降低管道燃气购销差率分析

管道燃气是指通过长输管道将天然气输送至分输站、门站,然后经过调压计量后再通过城市管网输送至用户端,管道燃气作为天然气三大气源之一,目前城市燃气使用的大多为管道燃气。     

某化纤企业压力能回收利用的可行性分析

压力能回收利用是工业企业常见的节能方向之一,其中长输天然气从高压管网进入门站,经调压设施降压后供给厂区各用户,管网压力能未能回收利用,损失了大量的压力能。本文以某化纤企业天然气余压利用研究为例,分析余压发电技术在天然气门站实施的可行性,对天然气门站节能运行进行探索。     

天然气分输站的运行管理措施

天然气分输站的运行过程中,必须满足输气的能力,将天然气分输给各个不同的分支管道系统,满足不同用户的需要。加强对天然气分输站的管理,提高天然气分输站的安全性,达到预期的作用效果。降低天然气分输站的安全事故的发生率,相应地降低天然气集输的成本,满足天然气生产企业的经济要求。     

基于天燃气门站燃气管网的风险评估

高压燃气管道一旦发生事故,后果往往极其严重。为评估某天然气门站燃气管网的风险,对其进行了后果分析。通过建立喷射火灾和爆炸的数学模型,并根据相应的火灾和爆炸事故伤害准则,计算出喷射火灾和爆炸场景下的死亡半径、重伤半径和轻伤半径。得出一旦门站燃气管网发生火灾或者爆炸,门站区域将基本全部覆盖于重伤半径内的结论,并针对门站燃气管网风险控制、门站安全监测与紧急切断联锁装置设计等提出了一些措施,具有一定的指导作用。     

电动调节阀自适应控制在天然气调压中的应用

天然气分输站因距离下游用户门站较近、管存较少,当下游用户用气量变化较大时,分输站调压系统跟不上用气量的变化,使得分输站出站压力变化较大,当超出安全截断阀切断压力时,输气中断,长此下去,不但降低了设备的使用寿命,增加了场站人员工作量,而且带来了较大的安全隐患。本文就天然气分输站调压系统中增加电动调节阀自适应控制进行以下浅析。     

天然气门站工程设计

为了保证天然气门站工艺系统设计安全可靠,加强管道自身安全性,保证企业安全生产,结合我国国内现行标准的相关设计要求及工程实践,从天然气行业自身特点、国内标准配套情况等各个方面系统地分析了天然气门站工艺系统设计时应该考虑的影响因素,阐明了燃气供门站工艺系统设计应考虑的安全因素。提出总图布置应在满足国家规范的要求下尽量减少占地;工艺系统设计时应考虑工艺配置和实际操作、社会需求之间的关系;正确设置安全仪表系统参数,减少站场工艺系统误动作。     

压缩天然气加气母站工艺设计方案

随着经济的飞速发展,空气质量存在着严重的问题,而清洁能源天然气是当前最合适的汽车替代燃料。应用分输站或城镇管网预留接口的天然气,经调压、计量、脱水干燥后进入压缩机,经压缩机增压至20 MPa后直接为高压气体半挂车充气,为CNG加气子站提供天然气气源,在一定程度上缓解了环境污染问题。阐述了压缩天然气加气母站的主工艺流程、安全泄压保护流程、加臭流程,压缩机、脱水装置等主要设备的选型以及自控仪表等方面的工艺设计方案。     

基于多状态的天然气长输管道分输站功能可靠性评价方法

确保分输站功能可靠是保障天然气长输管道正常供气的基础,目前尚未发现针对天然气长输管道分输站功能可靠性的定义与评价方法。目前针对油气站场的可靠性方法一般基于"二态假设",一定程度上与实际情况不符。基于此,本文根据实际情况,定义了天然气长输管道分输站的功能可靠性;应用多状态系统可靠性评价方法,提出了分输站的功能可靠性评价方法,构建了其功能风险分析模型。     

杏北油田天然气管网运行现状分析及优化方法探讨

随着油田开发的不断深入,杏北油田天然气管网系统逐渐扩大与完善,但在天然气处理站检修期间,仍然存在着其他处理站不能满足我厂日产气处理量的情况。针对存在的问题,本文提出了"在天然气处理站检修期间,将四厂地区无法处理的外输湿气输送至距离四厂较近二厂区域内的萨南油气处理站进行处理,并在杏一联合站周边建设一座处理能力15×104m3/d的增压站,作为输送湿气的增压装置"的优化方法。天然气管网优化后,即保证了在天然气处理站检修期间天然气系统的平稳运行,又减少了湿气的消耗量,具有很好的节能和环保效果,本文采取措施对天然气系统的平稳高效运行具有一定的指导意义。     

天然气分输站压力能利用方式经济性分析

天然气分输站压力能利用方式多样,需根据分输站条件选择最经济的系统方案。本文以流量为106 m³·d⁻¹的分输站为例,用HYSYS模拟计算直接膨胀发电、制取干冰、制取液化天然气三种压力能利用方案在不同初始压力、不同压差下的产出,并用净现值法分析方案经济性,结果表明：利用压力能制取LNG具有最好的经济性,并且对分输站初始压力和压差要求低;只有当分输站初始压力和压差达到某一值时,利用压力能膨胀发电才能产生经济效益;只有当分输站初始压力和压差达到某一值时,利用压力能制取干冰才能有产出;当分输站初始压力和压差处于中等条件时,直接膨胀发电经济效益好于制取干冰,当初始压力和压差足够大时,制取干冰经济效益好于膨胀发电。     

行业动态

正天然气价改"大踏步"推进发改委上调气价玻璃等行业承压发改委8月12日消息,自9月1日起,非居民用存量气最高门站价格每千立方米提高400元(即30.4元/m),居民用气门站价格不作调整,增量气门站价格不变。根据国家发改委的部署,存量气价格调整分3年实施,这次非居民用存量气价格调整是分步理顺存量天然气价格的第二步,涉及气量约为31120亿m。发改委调价将区分存量气和增量气,存量气价格分步调整,力争"十二五"末调整到位。卓创资讯认为,天然气作为基础能源消费     

天然气场站动火连头作业中的技术管理

随着国内石油工业的发展和石油天然气储备量的不断增加,石油天然气长输管道建设逐步向大口径、管网化发展,与此同时,新建、改建、扩建长输管道及罐区进出口管道上动火连头施工作业也逐渐增多。本文对江都-如东天然气管道项目三期工程中泰兴、芙蓉分输站动火连头作业的管理流程及技术管理工作进行了总结,并从管理学原理角度对技术管理工作进行了分析。     

关于天然气集输管网优化的研究

天然气集输管网系统具有复杂性与密闭性的特点,对其进行优化已经成为了油气田开发地面工程施工作业中迫切需要完成的任务。当前,天然气输送管道正一步步的实现范围广、复杂繁琐的网络系统。所以,加强优化天然气集输管网系统刻不容缓。笔者根据自身工作经验,首先概述了国内天然气管网现状,其次,对天然气集输管网系统的优化进行了分析研究。     

浅析天然气分输站的计量调压设计

在天然气分输站中,加强计量调压设计是确保安全供气和有效调节的重要举措。正是基于这一视角,从计量设备的选取、调压方案的确定以及流量调节阀设置三个方面,就天然气分输站的计量调压设计进行了探讨。     

长输天然气压气站进出站管道应力分析

本文以某长输天然气管道压气站的设计为例,简单介绍其进出站管线应力分析的方法、步骤、原理,根据管道参数及相应设计基础数据,以BS分输压气站为例进行进出站管线在多种载荷情况下的应力分析,验证进出站管线走向和安装结构合理性,并根据应力计算结果提出合理建议。     

管道施工中的质量问题、管控措施及典型案例分析

近年来,随着国家对石油、天然气需求量越来越大,我国已基本形成"西气东输、北气南下、海气登陆、就近外供"的供气格局,但相比发达国家,管道建设步伐仍然滞后,不能满足中国经济发展需要。随着国家石油天然气管网集团公司的成立,长输管道将会迎来新一轮建设高峰。长输管道项目具有投资额大、施工周期长、参建单位多、作业面点多面广等特点,受野外施工条件等不确定性因素等制约,项目质量管理措施往往难以落实[1]。本文结合典型案例,探讨工程施工过程中需要注意的质量问题及管控措施,为今后管道工程建设提供参考。     

天然气管网稳态运行优化技术现状与展望

自改革开放以来,我国国民生活质量不断提升,现在,天然气已经成为每家每户必不可少的生活必需资源,并且随着城市化进程加快,城市中的天然气管网的覆盖面积也在进一步扩大。除此之外,人们对天然气的需求量也越来越大,这使得我国不得不采用"西气东输"的方式来对缺少天然气资源的地区进行供给,而在运输中天然气管网稳态运行优化技术确保了天然气运输管网的安全、高效。     

元坝气田增压站投运技术研究

元坝高含硫气田一期、二期工程建成后将达到每年34亿立方米净化天然气的生产能力。为提高川气东送管道供气规模和效益,元坝气田所产天然气在合理满足当地用气需求的基础上,通过川东北~川西输气联络线普光至元坝段管道向川气东送管道提供补充气源是必要的。目前增压站出站压力约5.0MPa,但川气东送管道进站压力已高达7.6MPa,因此为了外输元坝气田天然气,必须进行增加压力,将天然气外输压力将从5.0Mpa左右逐步上升至8.0Mpa。     

国内焦炉气制天然气专利技术发展现状

综述了国内焦炉气制天然气专利技术发展现状,分析了国内焦炉气制天然气技术的2种主要工艺,"焦炉气甲烷化制备天然气"工艺和"焦炉气联合净化分离制备天然气"工艺。介绍了目前国内焦炉气制天然气技术拥有单位或个人专利申请情况,指出焦炉气制天然气项目的实施对焦化行业节能减排及发展循环经济等具有重要意义。     

天然气长输管道监控系统应用研究

长输管道输送天然气具有生产区域偏远、分散,输送环境危险的特点,必须以管网的安全平稳运转为生命,生产的集中调度管理为核心,设备的可靠操作维护为基础,建立高度集中、协调和统一的长输管道监控系统及监控中心,通过采用站控集成技术和阀室远程维护系统,将站场、管网运行数据集中至长输管道监控中心,实现整个长输管网的实时监控,有效保证了长输管网的安全运行。