石墨烯光固化涂料的制备及防腐性能研究

为了提高光固化涂料的耐腐蚀性，将不同质量分数的石墨烯添加到光固化涂料中，制备了石墨烯复合光固化防腐涂层。对不同含量石墨烯复合光固化防腐涂层的硬度、耐冲击性、附着力等物理性能进行测试，并通过极化曲线、电化学阻抗谱等对其电化学性能进行了研究。最后，采用盐雾试验对不同石墨烯添加量的光固化涂层的防腐性能进行了评价。结果表明：当石墨烯的添加量为 0.1%时，涂层的硬度、耐冲击性以及附着力等物理性能得到显著增强，此时涂层的腐蚀电位最高，腐蚀电流密度最低，具有优异的耐腐蚀性能。     

石墨烯水性环氧低锌防腐涂料的制备及电化学研究

选取溶液剥离法制备的石墨烯（ PG）对水性环氧富锌涂料进行改性，取代富锌涂料中的部分锌粉，制备低锌含量的石墨烯水性环氧含锌涂料。研究了石墨烯掺量对涂层附着力、柔韧性、耐冲击性、耐中性盐雾、耐连续冷凝等性能的影响，及其电化学行为。结果表明：石墨烯可以明显改善涂层的力学性能及防腐性能，掺量 0. 3%时涂层综合性能最佳，柔韧性为 1 mm，耐冲击性为 50 cm，划圈附着力为 1级，耐中性盐雾、耐连续冷凝经 1 500 h未出现明显的扩蚀、起泡、脱落及开裂等现象，与中间漆、面漆具有优异的匹配性。     

氨基硅烷功能化氧化石墨烯改性环氧涂层性能研究

首先制备了氨基硅烷改性氧化石墨烯，然后用氨基硅烷改性氧化石墨烯对环氧涂料进行改性制备氨基硅烷功能化氧化石墨烯改性环氧涂层。对涂层的表观性能，力学能力，耐水，耐酸碱及耐盐水等进行研究的结果表明：添加氨基硅烷改性氧化石墨烯能够有效的提高涂层的柔韧性及铅笔硬度等力学性能以及耐水，耐酸碱及耐盐水等。当环氧涂层中氨基硅烷改性氧化石墨烯添加量为0.5%时，涂层的铅笔硬度为3 H;涂层168 h耐水，48 h耐酸碱及耐168 h盐水浸泡后，涂层的表面均无起皮，无脱落，无起泡现象发生，涂层掉粉明显减少。     

氧化石墨烯改性硅-锆复合溶胶凝胶涂层的制备与性能研究

将氧化石墨烯引入硅–锆复合溶胶,制备了氧化石墨烯改性硅–锆复合溶胶凝胶涂层并研究了其性能。研究发现:氧化石墨烯改性硅–锆复合溶胶A组分具有优异的贮存稳定性;当氧化石墨烯在硅–锆复合溶胶中的质量分数从0增加至0.75%时,氧化石墨烯对包括硅–锆复合溶胶凝胶涂层及其上层环氧防腐涂层在内的涂层体系的附着力影响较弱,并且提高了涂层体系的防腐蚀性能,当其质量分数达到1%以上时,随着氧化石墨烯含量的增加,涂层体系的附着力和防腐蚀性能都逐渐降低。     

丙烯酸酯/氟树脂基聚氨酯防腐涂料研制

以羟基丙烯酸酯、氟树脂和三羟甲基丙烷为基体树脂,己二异氰酸酯作为固化剂制备沿海电力设备用聚氨酯防腐涂料。通过改变三羟甲基丙烷含量研究聚氨酯涂料硬度、柔韧性、附着力等影响。结果表明,三羟甲基丙烷的加入使得聚氨酯体系形成交联网状结构,该结构大大提高聚氨酯涂料柔韧性,其值从32 mm降低至2 mm。同时涂层铅笔硬度从4H降低至1H,涂层的附着力达到0级。随着三羟甲基丙烷含量的增加,聚氨酯涂层的吸水率从2.93%下降至1.4%。改性聚氨酯涂层均具有良好的耐盐雾性和抗紫外老化性能。试验结果证实,当三羟甲基丙烷质量分数为6%时,所制备的聚氨酯涂料具有较佳的柔韧性、耐水性和抗老化性能。     

石墨烯基疏水单体的制备及其防水乳液的应用

采用新癸酸缩水甘油酯（E10P）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）对氧化石墨烯（GO）进行接枝疏水烷基链，得到可水分散性的含碳碳双键的石墨烯基疏水单体（IHGOE）。在壳中引入IHGOE和丙烯酸酯类单体通过自由基聚合得到石墨烯改性的丙烯酸酯有机无机杂化核壳乳液。并通过FTIR、XPS、TG、SEM、粒径等测试对乳液进行了结构分析，并测试了乳液配方中IHGOE含量对涂膜的接触角、附着力、硬度、耐水煮、耐水性、耐酸碱性等性能的影响。结果表明，当乳液配方中IHGOE质量分数为20%时，涂膜的接触角达到最大，即为110.8°，比纯丙烯酸酯乳液涂膜接触角74.3°高出49.1%，显著提高了涂膜的防水性能。同时，涂膜附着力为0级，硬度为2H，耐水煮≥1h，耐水浸泡大于48h，耐丁酮擦拭（1kg）大于100次，耐5%NaOH水溶液浸泡大于24h，耐5%HCl水溶液浸泡大于24h。     

石墨烯与氧化石墨烯增强富锌环氧涂层防腐性能的研究

研究了三种不同锌粉含量的富锌环氧底漆的腐性能,包括厚度、硬度、附着力等物理测试,比较了这三种不同锌粉含量的耐盐雾性能的差异。从而在这三种不同锌粉含量的环氧漆中选择出一种,用以进行后续的实验研究。其次,我们研究了氧化石墨烯(GO)增强富锌环氧涂层的防腐性能,包括物理性能的测试、电化学性能的测试和耐中性盐雾测试。最后,我们研究了石墨烯(G)增强富锌环氧涂层的防腐性能,同样对添加石墨烯的复合涂层进行了物理测试、电化学测试和耐中性盐雾测试。并对氧化石墨烯/富锌环氧复合涂层(GO/Zn)和石墨烯/富锌环氧复合涂层(G/Zn)的防腐性能进行了对比。发现,添加石墨烯的复合涂层(G/Zn)性能比添加氧化石墨烯的复合涂层(GO/Zn)好,且在石墨烯含量为1%时防腐性能最好。     

聚硅氧烷/石墨烯导热散热涂层的制备及表征

以聚硅氧烷为成膜物质,石墨烯粉体为填料,采用溶胶凝胶法制备了导热散热复合涂层。采用红外成像仪和热导率仪对材料的导热散热性能进行表征,并对复合涂层的附着力和硬度进行测试。结果表明,当石墨烯含量为聚硅氧烷质量的12%时,复合涂层的热导率可达到1.02 W/(m·K),相比于纯聚硅氧烷涂层提高了近4倍,在100℃热源下,该涂层可使基体降温7℃。此外,该涂层具有一定的疏水自洁性、良好的附着能力和较高的硬度,使用性能佳。     

石墨烯对海上风电叶片面漆及涂层体系性能的影响

考察了石墨烯用量对聚氨酯体系的海上风电叶片面漆及其与环氧改性聚氨酯底漆一起构成的涂层体系性能的影响。结果表明,随着石墨烯用量增加,面漆涂层的耐磨性先提高后降低,光泽则降低,柔韧性、耐冲击性和干燥时间受到的影响不大。对于底、面漆都含有相同的量的石墨烯的涂层体系,随石墨烯用量的增大,结合强度呈现先增加后减小的趋势,钢板的耐盐雾性能得到增强,但耐湿热性、耐人工老化、耐介质等性能受到的影响不大。石墨烯的添加量为0.50%时较为合理。     

石墨烯的氧化程度和含量对水性锌粉涂料防腐性能的影响

制备了 3种不同氧化程度的氧化石墨烯,利用氧化石墨烯对水性环氧富锌涂料进行改性。采用盐雾试验、电化学测试、耐冲击性及附着力测试等对改性涂层的性能进行研究,研究发现氧化程度较低的氧化石墨烯改性环氧富锌涂料性能最佳。然后探究了氧化石墨烯含量和锌粉含量对该涂层的耐腐蚀性和力学性能的影响。结果表明：氧化石墨烯（ GO）的添加可以有效延缓钢材的腐蚀,当 GO-1添加量为 0.36%（质量分数,下同）,锌粉含量为 44%时,制备所得的 GO-1/水性环氧富锌涂料的综合性能最佳。当制得的氧化石墨烯的氧化程度较小,含氧基团较少且没有出现羧基时,涂料的耐腐蚀性能得到改进。     

气相法纳米粉体对聚酯粉末涂料性能的影响

[目的]气相法制备的纳米粉体可作为粉末涂料的分散助剂。[方法]研究了气相二氧化硅和气相氧化铝对聚酯粉末涂料的流动性、上粉率、储存稳定性,以及涂层硬度、附着力、光泽等性能的影响。[结果]添加0.1%～0.3%(质量分数)疏水改性的气相二氧化硅对粉末涂料的流动性和储存稳定性有显著的提升,对上粉率及涂层硬度、附着力有略微的提升,但对涂层有一定的消光作用;添加0.1%～0.2%(质量分数)气相氧化铝对粉末涂料上粉率有显著的提升,对流动性、储存稳定性及涂层硬度、附着力也有略微的提升,但对涂层的光泽影响较小。[结论]在粉末涂料中疏水型气相二氧化硅和气相氧化铝搭配使用,可获得更优的性能。     

聚苯胺 /氧化石墨烯水性环氧富锌涂料的制备及防腐性能研究

以苯胺和氧化石墨烯（ GO）为原料,采用原位聚合法,通过改变 GO氧化程度制备了不同的聚苯胺 /氧化石墨烯（ PAGO）复合材料,再利用 PAGO对水性环氧富锌涂料进行改性。通过傅立叶变换红外光谱仪（ FT-IR）、X射线衍射仪（XRD）、X光电子能谱仪（XPS）、扫描电镜（SEM）分析了 GO与 PAGO的结构和微观形貌;研究了涂层的耐盐雾性、电化学性能、耐冲击性、柔韧性、硬度,并探究了 PAGO及锌粉含量对该涂层的耐腐蚀性和力学性能影响。结果表明：以 2g石墨与 5g高锰酸钾制得 GO,再用 GO制备的 PAGO防腐性能最佳。添加 PAGO能有效延缓钢材的腐蚀,当 PAGO-3添加量为 0. 2%（质量分数,下同）锌粉含量 80%时,制得的 PAGO/水性环氧富锌涂料的综合性能最佳;此外,当 PAGO-3掺量为 0. 2%,含量为 60%时, PAGO可取代原水性环氧富锌涂层 20%的锌粉,与含 80%锌粉,锌粉的原水性环氧富锌涂层的耐盐雾效果接近。     

石墨烯复合环氧树脂涂层的制备及其性能

以腰果酚改性酚醛胺为固化剂,将石墨烯掺杂到环氧树脂(E42)中制备了防腐涂料,并将其涂覆在预处理的基材马口铁上.对复合涂层的表面形貌、固化时间、光泽度、附着力、抗冲击性、硬度、柔韧性和防腐性能进行了测试.结果表明,腰果酚改性酚醛胺固化剂制备的涂层具有优异的力学性能和防腐性能,且随着石墨烯含量(以E42质量为基准,下同)的增加,涂层防腐性能提高.当腰果酚改性酚醛胺含量为25％,石墨烯含量为6％时,制备的涂层的平均厚度为(120±10)μm,硬度可达到2H,附着力达到0级,自腐蚀电流密度为8.482×10–6 A/cm2,腐蚀速率为6.593×10–2 mm/a.     

玻璃钢表面陶瓷复合涂层的开发及应用

玻璃钢 -陶瓷复合材料同时兼顾玻璃钢和陶瓷的优点，有望满足轨交车辆轻量化、长寿命、高安全性的需求。本文通过涂层配方设计，开发了玻璃钢表面用陶瓷复合涂层，研究了增韧乳液的种类和用量对陶瓷涂层性能的影响。结果表明：涂层具有优良的附着力、光泽、耐沾污性、耐磨擦性能等；陶瓷涂层可以通过物理屏蔽的方式显著降低玻璃钢制品高温下的热释放速率和烟毒性；陶瓷涂层的耐磨性与其硬度并非简单的正相关关系，适度赋予陶瓷涂层一定的柔韧性反而比单纯增加涂层硬度更有利于涂层耐磨性的提高。最后，以玻璃钢座椅作为涂装对象，研究了涂装工艺对玻璃钢异形件产品外观的影响，总结出了合适的涂装方法。     

自交联丙烯酸酯乳液合成及在水性指甲油中的应用

采用预乳化乳液聚合法合成了自交联丙烯酸酯乳液,以该乳液为基料制备了水性指甲油。比较了不同指甲油涂层的亲疏水性、硬度和耐磨性等。结果表明,自交联水性指甲油感观与理化性能指标能达到QB/T 2287-2011的要求;相对于非交联水性指甲油涂层表现出较好的疏水性,接触角为64.54°;涂层硬度较高,铅笔硬度达到了HB;耐磨性有所提高,其涂层的100转磨耗量为34.58 mg,附着力好,表现出优异的综合性能。与溶剂型指甲油涂层相比,自交联水性指甲油涂层对指甲无腐蚀作用,具备作为水性指甲油安全应用的条件。     

短氟碳链含氟硅烷偶联剂及其疏水涂层的构建

以三氟丙基甲基环三硅氧烷(D3F)、二甲基氯硅烷、甲基二氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)为主要原料,通过阴离子开环聚合和硅氢加成反应合成了一系列短氟碳链含氟硅烷偶联剂。载玻片表面经纳米二氧化硅溶胶涂膜和硅烷偶联剂表面修饰得到疏水涂层。探究了不同硅烷偶联剂对于涂层疏水性、附着力、硬度、透过率等性能的影响。结果表明,同类型含氟硅烷偶联剂中氟含量越大,其修饰的涂层接触角越大;相似相对分子质量及氟含量情况下,直链型含氟硅烷偶联剂修饰的涂层疏水性优于支链型修饰的涂层。经含氟硅烷偶联剂修饰的疏水涂层中,接触角最大的是由聚合度为9的支链型含氟硅烷偶联剂(DF3)修饰的涂层,可达141.6°。疏水涂层的附着力均达1级,硬度均达H,可见光透过率高于82.9%,具有良好的自清洁性能。     

碳纤维改性POB/PTFE基超声电机耐磨涂层

利用喷涂方法制备不同配比碳纤维(CF)改性聚苯酯(POB)/聚四氟乙烯(PTFE)基超声电机定子耐磨涂层,研究CF的质量分数对POB/PTFE基复合材料涂层的硬度、附着力、摩擦学性能的影响,并通过扫描电子显微镜观察涂层表面磨损形貌并讨论其磨损机理。结果表明:POB和CF均能提高PTFE基复合材料涂层的硬度及耐磨性;涂层的附着力随着CF质量分数的增加先增大后减小。在文章研究范围内,当CF质量分数为10%时,涂层的磨损率最低,且使用该摩擦材料时,超声电机的堵转力矩和空载转速均较高,电机的综合性能较优。     

SBA-15改性氧化石墨烯的环氧复合涂层制备及其防腐性能

用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)将SBA-15分子筛接枝到氧化石墨烯上制备功能填料,并将其填充到水性环氧树脂中制备复合涂层。采用FTIR、XRD、氮气吸附脱附和TEM对填料进行了表征;采用电化学阻抗谱(EIS)、盐雾实验和附着力测试等方法对不同填料添加量涂层的防腐性能及力学性能进行了表征。实验结果表明:当功能填料添加质量分数为1.0%(占体系总质量)时,涂层电化学阻抗值达到4×10~8Ω·cm~2,同时具有最佳耐盐雾性能以及附着力性能。复合涂层的防腐性能明显优于纯环氧涂层,这主要是因为功能填料的孔/片协同结构有效地延缓了腐蚀粒子到达金属基材表面的时间。     

粉末涂装过程中的缺陷分析及对策 IV.附着力

1引言 涂装质量的好坏，与其外观质量和内在质量有关，而内在质量是提高涂装质量的根本。内在质量包括涂层的机械性能（如附着力、耐冲击性、柔韧性等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐盐雾性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面，其中机械性能是常规检验项目。如果附着力不合格，则涂层失去了对基材的保护作用，因而附着力显得尤为重要。     

铝材粉末涂装的附着力缺陷及对策

1 引言 涂装质量的好坏，与其外观质量和内在质量有关，而内在质量是提高涂装质量的根本。内在质量包括涂层的机械性能（如附着力、耐冲击性、柔韧性等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐盐雾性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面，其中机械性能是常规检验项目。如果附着力不合格，则涂层失去了对基材的保护作用，因而附着力显得尤为重要。