共查询到20条相似文献,搜索用时 515 毫秒
1.
《中国石油和化工标准与质量》2017,(17)
本文通过对各种防腐层缺陷检测技术的分析,总结了各种检测技术的优缺点,并结合河流穿越管段的实际情况,提出了基于电磁感应法进行油气管道河流穿越段外防腐层检测新方法。现场实践表明:开基于电磁感应法的外防腐层检测仪具有管道定位、管道定深、管道防腐层破损点查找等功能,能够准确地进行防腐层质量评级。 相似文献
2.
王丙奎 《中国石油和化工标准与质量》2013,(15):114-115
中石化金陵石化物料管道穿江工程定向穿越长江,三条管道并行敷设,管道穿越长度各为1861m,输送介质为丙烯、丙烷、液化石油气。本项目穿越地层复杂,除主要地层为砂层外,有部分的卵砾石,防腐层在卵砾石中往往遭受严重的损坏,以至于影响管道的防腐效果。由于输送物料的高危险性和地质的复杂性,本项目采用了新型光固化保护套,管道回拖后防腐层完好无损。本定向钻穿越于2013年1月20日正式开工,4月16日竣工。其穿越的成功,标志着新型光固化保护套在保护防腐层和管道本体方面有了很大的进展。 相似文献
3.
天然气管道三层PE防腐层的常见失效模式 总被引:1,自引:0,他引:1
本文结合现场施工经验,介绍了三层PE防腐层与管体分离、焊缝区三层PE防腐层应力开裂、徽生物对三层PE防腐层的破坏、植物根系对三层PE防腐层的破坏、第三方对三层PE防腐层的破坏五种常见的三层PE防腐层失效模式,同时提出四项措施来确保防腐层的本质安全并延长其寿命,只有通过加强管道三层PE防腐层的施二管理,才可以有效避免管道防腐失效引发事故,确保天然气管道的本质安全. 相似文献
4.
穿越隧道管道跨度较大,受力情况复杂,敷设方式不当很容易导致管道失效。基于非线性有限元方法,建立了穿越隧道管道有限元模型,使用管单元模拟管道,非线性土弹簧模拟管土相互作用。参考实际工程数据,考虑了温度和内压组合荷载的作用,对比计算了不同敷设方式、回填土性质和滑动支撑间距等参数下的管道应力及位移,通过分析得到:直埋敷设能更好地保证管道的安全运行,该敷设条件下管道优先选择用黏土回填并进行夯实;若采用支墩敷设的方式,滑动支撑的间隔应取20 m左右,并且对弯管处管道壁厚进行加厚。研究结果可为穿越隧道管道的敷设设计提供一定的参考。 相似文献
5.
油气输送管道河流穿越管段常年受到水流冲刷、采沙等活动、外部物体撞击、水底土壤腐蚀等外部条件的作用,相比于陆地管道存在更高的安全风险。为保证油气管道运行的安全性,针对河流穿越管段最大埋深普遍在5m以上,最大甚至超过40m的特点,目前一般采用基于单次动态校准的绝对电磁法对穿越管段敷设状态进行定期检测。然而,在长期使用中发现,当管道最大深度超过20m后,检测准确度快速下降,逐渐达到不可接受状态,因此,在中,研究提出了一种基于多次校准的现场检测方法,根据现场试验结果,采用该方法可有效降低绝对电磁法检测穿越管段敷设状态的误差。 相似文献
6.
7.
高永强 《中国石油和化工标准与质量》2019,(10)
天然气长输管线在河漫滩敷设时,易于受到河流的冲刷,造成管顶敷土流失,严重时发生管道裸露、光缆被冲断、破坏防腐层、管线漂浮等危害,对天然气长输管线的安全运行造成威胁。因此河漫滩地段敷设的天然气长输管道应进行配重稳管、加大埋深、加强水工保护等措施,以保障长输管线的平稳运行。 相似文献
8.
崔春平 《中国石油和化工标准与质量》2012,32(6):129
在油气长输管道建设中,受不同地理条件影响和限制,管道通过大型河流湖泊、高速公路、铁路及地面建筑等特殊地段时,常常采用定向钻穿越方式进行施工。管道定向钻穿越具有工期短、不影响管线走向、安全环保等优点,成为管道建设中通过特殊地段的首选方式。但是在回拖过程中,由于地质条件的影响,对管道防腐层造成损伤。文章针对甬绍金衢成品油管道实际穿越施工中防腐层遭到的损伤情况进行讨论,研究保护措施,最后确定光固化套、双层熔结环氧结构等方法组合运用的联合保护方案。 相似文献
9.
《中国石油和化工标准与质量》2013,(22):119-120
定向钻施工管道基本上不可能进行维修,建设期的质量隐患可能导致很快穿孔泄漏。穿越岩石等复杂地段的定向钻穿越3PE防腐层(三层结构聚乙烯加强级防腐层)加改性无溶剂环氧玻璃钢防护层,可以降低管道穿越过程中3PE防腐层损伤风险,以达到保证管道安全运行的目的。本文主要介绍了定向钻3PE防腐层损伤原因、无溶剂环氧玻璃钢防护层施工工艺、质量检验方法和施工效果等。 相似文献
10.
《化学工程与装备》2021,(9)
一般油田管道因材质较为脆弱,所以暴露在自然环境中极易造成油田管道损坏,防腐层损害会导致石油外流,加大石油运输过程中的石油损耗,且石油外流对于当地的空气、土壤等也会造成不好的影响,所以油田管道防腐层对于油田管道是极为重要的,对于油田管道防腐层的检测技术,也要根据实际情况去运用,以保证检测的准确性,也可以在最大程度上减少工作量。在所有油田管道的管理中,最为重要的就是防腐层的维修与养护,因为防腐层的维修与养护是油田管道建成后管道使用寿命的关键,所以首先相关部门一定要重视油田管道防腐层定期的检测,检查是否有管道防腐层损坏的地方,并对损坏的地方及时进行修补。其次,在油田管道建设过程中也要重视防腐层的质量,减少后期维护的投入,最后对于防腐层材料的选择也要根据实际的地形气候等因素选择合适的防腐材料,才能更好地保证防腐层的防腐效果 相似文献
11.
辽阳石化炼油厂20地下原油管线在运行期间先后发生了2次管线腐蚀泄漏。腐蚀穿孔的部位均发生在距离管线固定墩100mm处。其原因主要是由于管线在穿越固定墩时,防腐层存在较大的局部缺陷,使管线发生了腐蚀穿孔。为了防止类似事故的发生,应该对固定墩处的管段防腐层进行检测,对有问题的管道防腐层要进行及时处理。 相似文献
12.
13.
14.
埋地液化气管道外防腐层检测及评价 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了对埋地液化气管道的非开挖外防腐层检测技术和评价方法.居民区的埋地液化气管道投入使用多年,需全面了解外防腐层的质量.采用非开挖的检测技术可以方便和有效地进行检测,并利于及时对破损点进行修复,同时对整个管道进行质量评价,根据评价等级确定检测周期和计划. 相似文献
15.
16.
为保证现役埋地集输管道的安全经济运行,对其进行防腐层检测和剩余服役寿命估计十分必要。本文分析了石油集输管道土壤腐蚀的成因、管道防腐的主要措施以及管道防腐层检测的主要技术,结合检测结果,在局部腐蚀扩展公式中,对待测集输管道的剩余服役寿命进行了估算。 相似文献
17.
王大治 《中国石油和化工标准与质量》2012,(10):248
天然气管道腐蚀是通过外部介质的一系列作用带来的管道被破坏的过程。应该注意防止管内、外部大气腐蚀和防腐层性能下降。可以采用适当的衬垫和系带以减小对防腐层的损坏,并要求有关操作人员小心搬运,限制叠放的层数,有效地遮盖等。本文主要探讨天然气管道外防腐保护的关键技术。 相似文献
18.
19.
徐文飞 《中国石油和化工标准与质量》2014,(23)
长输管道具有敷设地域广,地形地貌变化大等特点,在我国西部地区,地貌多为戈壁荒滩,土质多为沙土和砾石,在管道下沟后要及时回填,以防止管道防腐层及线缆等被破坏。传统施工方法工序分散,不利成品保护。为实现工序无缝连接,可靠,稳定,连续作业,研制成功一种一体化机械。集土方回填,线缆敷设,警示带敷设于一体。大大提高效率,更好地保证作业质量。本设备已获实用新型专利(ZL201220026324.9) 相似文献
20.
三层PE防腐层广泛应用于城镇燃气埋地钢质管道。本文从防腐层翘边、焊缝区防腐层应力开裂和防腐层表面鼓包与缩孔三个方面论述了常见的三层PE防腐层缺陷,并详细进行了各种缺陷产生的原因分析。 相似文献