内压容器液压试验强度校核范围的探讨

<正> 《钢制石油化工压力容器设计规定》(以下简称《设计规定》)对于内压容器在进行液压试验时,规定圆筒的一次总体薄膜应力σ_T值不得超过所用材料在该试验温度下屈服点的90％,校核时应计入所校核点处的液柱静压力。我们在实际设计校核σ_T值过程     

低压塔式容器耐压试验方法探讨

分析了在用压力容器中塔式容器在耐压试验前的筒体应力校核方法,推导出液压试验时液柱高度的估算公式Hs=λPc,据此可确定符合实际的试验压力。为在用设计压力较低而容器较高的塔式容器的液压试验提供了可行性,计算结果可为在用低压塔式容器耐压试验提供计算依据,从而保证其安全运行的可靠性。     

冷凝液回收系统的优化设计

1冷凝液回收系统现状安阳化学工业集团公司合成氨老系统生产能力为130 kt/a,净化脱碳系统采用低供热源变压再生工艺,所需热量由中变气煮沸器、低变气煮沸器和两台蒸汽煮沸器(蒸煮器)提供,蒸汽冷凝液及甲醇再生塔蒸煮器的冷凝液由开放式贮槽收集,然后用冷凝液泵输送到供汽车间作锅炉补水(见图1)。图1开放式冷凝液回收系统示意图净化系统使用的低压蒸汽压力一般在150~180 kPa,温度200℃,流量15 t/h左右,调节时以蒸汽压力为调节参数,但实际P24低压蒸汽自调阀经常全开,失去了调节作用。常压塔蒸煮器的低压蒸汽用量很少,入口蒸汽阀和冷凝液阀开…     

承压特种设备的压力试验

文章阐述了压力容器、阀门、承压管道压力试验的相关规定,总结了试验压力的取值,分析了压力试验时,压力试验介质、压力表的基本要求以及压力试验合格的条件。     

液柱脱硫塔压力特性研究

试验研究了液柱脱硫塔的压力特性,得出了径向压力分布、轴向压力分布及轴向压力梯度分布规律,提出液柱脱硫塔可以分为3个区域,其中气液碰撞湍流混合区是吸收的关键部分;回归了液柱脱硫塔的阻力损失公式,并将阻力损失公式计算值和实测值进行了对比,数据吻合较好;分析了液柱喷射高度的影响因素,得出了液柱喷射高度的计算公式。研究结果为液柱塔的设计提供了试验依据。     

水力喷射-空气旋流器中压力场的数值模拟

水力喷射-空气旋流器(WSA)是一种新型高效的气液传质设备。为了深入研究不同气速条件下压力场与WSA压降特性相互作用的影响情况,文中利用FLUENT软件对水力喷射-空气旋流器中压力场进行了数值模拟。数值模拟结果表明:在气速等于16 m/s时,压力最大值区域分布最为对称,该处气液传质相关性质的状态趋于稳定。湍动能的最大值区域由耦合空间和分离空间向排气管底部聚合。总的来说,静压值与总压值差异不大,动压均值在耦合空间不同截面上的增减幅度比静压和总压均值明显。     

从煤矸石中提取氯化铝的参数优化

探讨了从煤矸石中提铝的最佳操作条件。用正交试验确定了影响煤矸石中铝抽取率的七个因素的最佳取值范围。这七个因素是：矸石粒度，焙烧温度和时间，抽提液浓度，抽提温度和时间，抽提时的固液比     

磷铵管式反应器的放大设计

本文以探讨磷铵管式反应器的工作原理为基础,阐述了以保持通过单位反应器截面的反应量(以反应热的通过量表示)相等,作为放大准则的机理。指出在放大设计时,强化气-液两相间质量、热量、动量传递的重要性。给出了与之匹配的设计参数取值范围;以及在反应器规格设计完成后,必须做好的各项工作。     

静压误差分析

差压变送器的静压误差,系指在被测介质的静压力作用下产生的一项附加误差。即当变送器的正负压容室都通以工作压力时(此时的△P=0),变送器的零位输出P_0,与变送器的正负压容室都通以大气时零位输出不会完全一样,存在着一个差值。此差值称为静压误差。差压变送器普遍都在一定的工作压力下工作,这个工作压力对变送器的测量输出会     

相变储能冷却系统中储液器的设计与实验研究

相变储能冷却系统是用于短时大功率电子设备热管理的重要技术，系统在工作过程中的温度压力控制是该系统在应用过程中急需解决的问题。以NH3为制冷工质，针对10 kW热源的储能冷却系统中储液器进行理论分析和设计计算，建立相应的实验台，测试其运行特性。结果表明，储液器作为该系统的定压设备，在动力设备和热源启动及运行过程中，对系统循环工质起到补充和存储作用。储液器的压力波动随热源功率的增加而增大，随储液器和管路容积比的增大而减小。当储液器和管路系统的容积比为1.48时，热源运行期间温度波动仅为1.2℃。在热源受到扰动时，储液器和储能器的耦合工作特性能有效抑制系统的温度压力波动。     

填料塔在高压蒸馏中的应用

高压蒸馏与真空和常压操作相比,填料塔中的气液均匀分布变得更加困难,并导致气相返混增加,填料分离效率下降,但经过适当的设计,填料塔不但可以提高高压蒸馏的生产能力,而且效率也得到提高。文中介绍高压蒸馏填料塔的特点和近年来的研究进展,并总结了国内外高压蒸馏填料塔新塔设计和老塔改造的成功经验。     

压力试验下压力容器的可靠性分析

液压试验或气压试验是压力容器设计、制造中必不可少的环节之一。其目的是为了检查容器在超工作压力下密封结构的可靠性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度。本文运用可靠性方法对按规范设计的压力容器分别在设计压力、试验压力(液压及气压试验)下进行了可靠度计算分析,并得到一些有益的结论,     

浅谈压力容器封头工艺减薄

文章以椭圆形封头为例,围绕压力容器封头工艺减薄问题,对比GB150《钢制压力容器》和JB/T4746《钢制压力容器用封头》两个标准的相应条款,并结合实际生产过程中可能会出现的相关问题进行分析,提出在设计时考虑封头减薄的必要性及如何进行合理的设计,以消除工艺减薄可能会带来的不利影响。     

超高压圆筒的最大试验压力

为确保超高压圆筒在耐压试验时的安全,应用基于随机-模糊概率模型的可靠性设计理论与方法,对最大试验压力进行探讨。     

承压金属元件超声波探伤中声程修正的条件分析

对承压元件进行超声波探伤中,常常会遇到声程修正的问题。根据JB/T4730—2005《承压设备无损检测》,结合检测人员习惯得到简体直径D和壁厚t的直观数据的情况,对免于声程修正的简体最大壁厚进行了分析。结果表明,在进行常规设备超声波检测时就不必时常担心曲面的声程修正,对较高压力或筒径较小的设备时,才考虑曲面修正。     

玻璃纤维缠绕容器的水压应变测试及分析

简要介绍了直径0．50m的球形及柱形玻璃纤维缠绕压力容器的结构设计；试验研究了在1、2、3、4、5、6和OMPa水压试验条件下，2个球形及2个柱形容器外表面有代表性的7个和9个测点的压力应变；结果表明带金属内衬的纤维缠绕压力容器制造工艺稳定，在6MPa水压时承力纤维的最大应变还不到其极限应变的1／20，说明这类容器的承压潜力巨大。     

薄壁外压容器外压试验压力系数研究

为了控制钢制薄壁外压容器的稳定性,建立了以分布参数为区间界限限定时的随机概率模型,从外压压力试验和正常操作时模糊可靠度范围的角度,对薄壁外压容器的稳定系数、试验压力系数和超压限制系数进行了探索。结果表明：①从等可靠度的观点,在外压压力试验与正常操作时,薄壁外压球壳稳定性的模糊可靠度分别可取0.93381-0.9999999517与0.93354-0.9999999510;薄壁外压圆筒稳定性的模糊可靠度分别可取0.9997091-0.9999992822。②薄壁外压球形容器稳定安全系数应不小于14.53;薄壁外压圆筒稳定安全系数应不小于2.80。③薄壁外压球壳外压试验压力系数在外压压力试验时等于1.00;薄壁外压圆筒外压试验压力系数应不小于1.00但不大于1.26。④在外压压力试验时,薄壁外压球壳的超压限制系数应不大于0.06882;薄壁外压圆筒的超压限制系数应不大于0.45165。     

精馏塔的压降测量研究(英文)

Pressure drops are of major importance for distillation/absorption columns. This paper mainly discusses how to correctly measure, interpret and use pressure drop data. The possible causes of incorrect pressure drop measurements are studied including the effects of pressure tap dimensions, locations, and vapor condensation etc. The effect of the static head of vapor on the pressure drop data and column pressures is evaluated. Variations of sec-tional pressure drops along the column are investigated based on the experimental data obtained from commercial size distillation columns at Fractionation Research, Inc. (FRI). For a packed column, it is found that the spacing between the liquid distributor and the top of the bed affects the overall pressure drop measurements, which is con-firmed by a fundamental fluid dynamics analysis.     

醋酸甲酯和甲醇热集成变压精馏分离工艺模拟与优化

基于对醋酸甲酯与甲醇二元共沸特性的分析,提出热集成变压精馏分离醋酸甲酯和甲醇的工艺. 利用Aspen Plus软件对该分离过程进行模拟,以NRTL活度系数方程为物性计算方法,其二元相互作用参数由气液相平衡数据回归,分析了加压塔和常压塔的理论板数、进料位置及回流比对分离效果的影响,并进行了能耗比较. 结果表明,该工艺能很好地分离醋酸甲酯和甲醇,较佳的工艺条件为：加压塔操作压力909 kPa,理论板数32,第21块板进料,回流比4.2,塔釜醋酸甲酯纯度99.8%;常压塔操作压力101 kPa,理论板数30,第20块板进料,回流比4.6,塔釜甲醇纯度99.0%. 与常规变压精馏相比,热集成变压精馏可节能达45.8%;与以水为萃取剂的萃取精馏分离工艺相比,热集成变压精馏分离工艺更适合醋酸甲酯与甲醇体系的分离.     

加压下填料塔中液相轴向反混的研究

Liquid phase axial mixing was measured with the tracer technique in a packed column with inner diameter of 0.15m,in which the structured packing,Mellapak 350Y,was installed.Tap water as the liquid phase flowed down through the column and stagnant gas was at elevated pressure ranging from atmospheric to 2.0MPa.The model parameters of Bo andθwere estimated with the least square method in the time domain.As liquid flow rate was increased,the liquid axial mixing decreased.under our experimental conditions,the effect of pressure on Bo number on single liquid phase was negligible,and eddy diffusion was believed to be the primary cause of axial mixing in liquid phase.