油田地面集输管线的防腐技术研究

在原油开采过程中,原油到达地面后都是通过金属管线输送的,由于地下采出原油成分比较复杂,其中含有腐蚀性物质,再加之集输管线的金属特性,势必会造成集输管线不同程度的腐蚀,腐蚀问题的存在不但给生产造成了严重危害,管线穿孔会造成生产的中断,同时也造成了不同程度的环境污染。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素,介绍集输管线的防腐技术,使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制,尽量降低管线腐蚀程度,减少管线穿孔几率,延长管线的使用寿命,确保油田的正常生产和运行。     

集输药剂简介及Q油田应用实例

世界上大多数油田所生产的原油大部分含水,水分子会在油气开采和集输过程中黏附于原油中的乳化剂,并形成保护膜,另外,含水原油开采过程中先后通过地层孔隙裂缝通道,集输管线,泵和阀门等,当温度和压力降低时原油脱气扰动,最后产出原油亦可能形成乳状态。集输药剂可以应用在原油和污水处理中,现以Q油田为实例进行分析。     

长输热油管道的节能降耗优化分析

管道加热输送是我国原油常用的输送方式,特别是高粘易凝原油,在输送过程中需要消耗较多的热能和压能。在保证管道安全运行前提下,以管道系统单位能耗费用最小为目标,建立了优化的数学模型,对原油加热输送管线的运行参数进行优化设计。以某输送管线为计算实例,确定了经济合理的出站温度和压力等运行参数,对于降低热油管道能耗和运行管理具有一定的参考作用。     

曲西输油管道优化运行分析

低输量下输送含蜡原油的管道在输送过程中存在凝管的风险,为了防止发生凝管事故发生,需要提高出站温度,从而增加了管道运行的热力费用,从优化运行方案的角度研究降低曲西输油管道的能耗方法,在保证进站温度高于析蜡高峰温度的前提下,适当降低出站温度,有利于降低管道运行的总费用,计算结果表明定期对管线清管的运行费用低于通过加热防止石蜡析出运行的费用。     

箱体喷砂除锈提高钢管防腐质量

做好钢制管道的防腐绝缘工作并不断提高防腐绝缘工程的施工质量,不但有利于降低因管线损坏造成的维修费用而且可以保障原油的稳产.     

自动燃烧器观火孔改进

给原油加热是油气集输过程中最基本的工艺技术,加热炉是提高原油温度的主要设备。在各个联合站、转油站,都有运用。它通过传导,对流,辐射三种传热方式,给原油升温,降低原油粘度,提高管线输送能力,减少能耗损失,降低管输成本,加快油水分离,给油田正常生产带来了极大的便利。加热炉加热设备以前采用人工点火,不安全,新研制的全自动燃烧器,安全、稳定、高效,在油田生产广泛应用。     

管输含蜡原油经济出站温度的计算模型

含蜡原油经济出站温度是指生产运行中热力消耗与动力消耗之和的最小值所对应的出站温度。论文以降低原油热输管道的运行费用为目的,分析了含腊原油在稳态运行过程中运行费用的主要构成,把热输过程中的单位热力费用与单位动力费用之和即单位能耗费用作为目标函数,在考虑含蜡原油沿线温度变化对其粘度影响的基础上,建立了一个求解经济出站温度的数学模型。     

数据库动态管理电器设备的技术探讨

在油田开发过程中,原油的高含蜡、高溶解气在通过井筒、地面管线过程中,带来的冻堵现象严重,要保证生产的平稳运行,开启的电保温费设备众多、耗电量很大,费用高昂严重的影响了企业效益。笔者主要从挖潜增效的角度上,开展系统的节电措施和用电管理制度,达到企业管理良心循环和高效管理的目的。     

矿物棉制品在大庆地面油气集输工程中的应用

在油田开发建设中,为了收集和贮存生产出来的大量原油和油田气,全油田到处敷设和设置了纵横交错的油气集输管线与大量的工艺设备。而这些管线和设备,在集输、贮存加热后的油气介质时均消耗大量的热能,因此,为了大幅度降低燃料消耗,节省能源,减少经营费用,采取保温措施是非常必要的。在油田内油气集输管线保温工程所消耗的费用及劳动力在整个集输工程中占的     

一种高粘度重质原油长输管线的设计与投用

通过一条DN500高粘度重质原油长输管线的设计、建设、通球和投用,克服了原油粘度大,直接船泵输送动力不足等困难,成功将设计原油输送进厂。管道使用方在管道投用前较好的组织了原油管道首次通球清洗,通过使用压缩空气作推力,成功进行了原油管道的通球试验。在管道投用后,不断摸索和积累经验,降低管线的使用成本,较好的满足了生产需要。     

花格输油管道经济运行温度的分析

现在花格管线存在着运行温度偏高的现象,使运行成本很高,因此科学有效的降低运行温度对减少运行成本至关重要。原油热输送的经济温度是指运行中热力费用和动力费用之和的最小值所对应的原油温度,即输油出站温度。由于经济温度受管径、管长、输油量等参数的影响,所以不同管线有不同的经济温度。本文只计算了2007年9月份在地温15°C及流量不变的情况下所对应的经济温度。     

集肤效应电伴热在大榭石化长输原油管线中的应用分析

通过对集肤效应电伴热在原油长输管线中的应用,跟踪观察记录原油管线静态和动态作业过程中电伴热的运行状况,总结出电伴热在不同季节不同环境温度下的加热速率、维温效果、运行能耗等各种关键性能技术参数,从而掌握其运行规律.根据集肤效应电伴热运行性能规律,在生产上为原油长输周转储罐储存温度工艺卡片的确定、指导长输原油管线合理安排输...     

提高联合站原油处理的合格率

联合站的平稳运行与否直接关系到一个油田的平稳运行,如何有效调整各个环节,保证联合站的安全、平稳运行,达到最优化的运行模式,对一个老油田来说显得尤为重要。原油处理是联合站主要工作,采取有效的处理方法使原油合格是联合站主要工作。本文通过对管内工艺管线进行简单的改造,从而达到优化原油处理的目的,在实际生产过程中有一定的推广意义。     

含砂原油集输工艺探索

针对含砂原油在七个泉油田集输过程中出现的堵塞管线及一系列的问题进行了研究,通过在中转站添加新的除砂流程,使得原有的堵塞沉砂情况得到了很大程度的缓解,有效的降低了油田地面集输生产运行成本,取得了一定的经济效益。     

盘管加热在边缘油井集油管线中的应用

近年来随着油田的不断开发建设,胡尖山油田的大部分油井已经开始进入高含水开采期,管线结垢结蜡,再加上距离长,高差的因素进入冬春季节造成这些油井井口回压高,影响接收球和堵管线,与此同时,如果遇气候寒冷时节作业区都要做计划对所有这些油井管线进行多次热洗扫线,既浪费人力财力,又停井造成原油产量损失。对此,因地制宜,因陋就简自行设计制造简单易行的单井输油管线加热装置不仅可以解除因气温低,管线输差大,油井输油管线容易结蜡的难题,保障了原油生产正常有序进行,而且还减少了地面管线频繁扫线所造成的费用,降低了生产成本,在边缘单井生产管理上收到了良好的效果。     

含砂原油集输工艺探索

针对含砂原油在七个泉油田集输过程中出现的堵塞管线及一系列的问题进行了研究,通过在中转站添加新的除砂流程,使得原有的堵塞沉砂情况得到了很大程度的缓解,有效的降低了油田地面集输生产运行成本,取得了一定的经济效益.     

针对大庆油田水基清防蜡剂的室内研究与应用

在采油过程中,含蜡原油沿着油管上升,由于压力和温度的不断降低,减少了原油对蜡的溶解度,原油中轻质组分的不断逸出,此时蜡开始结晶逸出并不断沉积在管壁或抽油杆上。原油中蜡含量越高,高碳蜡的含量越多,结蜡越严重,凝固点也越高。越易造成油管、抽油杆、油井和管线等设备的堵塞,导致油井产量不断下降,严重影响油井正常生产,甚至可能停产。因此,在原油生产管理中解决这一难题的有效方法之一就是使用化学清蜡剂进行清蜡。     

管线扶正对中器的研制与应用

针对塔河油田各类管线出现的断裂、断开、补漏、蹩劲、变形等问题的不断增多。在处理这类问题时,目前国内油田没有合适的省时省力的工具。在进行上述工作时,基本采用的是人工扶正、千斤顶驱,麻绳牵引、铁丝拉摽、撬杠撬正的方法。存在工作时效低,人员劳动强度大,影响原油产量,甚至极易造成人员伤害等问题。技术人员开展了管线扶正对中器的研制和应用。通过现场调查和调研,研制了新型管线扶正对中器。该装置的应用,不仅减少了维修人员数量,降低了劳动强度,提高了生产时效,降低了成本,降低了安全风险,为油田增产稳产做出了积极贡献,在油田及社会生产中具有广阔的推广应用前景。     

泵站启泵组合的优化选择

泵是原油管道输送系统中最主要的耗能设备。多台泵组合使用由于泵特性和连接方式差异等因素消耗的功率也会不同。为了降低原油在输送过程中的耗能,以泵组合功率为指标,考虑了粘度对泵特性的影响,通过TLNET软件建立了某原油管线3号站和4号站的泵输原油的计算模型。模型计算了不同启泵组合所消耗的功率,并和实际工况进行了经济效益的比较。结果表明:通过优化选择启泵组合,能降低原油输送的的能量消耗,特别对于工频泵,能够有效的降低节流损失,节能降耗的效果更加显著。本文的分析结果能够为实际生产调度提供一种启泵的方法和思路。     

高压玻璃纤维管线管安装过程质量控制

高压玻璃纤维管线管在原油集输、污水回、注聚合物等领域得到广泛应用。管线从生产出厂到实际投产运行需经过许多环节,每个环节的质量控制都决定着管线能否正常投产使用。为了使高压玻璃纤维管线管在原油集输、污水回注、注聚合物等领域得到更好的应用,本文结合相关标准与现场安装实际,对管线安装过程中涉及的管线装卸、管沟开挖、管线架空及穿越、固定墩设置、管线试压、管道回填和管线运行等各个环节的质量控制点进行详细的论述。