乙烯装置分馏工序中的新方法

前言TPL SPA 公司提出的乙烯工艺流程新方法最近已在许多国家获得专利权。该法称为 SPLIT FLOW。它把分级分离设计用于分馏工序。该法经五年多的实际应用证明它具有创造性。建立在严格的热力     

三元制冷技术在乙烯装置中的应用

中国石化齐鲁股份有限公司烯烃厂乙烯装置二期扩建首次将三元制冷技术应用于工业生产，并取得成功。介绍了三元制冷系统的运行情况，在开车和正常操作中遇到的问题及解决办法。     

二元制冷技术在乙烯装置中的应用

介绍了甲烷－乙烯二元制冷技术的流程和能量利用原理，结合首次在乙烯装置中的应用情况分析其优点和不足，研究了在实际应用时出现的工程问题，提出了改进措施，完善了二元制冷技术在乙烯装置上的应用，使总制冷机的功耗减少1．7％。     

凝液汽提塔在乙烯装置前脱乙烷流程中的应用探讨

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第四与五段之间时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,减少低压蒸汽消耗量,不会增加乙烯制冷压缩机的功率,但增加裂解气压缩机和丙烯制冷压缩机的功率,使综合能耗有所上升;凝液汽提塔塔压对低压蒸汽消耗量的影响较大,而对裂解气压缩机、丙烯和乙烯制冷压缩机的功率影响较小,当塔压为0．9MPa时,综合能耗最低。当凝液汽提塔被设置在裂解气压缩机第四与五段之间时,不建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置中应用它。     

ARS技术在乙烯装置改造中的应用

ARS(Advanced Recovery System)技术是Mobil化工公司和S＆W公司特别为消除乙烯装置冷分离区瓶颈的改造而设计的(美国专利No.4900347)。ARS技术是建立在高效的传质/传热设备与分散精馏系统组合应用的基础上的,其核心是分凝分馏器(De-phlegmator)。分凝分馏器是美国空气产品     

热泵在炼油厂气体分馏装置中的应用

一、概述为了提高炼厂气综合利用深度,近年来,不少炼油厂新建的催化裂化装置及老装置改造,均配套建没了气体分馏装置,以求分离出诸如精丙烯、轻重碳四组分等重要石化产品。     

APC-Suite系统在气体分馏装置中的应用

介绍先进控制软件APC-Suite在气体分馏装置中的成功应用。通过对控制器投运前后的工艺指标的对比,证实使用APC-Suite先进控制软件后,控制器的在线投运率达到95.0%以上,显著提高了各关键工艺指标的平稳性,投运期间丙烯产品质量平均纯度达到99.80%,丙烷产品质量平均纯度为99.32%,克服了系统内和环境变量的干扰。在提高装置的运行平稳率的基础上,通过卡边操作增加了产品收率,丙烯收率提高了0.3%,同时实现了节能降耗,生产单位产品蒸汽能耗降低3.59%。     

ITCC在乙烯装置中的应用

在石油化工装置中,为透平压缩机组配置一套ITCC系统是非常重要的。ITCC控制系统为透平压缩机组实现连续操作过程中,在保持相同水平情况下能提供最大的可用率,并在一个集成的控制系统中就可实现速度控制、抽汽控制、压缩机防喘控制、性能控制、机组联锁保护和机组监测控制以及开停车顺序控制等多个功能。本文结合乙烯项目中机组控制系统(ITCC)的应用,重点介绍了TRICONEX公司的机组控制系统TS3000。     

乙烷预冷技术在乙烯装置开车中的应用

本文分析了中原乙烯装置乙烷开车的原料处理等几个主要技术问题,介绍了乙烷预冷开车情况及化工投料进程,并进行了技术经济分析。     

RBI在乙烯装置中的应用

应用RBI技术对某公司乙烯装置中的静设备进行风险分析,根据全面检验前、后的结果对比,分析风险变化情况并提出了降低风险措施。     

乙烯装置初分馏系统模拟计算和系统分析

对乙烯装置初分馏系统作了全面的模拟和分析，讨论了各参数对热量回收的影响。     

乙烯装置裂解气分馏及冷却的模拟计算

对于含有众多复什碳氢化合物的裂解汽油、裂解柴油和裂解燃料油等宽馏分以及氢、轻烃、大量水分的裂解气，采用虚拟组分以减少组分总数、用惰性气体描述水在烃类中的相行为，以物流混合和闪蒸过程组成一个闪蒸平衡级，并以逐级闪蒸计算来描述乙烯装置的裂解气分馏塔。     

实时优化技术在乙烯装置在线优化中的应用

乙烯产业是重要的石化基础产业,对国民经济、石油化工产业及工业社会起着举足轻重的作用,近年来 在我国经济增长过程中保持着蓬勃发展的态势,但是,由于我国乙烯生产总体技术水平的相对滞后以及乙烯工 业所供原料复杂等因素,导致我国目前乙烯装置与世界乙烯生产先进水平存在一定差距,为了减小这一差距, 达到世界先进水平,离不开工业过程自动化和运用实时优化技术。为此,本文介绍了实时优化技术的国内外发 展现状和该技术在乙烯装置的应用情况,并通过实时优化系统的实施,建立了乙烯装置的全流程严格机理模型, 可以实时跟踪乙烯装置的生产情况,持续不断对装置进行在线优化,使装置的操作达到最佳的经济效益操作点, 此外,在优化中以装置的原料、产品和公用工程等价格为导向,对全装置生产过程自动操作执行,减少了优化 计算和结果执行中的人为干预。分析表明实时优化技术有效实现了乙烯装置增产、节能和降耗的目标,可为乙 烯生产企业创造新增经济效益。     

稳态在线实时优化技术在乙烯装置中的应用

介绍了稳态在线实时优化技术目前在国内外的应用情况,针对该技术在国内炼油和化工装置的推广应用,对稳态在线实时优化技术进行深入的研究。从模拟优化求解方法、组分和热力学模型选择、模型校正、优化方法和逻辑控制等方面介绍了稳态在线实时优化的技术特点,并通过乙烯装置全流程在线实时优化试点案例,说明该技术的实际应用效果。研究和应用表明对于装置全流程模拟和优化,稳态在线实时优化技术具有计算效率高和易收敛的技术特点,在乙烯装置优化的实际应用中,可以为企业带来较好的经济效益。     

风险检验在乙烯装置中的应用

应用基于风险的检验技术(RBI)对某公司乙烯装置中的压力管道进行了风险分析,通过DNV ORBIT Onshore软件计算给出了该装置压力管道6年内的风险变化情况。结果表明:2010年所有管线全面检验中,2008、2009年完成检验管线的风险有所上升,中高风险项有14项。当前(2013年12月)失效可能性等级为3级的评价单元有6项,出现1个高风险项。通过适当的检验方案(包括在线检验手段)来降低其失效可能性等级,从而降低整个装置中高风险单元的风险水平,确保管线本质安全。     

双脱乙烷塔技术在乙烯装置改扩建中的应用

大庆乙烯装置在600kt/a改扩建过程中,采用了KBR公司的双脱乙烷塔新型技术。本文通过对双脱乙烷塔项目背景、改造内容以及实际运行情况等方面进行阐述,说明双脱乙烷塔改造达到了预期目的。     

乙烯装置初分馏系统工艺生产的优化

对兰化乙烯装置初分馏系统工艺生产的优化进行了总结。通过对原生产状况的分析,提出了一系列可行性改进方案,经实践证明,解决了生产运行问题,达到了预期目的。     

乙烯装置凝液回收系统改造

简述了中国石油新疆独山子石化公司乙烯厂乙烯装置凝液回收系统原先的流程及存在的问题,介绍了2003年6月改造后的流程及取得的经济效益。     

表面蒸发式空冷器在气体分馏装置中的应用

介绍了表面蒸发式空冷器的工作原理、结构特点及其在气体分离装置的应用效果 ,并将表面蒸发式空冷器的性能与湿空冷器进行了对比。     

火灾爆炸指数法在轻烃分馏装置中的应用

本文主要介绍“火灾爆炸指数法”在大庆油田精细化工厂轻烃分馏装置中的具体应用过程，及与其他方法相比所特有的优点。