Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥作为膨胀剂的研究

采用普通硅酸盐水泥作为基体、Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥作为膨胀剂、加入少量石膏的条件下进行试验研究。研究表明：Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥能够作为膨胀组分,调节Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥和SO3的量,能够得到所要求的膨胀水泥。从DTA和XRD得知,其膨胀源主要是钙矾石（AFt）,它形成的速度及数量,可以通过控制Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥和SO3的量来实现。     

Q相-C2S-C4AF-C12A7系列水泥形成的研究

通过研究Q相与C2S和Q相与C4AF的共存条件,构造Q相-C2S-C4AF水泥系统,对此系统水泥形成条件进行研究.研究表明:Q相与C2S和Q相与C4AF能够共存,可以组成Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥系统.在Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥系统中,Q相在1270℃开始生成,随着温度的升高,Q相的生成量逐渐增大;采用V2O5对β-C2S具有较好的稳定作用.随着C4AF量的增加,Q相的量也在增加,同时,烧成温度降低.     

Q相-CA-C12A7体系水泥材料的初步研究

在前人研究Q相合成基础上,采用正交实验的方法,研究了Q相-CA-C12A7体系水泥的烧成条件及水化性能.研究结果表明:在Q相-CA-C12A7系统中,Q相的形成温度在1260～1340℃之间;Q相-CA-C12A7系统水泥烧成的最佳条件是温度为1320℃,保温时间为40min.此水泥具有早期强度高,中期强度提高快,后期强度不发生倒缩.     

A110-2、A110-5Q合成氨触媒分层混装及快速还原在我厂的应用

本文介绍了A110-2和A110-5Q两触媒在φ800合成塔内分层混装和快速升温还原的经验及所取得的经济效果。     

Q相贝利特水泥的烧成条件及抗压强度

研究了6CaO·4Al2O3·MgO·SiO2(C6A4MS,Q相)与贝利特(2CaO·Sio2,C2S)的烧成条件,制备了Q相-C2S-七铝酸十二钙(12CaO·7Al2O3,C12A7) 水泥,探讨了水泥形成条件并检测了抗压强度。研究表明:Q相与C2S能够共存,并组成Q相-C2S-C12A7水泥系统。在Q相-C2S-C12A7水泥系统中, Q相在1270℃开始生成,随着温度的升高,Q相的生成量逐渐增大,1320℃时开始融化,微量的BaO对β-C2S具有较好的稳定作用;Q相-C2S-C12A7 系统水泥的早期强度高,中后期强度有一定的提高。     

Q235A钢在中性介质中的钝化性能研究

通过电化学实验和旋转挂片实验研究了经Na NO2钝化剂钝化后的Q235A碳钢在3.0%Na Cl溶液的点蚀行为。采用开路电位(OCP)、电化学阻抗(EIS)、塔菲尔曲线(Tafel)和酸性Cu SO4点滴试验等分析钝化膜质量,从而确定达到最佳钝化效果的Na NO2浓度。结果表明:适当的钝化工艺可大大提高A3碳钢在Cl-介质中的耐点蚀性能。     

A110—2与A110—5Q型氨触媒混装使用

为使A110—2与110—5Q型氨触媒的特性扬长避短,该厂对其实施了混装。本文对两种触媒的装填、升温还原等作了叙述。使用后:热点温度控制在465±5℃,T_1点温度高达400℃,氨净值提高了2％。     

微量组分对高铝水泥系统中Q相形成的影响

研究微量组分Fe2O3和P2O5等对Q相-铝酸-钙（CA）-七铝酸十二钙（C12A7）高铝水泥系统中Q相形成的影响。结果表明;Q相-CA-C12A7高铝水泥系统中,掺加微量的Fe2O3抑制Q相的生成,并降低系统的熔点,降低系统的烧成温度。掺加微量的P2O5时,能够促进Q相的形成,P2O5的量过多,会抑制Q相的生成。掺加微量Fe2O3后,Q相-CA-C12A7各龄期的抗压强度略有减少。掺加微量的P2O5后,该水泥各龄期的抗压强度略有增加。     

新型Q相高铝水泥的烧成条件

将高铝水泥中的惰性成分硅铝酸二钙(C2AS)转化为水化活性良好的Q相,组成Q相-铝酸-钙(CA)-七铝酸十二钙(C12A7)高铝水泥系统,对此系统的烧成条件进行研究。研究表明：在Q相-CA-C12A7高铝水泥系统中,Q相在1260℃开始生成,随着温度的升高,Q相的生成量逐渐增大。在1300℃时,随着保温时间的延长,Q相的生成量逐渐增大;超过1300℃,试样开始融化;Q相-CA-C12A7高铝水泥具有早期强度高,中后期强度仍在发展且不倒缩等特点。     

高铝水泥系统中硅铝酸二钙向Q相的转变

采用分析纯的化学原料,将高铝水泥中的惰性成分硅铝酸二钙(C2AS,又称钙铝黄长石)转化为水化活性良好的Q相,组成Q相-铝酸-(CA)-七铝酸十二钙(C12A7)水泥系统．并研究转变前后两系统的抗压强度。结果表明：高铝水泥系统中的C2AS,在加入MgO和系统补钙的条件下,经过高温煅烧能够转化为Q相,高铝水泥系统CA-二铝酸-钙(CA2)-C2AS变化为Q相CA-C12A7。Q相-CA-C12A7的烧成温度为1260～1300℃．保温时间为30～60min。组成为Q相-CA-C12A7水泥的抗压强度比组成为CA-CA2-C2AS的高,而且其后期强度持续发展。     

A110-5Q型触媒在我厂的应用

评价Ａ１１０－５Ｑ型触媒在大化化肥厂３＃合成塔连续使用６年多、累计产氨２．９万吨／吨催化剂的使用情况     

HA202Q和HA310Q型氨合成催化剂在增效反应器中的使用总结

介绍HA202Q、HA310Q型氨合成催化剂在增效反应器中的装填和升温还原以及生产运行情况。实践证明，这2种型号的催化剂在低温活性、阻力降、机械强度方面完全能够满足增效反应器的要求。     

A110-5Q 型氨合成催化剂在双层并流合成塔中的使用

介绍了A 11025Q 型氨合成催化剂的装填、升温还原及使用情况。装填该催化剂后, 在合成塔有缺陷的情况下仍创出了合成氨产量记录, 表明该催化剂性能优良、活性好、生产强度大,在双层并流合成塔的应用是成功的。     

新购超低温冰箱的4Q确认

对新购超低温-86℃冰箱进行4Q确认,以确认冰箱能满足菌毒种及样本的保藏要求,并指导操作者规范使用和正确维护。根据超低温冰箱确认方案分别实施4Q确认,即设计确认(DQ)、安装确认(IQ)、运行确认(OQ)和性能确认(PQ)。结果表明,超低温冰箱的确认结果都达到确认标准,确认结果符合规定。超低温冰箱的4Q确认结论判为合格,冰箱可用于菌毒种及样本的保藏。     

辅酶Q10的合成与应用

以茄尼醇、异戊二烯和辅酶Q0作为主要原料,通过溴化、加成和缩合3步反应合成了目标产物辅酶Q10.其中溴化和加成反应一次收率分别为95%和90%,缩合反应重复收率在70%左右.生产规模为5kg/次.并介绍了辅酶Q10的应用和市场需求.     

辅酶Q10研究新进展

辅酶Q10的制备方法有4种:动植物细胞提取法、植物细胞培养法、化学合成法和微生物发酵法,其中微生物发酵法是近几年国内外开发的热点,被认为是较有前途的工艺。通过对比,指出应积极筛选辅酶Q10高产菌株,实现发酵法生产辅酶Q10的工业化。     

植物提取物自组装膜在盐酸中对Q235钢的缓蚀作用

以铁线蕨植物提取物(ACE)为成膜物质,在Q235钢表面自组装得到缓蚀膜。通过极化曲线和电化学阻抗谱测试研究了该自组装膜对Q235钢在1 mol/L HCl溶液中的缓蚀性能。结果表明,该自组装膜对Q235钢的阴、阳极腐蚀反应均有抑制作用,可明显减缓Q235钢在盐酸溶液中的腐蚀,且缓蚀作用随ACE质量浓度的增大而增强。ACE分子在Q235钢表面的吸附遵从Langmuir和Frumkin吸附模型,为单分子层吸附,吸附分子之间存在横向吸引力。     

重要的原料药—辅酶Q10

辅酶Q10的合成方法有4种生物提取法、微生物发酵法、半化学合成法、化学合成法,其中微生物发酵法是近几年国内外开发的热点,被认为是较有前途的合成工艺.日本是最主要的辅酶Q10生产国,据统计,全球90%的辅酶Q10来自日本,日清制粉和协和发酵工业公司是产量最高的两家公司.我国目前采用生物提取法生产辅酶Q10总生产能力约为600kg/a,而2000年我国几个主要海关辅酶Q10的进口量就达14689kg,出口量为1278kg,市场缺口较大.我国茄呢醇生产能力接近100t/a(折百),应充分利用原料资源优势,攻克半合成法生产辅酶Q10的难关.