰酸酯的复配对WPU乳胶的粒径、胶膜的力学性能和涂层织物的防水透湿性的影响.结果表明,在总/nNCO/nOH=1.3,第一阶段预聚合nNCO/nOH=1.1,聚己内酯二元醇/聚乙二醇(PEG)为70/30(其中PEG包括PEG1000和PEG2000,质量分数分别为24%和6%),DMPA质量分数为6%,异氰酸酯IPDI/MDI质量比为50/50时,合成出的WPU涂层织物在38℃时的透湿量超过4000g/(m2·d),且耐静水压力达到4.3 kPa,具有良好的防水透湿性.     

防水透气聚氨酯薄膜及涂层的研究和应用

综述几种防水透气聚氨酯薄膜及涂层的结构、防水透气原理及其成型加工工艺。阐述防水透气聚氨酯薄膜及涂层在衣物及医用制品如高档服装、运动服、手术服、伤口敷料及手术巾等方面的应用。指出防水透气聚氨酯薄膜及涂层具有广阔的应用前景。     

温敏型防水透湿聚氨酯的研究进展及应用

温敏型防水透湿聚氨酯为当前智能高分子材料研究的热点之一。介绍了该类聚氨酯的结构和温敏特性,介绍了温敏型防水透湿聚氨酯的研究进展,并对其在纺织、医疗、食品包装等领域的应用前景进行了概述。     

聚酯-聚醚混合型水性聚氨酯的合成工艺研究

以聚己二酸丁二醇酯二醇（PBAG）和聚乙二醇（PEG）为软链段,以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和二羟甲基丙酸（DMPA）为硬链段,采用预聚体法制备了水性聚氨酯（WPU）,研究了R值（NCO／OH摩尔比）、DMPA用量、聚酯与聚醚摩尔比等对乳液的粘度、粒径、稳定性和聚氨酯胶膜力学性能的影响。结果表明,选用尺值为2．0、DMPA质量分数为3．5％、聚酯与聚醚摩尔比为2．5,制备的聚酯-聚醚混合型WPU的粒径可以达到310nm,粘度达到65mPa·s,其离心稳定性和wPU膜力学性能良好。经WPU涂层整理织物的耐静水压达到6．08kPa,透湿量达4550g／（m2×24h）,符合服用性能的要求。     

我国聚氨酯防水涂料的现状与发展

聚氨酯防水涂料是经过化学反应之后固化呈橡胶状的高弹性防水涂料,具有优良的可塑性,备受国际防水界的喜爱。是我国重点发展的防水材料之一,但是我国聚氨酯防水涂料里面含有大量挥发性有毒成份和有机溶剂,并且常用的固化剂MOCA被疑为致癌物质,对环境的污染非常严重。该文综述了聚氨酯防水涂料在我国的发展历史和未来前景,并阐述了自己对聚氨酯防水涂料未来发展的分析。     

侧氨基聚硅氧烷改性聚氨酯涂层剂的制备与性能

以侧氨基聚硅氧烷(SAPDMS)、聚四氢呋喃醚、聚乙二醇为混合软段,二羟甲基丙酸为亲水扩连剂,1,4-丁二醇为硬段调节剂,与异佛尔酮二异氰酸酯反应合成了水性有机硅改性聚氨酯(WSSPU),并以WSSPU为基础制备了防水透湿织物涂层剂。分别采用红外光谱、差热扫描量热仪、动态力学分析仪、正电子湮灭寿命谱等表征了WSSPU膜的组成与微观结构,考察了WSSPU膜的力学性能和涂层织物的防水透湿性能。结果表明,当侧氨基聚硅氧烷用量(质量比)< 15%时,可以制得稳定的乳液。聚硅氧烷改性后膜内部微相分离结构更加明显,自由体积空洞变大,透湿性能提高。     

单组分聚氨酯防水涂料的研制

以聚醚多元醇、TDI等为原料制备了不含焦油、不含溶剂的单组分温固化聚氨酯防水涂料。讨论了聚醚配比和NCO质量分数对涂膜力学性能的影响,以及贮存稳定性的影响因素。该涂料满足环保要求。     

粉煤灰填充双组分聚氨酯防水涂料的制备

研究了粉煤灰填充双组分聚氨酯防水涂料的效果。粉煤灰的细度对防水涂料的固化速度和涂膜性能都有影响。当粉煤灰的细度为300目时能得到性能优良的双组分聚氨酯防水涂料。     

环保节能型水性聚氨酯建筑涂料研究进展

综述了近几年来环保型、节能型水性聚氨酯涂料的研发和应用情况。主要包括:水性聚氨酯(WPU)保温隔热涂料,以聚氨酯为壳层材料的相变储能材料,UV固化WPU工艺,提高水性聚氨酯涂料的耐水性和防霉抗菌性等。