我国研制成功新低粘度环氧树脂生产技术

传统的低粘度环氧树脂生产有2个方法。一是用NaOH催化的一步法，经历3个阶段：形成酚钠盐，脱HCl形成一缩水甘油醚；再脱HCl形成二缩水甘油醚；二是以离子催化的二步法，经历2个阶段：双酚A与环氧氯丙烷（ECH）缩合形成氯醇醚，氯醇醚脱HCl形成二缩水甘油醚。无论哪种方法形成的一缩水甘油醚和二缩水甘油醚都可继续与双酚A、ECH作用形成高分子量的多缩水甘油醚。     

我国研制成功新低粘度环氧树脂生产技术

传统的低粘度环氧树脂生产有2个方法。一是用NaOH催化的一步法,经历3个阶段:形成酚钠盐,脱HCl形成一缩水甘油醚:(3)再脱HCl形成二缩水甘油醚;二是以离子催化的二步法,经历2个阶段:双酚A与环氧氯丙烷(ECH)缩合形成氯醇醚,氯醇醚脱HCl形成二缩水甘油醚。无论哪种方法形成的一缩水甘油醚和二缩水甘油醚都可继续与双酚A、ECH作用形成高分     

玻璃钢用于管道内涂层的研究

以双酚A型环氧树脂为基料,正丁基缩水甘油醚为活性稀释剂,3～5mm长的玻璃纤维为增强材料,在氨基聚酰胺 水杨酸固化体系中合成了玻璃钢涂层.研究了稀释剂、固化剂和固化促进剂的用量对涂层表干时间和固化时间的影响,玻璃纤维的用量对涂层耐蚀性和耐磨性的影响.获得了最佳配方:32 g双酚A型环氧树脂,10 g氨基聚酰胺,1.6 g水杨酸,5 g正丁基缩水甘油醚,5 g玻璃纤维,1.3 g邻苯二甲酸二丁酯(增塑剂).以此玻璃钢作为管道内涂层材料,满足了输送管道耐腐蚀和耐磨性的要求.     

我国研制成功新低粘度环氧树脂生产技术

传统的低粘度环氧树脂生产有2个方法。一是用NaOH催化的一步法，经历3个阶段：形成酚钠盐、脱HCl形成一缩水甘油醚、再脱HCl形成二缩水甘油醚；二是以离子催化的二步法，经历2个阶段：双酚A与环氧氯丙烷（ECH）缩合形成氯醇醚，氯醇醚脱HCl形成二缩水甘油醚。     

胺类促进剂对环氧树脂/酸酐固化体系的影响

以液体四氢甲基苯酐为固化剂,选用了多种胺类促进剂(包括脂肪类乙醇胺、脂环胺、脂肪胺、季胺盐、脲类)对双酚A缩水甘油醚类环氧树脂固化体系进行研究.从固化促进剂的相容性、凝胶时间、玻璃化转化温度、可使用时间等方面确定最佳配方.研究表明,脂环胺(N,N-二甲环己胺)、脂肪胺[三(二甲胺基丙基)胺]、季胺盐(2,2-二甲基丙酸季胺盐)可以促进双酚A缩水甘油醚类环氧树脂/液体四氢甲基苯酐固化体系的固化,并能使该体系的固化温度从160℃降低到100～120℃,力学性能达到玻璃钢缠绕和灌封浇注料的要求.     

高纯度双酚A二缩水甘油醚的分离制备

采用物理分离的方法从普通低分子量双酚A型环氧树脂中分离提纯得到高纯度的双酚A二缩水甘油醚。介绍其原理、方法、主要工艺条件及其产品应用。如下式所示n=0的化合物。     

国内研制成功新低粘度环氧树脂生产技术

传统的低粘度环氧树脂生产有2种方法。一是用NaOH催化的一步法，经历3个阶段：形成酚钠盐，脱HCl形成一缩水甘油醚；再脱HCl形成二缩水甘油醚。二是以离子催化的二步法，经历2个阶段：双酚A与环氧氯丙烷（ECH）缩合形成氯醇醚，氯醇醚脱HCl形成二缩水甘油醚。     

固体环氧树脂水性涂料的研制

利用双酚A型固体环氧树脂、二乙烯三胺、三乙烯四胺、正丁基缩水甘油醚和聚乙二醇二缩水甘油醚合成了自乳化环氧树脂乳液和水溶性固化剂。并制备了水性环氧树脂涂料,考察了水性环氧树脂的稳定性和涂料组分对性能的影响。     

2-乙基-4-甲基咪唑固化环氧树脂的研究

本文对2-乙基-4-甲基咪唑固化双酚A二缩水甘油醚型、缩水甘油酯和脂环型环氧树脂体系的固化反应特征、动力学及其反应活性进行了研究.     

新型有机硅化环氧树脂

<正>为了克服环氧树脂的某些缺点,北京化工大学以4,4'-二烯丙基双酚A和环氧氯丙烷为原料,采用两步法合成出一种含烯丙基的环氧树脂二烯丙基双酚A二缩水甘油醚(DADGEBA);然后将DADGEBA和三甲氧基硅烷在氯铂酸催化作用下进