阳模滚压印花工艺在当代定瓷生产中的应用

<正>阳模滚压成型是一种先进的陶瓷生产工艺,在国内外陶瓷生产中广泛应用,与传统陶瓷成型方法如拉坯、注浆、拓坯等成型方法相比,阳模滚压成型体现了机械化批量生产的明显优势,是社会科技高度发展的产物。除了量的优势,阳模滚压成型还有质的优越性,其产品造型规整度、成品率更高,这是陶瓷生产领域的共识。当代定瓷于2010年始正式引进滚压成型机械,开始了日用瓷餐具的生产,除了追求一般陶瓷生产对产品规整度及量产化生产的要求外,更多的是与定瓷     

微波干燥器

本发明背景: 1.本发明范围: 本发明是介绍微波加热过程和对陶瓷坯体(如模内成型的杯、碟等)进行预干燥的设备。微波能源可以是工作在一定频率范围如2450兆赫的磁控管和速调管。2.原工艺介绍瓷器餐具生产过程中,有一特别重要的阶段,即塑性泥料的预干燥阶段,以往,该过程费时很长。在现代的生产中,随着坯体的快速输送,采用老干燥工艺就会发生间断现象。在目前的工艺中,泥料首先在具有坯体固定外形的塑料模中,采用称为“罗拉”的特殊成型机滚压成型。然后干燥坯体。干燥初期,随着坯体的急剧收缩,水份同时排掉。在一     

塑性和粉末成型在陶瓷工业中的应用

四、塑性压坯法—拉姆(RAM)法这种成型方法是把经过真空捏练的可塑泥料在石膏压模中压制成坯。该法是由美国拉姆(RAM)公司所创(译注:专利号US2584109/10),故被泛称拉姆工艺。其主要优点是能适用于生产非圆形的制品,如椭圆和方形盘及碗等。它也能成型带隔格的盘子。因此,塑性压坯工艺可以代替椭圆压坯机和注浆成型。实际上它比被代替的工艺更经济,因而,塑性压坯工艺已被广泛应用高     

阳模冷滚压盘类产品圈形滚头迹的研究

前言我厂在1979年生产对美出口精陶——衡美45头餐具时,盘类产品的成型全部改为塑料王(聚四氟乙烯)阳模冷滚压成型。投产后,产品底部出现一个圈形滚头迹(见图一)。此滚头迹在坯体刚滚压出时不显,随着坯体干燥和煅烧的收缩逐渐明显。     

ZG60中缸滚压机组简介

一、概述:本机应用金属模冷滚压成型、气电脱模工艺,成型6#长缸坯体。在本机上完成滚压成型、气电脱模、顶坯、取坯、磨沿工序。达到一次成型两不用(不用布袋,不用人工整形)的要求。其优点:(1)由于采用低水份泥料和滚压成型工艺,坯体质量有所提高。(2)坯体脱模后,不用打坯整形,降低了成型工的劳动强度,并简化了工序,缩短了生产周期,(3)金属模成型、气电脱模,不用布袋节约了大量工业用布。降低了     

气电脱模新工艺

气电脱模是日用陶器制品采用金属模冷滚压成型,解决塑性陶瓷坯体脱模的一种新方法、新工艺,它是应用一个直流电场,使塑性陶瓷坯体的径向毛细管中产生电渗效应,塑性坯体通过在电场作用下的物理化学过程,致使坯体与金属间的吸附被解除而分离,瞬间通入压缩空气,以克服界面真空,将坯体从模型中脱出。     

聚苯乙烯/铜粉温压成型的研究

对添加聚苯乙烯（ＰＳ）作粘结剂的铜粉进行了温压成型试验,研究了ＰＳ含量、温压工艺参数等对温压压坯密度的影响。结果表明,ＰＳ的加入可以明显提高铜粉温压压坯的致密化程度,提高压坯的相对密度;同时温压压坯致密化还同温压温度有关;温压成型时压坯密度与温压压力的关系仍可用经典的粉末压制方程来描述。     

食器制造的一次革命—生产扁平器皿的等静干压成型法获得成功 餐具生产的革命

扁平食器的塑性成型法正在由一种新的干压法所替代,並已应用于生产实践。此种方法统称为“等静干压成型”。这种用于生产的新方法必将使餐具生产发生一次革命性的变化。     

活门组件夹布橡胶密封件的制造方法

<正>授权公告号:CN 105345977B授权公告日:2017年8月4日专利权人:上海橡胶制品研究所有限公司发明人:江炜本发明公开了一种活门组件夹布橡胶密封件的制造方法。该密封件的制造工艺如下:将层状夹布橡胶复合材料放入预成型模具下模的门字形型腔中,用固定在下模上的定位销固定夹布橡胶复合材料,在室温下用压机压制成型(压力为5~7 MPa)。从预成型模具中取出预成型坯件,将坯件放入成型模具下模的门字形型腔中,用固定在下模上的定位销固定预成型坯件,用压     

关于滚压成型的一些问题及解决方法

目前我瓷区生产的碗、盘、杯、碟类产品大都采用滚压成型。滚压成型有很多优点: ①生产的坯体,致密度高,强度高,泥料达到真空标准时经滚压成型后坯体气孔少,棕眼少;     

胎体滚压系统的改进

通过控制变量法分析胎体筒在滚压过程中出现偏歪的原因.提出在胎体鼓伸出端增加传感器、消除胎体鼓腹板与墙板间隙以及改进贴合工艺流程的改进方案.胎体筒辊压系统改进后,辊压过程中偏歪问题减少,成型胎坯合格率提高.     

改进滚压荷口汤模型实现自动脱边的一点体会

我厂原以圆口产品为主,少量荷口产品只能靠熟练工人在单机上生产。质量、效率较低。外贸根据国际市场情况,要求今后必须大量改产荷口产品。为此,厂党委决定荷口产品采用滚压成型。滚压成型荷口产品坯体脱边问题成了生产中存在的一个实际问题。开始,我们采用割边,发现割出的边又毛又往坯内掉泥渣,成型率低,不好修坯。后来采取加大余泥边和人工撕边,这样,一台机子压坯加撕边要用三人,还撕不完,在此情况     

全钢子午胎一次法成型机后压装置比较分析

在全钢子午胎胎坯成型过程中后压装置主要用于胎冠、胎侧及三角胶芯等部件的滚压。不同的后压机构对胎坯的成型压合质量有直接影响,有可能会造成成品胎均匀性不稳定进而影响轮胎的操控性能。通过不同后压机构对比分析供设备选型参考和维护保养,促进后压机构机械精度提高。     

陶艺创作与工具制作

要创作一件陶艺作品离不开工具,工具是人们从事劳动、生产所使用的器具,普通陶瓷器的制作主要有刀压成型、滚压成型与注浆成型三大类,因此,旋坯机、车刀、石膏模等就成了陶瓷器制作的必需工具。对于艺术陶瓷来说,各种各样的车刀是整坯、修坯的关键器具,如景德镇的瓷器创作,每一位陶艺师     

滚压产品卷底缺陷的力学成因和解决方法

一、前言我们在闽清第一瓷厂研制45头"建玉"高档成套瓷西餐具中,采用滚压成型方法.但在滚压产品中,经常出现卷底缺陷,即在坯体接触模型的表面上,当其器型形状、尺寸突然改变的部位,出现所谓起皱或细微裂隙,其他部位亦偶有见到.在卷底缺陷中,起皱较为少见,而细微裂隙时常出现,成型合格率仅在30%左右.卷底缺陷的成因,曾有     

滚压成型鱼盘新工艺

我国鱼盘类产品习惯使用注浆法成型,六十年代末湖南界牌瓷厂自己设计制造的椭园盘旋坯机,已多年应用于生产鱼盘、鸭池等椭园形的异型产品,其效果优于注浆成型。但由于椭园成型机构的运动轨迹所决定,变形的缺陷仍是一个突出的问题,特别是器型四对角的扭曲变形。针对这一缺陷,该厂进行了多方面的研究,并对滚压成型工艺进行了反复试验。     

紫砂异型花盆塑压成型工艺的研究

一、前言紫砂花盆成型工艺一般采用型刀成型和滚压成型,对于异形和几何形的产品,则全部用手工拼接成型,这样,工人的劳动强度大,生产周期长、产量低.而塑性泥料压制成型是一种先进的成型工艺,它可以成型椭园形产品,也可以生产各种异形产品,生产效率比手工、注浆等成型生产高,工人的劳动强度大大降低,并且便于机械化流水线生产.宜兴紫砂工艺厂经过一年多时间的试验摸索和较长时间的批量生产,实践证明,采用塑性泥料可以成功地压制椭园,长方漂口盆、一颗印盆托等20多个品种.     

回转式自动滚压成型陶瓷成坯设备设计

针对当前日用陶瓷滚压成型加工工序存在自动化程度较低的生产模式,分析滚压成型加工特点和生产实况现存问题,结合基本原理针对性研究自动化加工方法解决方案,进而设计出一种柔性化回转式自动滚压成型陶瓷成坯设备。依据产品类型与整体工作原理,配置各功能模块满足具体产品专用生产,以模具为关键件采用生产节拍控制陶瓷滚压成坯作业实现循环式有序化生产。利用数字化设计验证手段建立并优化三维模型,通过试制物理样机并做对比实验检验实际效果,评估投产后主要经济效益指标。     

高可塑性骨质瓷拉坯泥料的制备和应用研究

在我国千百年来传承下来的古老的制作陶瓷技艺中,运用辘轳拉坯成型依然是艺术陶瓷重要的成型方式之一。骨质瓷是目前世界公认的高档瓷种之一,具有洁白、温润、透明度好、釉面光亮度高等特点,但是塑性较差、不适合手工拉坯成型工艺。因此,通过对泥料进行可塑性调节和制备,以期达到手工拉坯成型在高档艺术陶瓷中的广泛应用。     

罗汤自动成型快速干燥生产线试车小结

本厂自行设计、制造的“KSGS-1型罗汤自动成型快速干燥生产线”是为在我厂实现成型冷滚压和快速干燥所进行试验的一部分,该生产线于今年11月试车生产至今已有两个月,运行情况良好,经过三次调试,现已达到:工作时间在95%以上,机器运转正常,电器部分能配合,成坯率达到95%以上,每班实产罗汤碗坯5000—6000件。该生产线由于采用塑料王冷滚压自动成型和红外线热吹风快速干燥新工艺,因而具有体积小、投资少、收效早、干燥快的特点。每班仅需3人操作(目前另安排有收坯送坯各1人),成型干燥周期只有32分钟,碗坯光滑标准一致,基本消除了变形和开裂,与我厂原先的罗汤手工生产线比较,节省劳动力15人,提高产量50%,提高劳动生产率4倍,大大减轻劳动强度,改善劳动条件,为在我厂全面推广冷滚压和快干新工艺,积累了经验,打下了基础。现对该生产线作一初步小结: