RHDPE/协同改性杨木纤维复合材料力学性能及结晶动力学探索

为增强增韧回收高密度聚乙烯(RHDPE),采用硅烷偶联剂(SCA)和马来酸酐接枝聚乙烯(MAH-g-PE)对杨木纤维(PF)进行了协同表面改性,考察了改性剂配比对协同改性PF填充RHDPE复合材料(RHDPE/SCA-PF/MAH-g-PE)力学性能的影响,并对复合材料的结晶性能进行了研究。结果表明:加入MAH-g-PE后,复合材料的拉伸与冲击性能明显提升,同时,材料的熔融温度提升、结晶温度下降,并出现晶区紊乱、晶粒尺寸差异较大的现象。非等温结晶动力学研究结果显示,当MAH-g-PE添加量超过临界值时,能够抑制PF在基体中的异相成核,促使HDPE形成更加完善的结晶。     

RHDPE/协同表面改性碳酸钙复合材料的力学性能与结晶性能研究

为增强增韧再生高密度聚乙烯(RHDPE),探索了不同配比下硅烷偶联剂(SCA)与马来酸酐接枝聚乙烯(PEg-MAH)协同表面改性碳酸钙(CaCO_3)与RHDPE复合材料的力学性能,并对其结晶性能进行了研究。结果表明:当RHDPE为75份,CaCO_3为25份,无论SCA含量为CaCO_3的0.5%、1%或1.5%时,都存在某一种含量的PE-g-MAH能使RHDPE/CaCO_3复合材料的拉伸性能与弯曲性能比纯RHDPE有较高提升。随着PE-gMAH含量的增多,RHDPE/CaCO_3复合材料的熔融温度逐渐升高,结晶度逐渐增大。升降温速度加快后会使RHDPE/CaCO_3复合材料的熔融温度升高,结晶温度下降,并且引起晶区紊乱,结晶粒径差异大的情况。     

扩链剂对PBAT/Talc复合材料性能影响研究

通过熔融共混制备可生物降解的聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯/滑石粉(PBAT/Talc)复合材料,探究滑石粉及扩链剂含量对PBAT/Talc复合材料力学性能、结晶性能、流变性能及微观形貌的影响。结果表明:随着滑石粉及扩链剂含量的增加,复合材料的屈服应力及拉伸模量逐渐增大,但断裂伸长率逐渐下降;当滑石粉及扩链剂含量分别为30%和0.6%时,PBAT/Talc复合材的拉伸强度最高为18.1 MPa,断裂伸长率为257%;随着扩链剂含量的增加,PBAT/Talc复合材料的熔点、结晶度及结晶温度逐渐降低,PBAT/Talc复合材料熔体的拉伸黏度逐渐增大;当扩链剂加入量为0.6%时,滑石粉在PBAT中的分散性最好,未观察到滑石粉团聚现象。     

聚丙烯/滑石粉复合材料的制备及其力学性能北大核心

用经偶联剂改性的滑石粉(Talc)与聚丙烯(PP)共混制备PP/Talc复合材料,测试了复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等,并探讨了Talc含量对复合材料力学性能的影响机理。结果表明:Talc含量对复合材料力学性能有明显影响,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均随Talc含量的增加而增大,但均会出现拐点,即当Talc含量分别超过18%,20%,8%时,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度却随Talc含量的增加而逐步降低。     

聚丙烯/滑石粉复合材料的制备及其力学性能

用经偶联剂改性的滑石粉(Talc)与聚丙烯(PP)共混制备PP/Talc复合材料,测试了复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等,并探讨了Talc含量对复合材料力学性能的影响机理。结果表明:Talc含量对复合材料力学性能有明显影响,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均随Talc含量的增加而增大,但均会出现拐点,即当Talc含量分别超过18%,20%,8%时,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度却随Talc含量的增加而逐步降低。     

滑石粉-玻纤协同增强尼龙复合材料

采用熔融共混法制备了玻纤(GF)/尼龙6(PA6)复合材料,考察了GF含量对GF/PA6复合材料力学性能的影响。实验结果表明,在玻纤含量较低时,拉伸强度、弯曲强度和冲击强度伴随着玻纤含量的增加而提高。当GF质量分数为30%时,复合材料的力学性能和熔体流动速率处于最佳平衡状态。在GF增强的基础上,采用滑石粉(Talc)与GF复合增强体系,制备了系列增强尼龙复合材料。考察了Talc含量对PA6/Talc/GF复合材料力学性能的影响,Talc含量为5%时,复合材料的力学性能最好,片层状Talc与纤维状GF发挥了良好的协同作用。     

CaCl_2对PA6/OMMT/POE-g-MAH复合材料结构与性能的影响

通过挤出机熔融共混法制备了PA6/POE-g-MAH/OMMT/CaCl_2复合材料,研究了CaCl_2含量对PA6/POE-gMAH/OMMT/CaCl_2复合材料结晶行为及其力学性能的影响。结果表明:随着CaCl_2含量的增加,PA6/POE-g-MAH/OMMT/CaCl_2复合材料的弯曲强度呈现出逐渐增大的趋势。当CaCl_2为9%时,复合材料的弯曲强度达到最大值76.6 MPa。另外,随CaCl_2含量的增加,复合材料拉伸强度和冲击强度都呈现出先增大后减小的趋势。当CaCl_2为5%时,复合材料的拉伸强度(70.8 MPa)和冲击强度(11.8 k J/m2)分别达到最大值,与纯PA6相比拉伸强度(65.5 MPa)和冲击强度(5.5 k J/m2)分别提高了8%和114%。结晶性能研究表明:随着CaCl_2含量的增加,复合材料的成核温度、增长温度及熔融温度向低温方向移动。     

改性粉煤灰对LLDPE性能的影响

利用熔融共混法制备粉煤灰/线性低密度聚乙烯(LLDPE)复合材料,研究了粉煤灰用量对粉煤灰/LLDPE复合材料力学性能、结晶性能及浸润性的影响。结果表明:随着粉煤灰含量的增加,复合材料的杨氏模量增大,拉伸强度、冲击强度、结晶度、表面接触角先增大后降低,均在粉煤灰含量为15%时达到最大,粉煤灰含量低于15%时,在结晶过程中粉煤灰起到起到异相成核作用,同时可降低复合材料界面浸润性。     

改性滑石粉对PA6/BF复合材料性能的影响

以30%玄武岩纤维(BF),尼龙6(PA6)和滑石粉(Talc)为原料,通过熔融共混制备不同填充量Talc的三元复合材料。对Talc与复合材料进行表征,结果表明,随着Talc粒子含量的增加,复合材料的力学性能呈现先增加后降低的趋势,当Talc填充量为10phr时,其力学性能最佳,拉伸强度为130.45MPa,弯曲强度为185.42MPa,冲击强度为17.55kJ/m~2。     

滑石粉-玻纤增强聚丙烯复合材料

采用熔融共混法制备了玻纤(GF)/聚丙烯(PP)复合材料,考察了GF含量对GF/PP复合材料力学性能的影响。实验结果表明,在玻纤含量较低时,拉伸强度、弯曲强度和冲击强度伴随着玻纤含量的增加而提高。当GF质量分数为30%时,复合材料的力学性能处于最佳状态。在GF增强的基础上,采用滑石粉(Talc)与GF复合增强体系,制备了系列增强聚丙烯复合材料。考察了Talc含量对PP/Talc/GF复合材料力学性能的影响,Talc含量为5%时,复合材料的力学性能最好,片层状Talc与纤维状GF发挥了良好的协同作用。同时GF的使用能降低聚丙烯复合材料的模塑收缩率,有望在汽车轻量化材料方面得到推广和应用。