浅谈篦冷机用风优化及篦板改造

对两条5?000 t/d生产线的篦冷机进行用风优化及篦板改造，用较低的成本取得了较好的效果。改造后，二次风温更加稳定，由1?000~1?050 ℃提升至1?120~1?170 ℃，熟料平均实物煤耗由140.4 kg/t降至136.54 kg/t，出篦冷机熟料温度由215 ℃下降至90 ℃以下。     

篦冷机三代改四代高效节能改造

介绍4 800 t/d生产线第三代NC42340推动篦式冷却机改造为第四代SINOWALK步进式篦冷机的实践,改造后二次风和三次风风温均提升50℃左右,出篦冷机熟料温度下降约120℃,熟料热耗和电耗均有下降。     

我公司四代篦冷机换热效率提升改造

山东东华水泥有限公司目前有两条5 000 t/d熟料生产线,二线采用FL-Smith推动棒式篦冷机,为了降低熟料成本,熟料产量提高到6 300 t/d以上,原有篦冷机不能满足生产要求,出现篦床料层偏厚、篦床推动棒磨损大、熟料热交换率低、出篦冷机熟料温度过高等问题,既影响了篦冷机的使用寿命,又增加了煤耗。因此,我公司对二线篦冷机部分高压风机、流量调节阀等进行了改造,效果明显。     

JL4×5第四代冷却机冷却效果差的原因初探

近两年,一些投产的5000t/d生产线采用JL4×5第四代高效篦冷机,根据笔者先后对几家公司的烧成系统热工标定结果,出冷却机的熟料温度一般冬天在100℃以上,夏天高达200℃甚至更高,说明熟料冷却效果不好。本文拟根据标定结果对该篦冷机冷却效果差的原因进行分析。1 JL4×5篦冷机设计指标和标定结果主要设计指标:产量:5000t/d,篦床有效面积:     

KC-1077篦冷机提产节能改造

湖南邵阳南方水泥有限公司5?000 t/d生产线于2010年10月投产,配备KC-1077篦冷机。投产以后,出篦冷机熟料温度高,篦板更换频繁,严重影响运转率,篦冷机成为制约窑系统生产的关键因素。     

篦冷机风机的改造

该公司有两条5000t/d生产线,一线篦冷机投产后冷却效果一直不理想,出篦冷机熟料温度高达200℃,二线篦冷机在设计时优化工艺配置,熟料温度基本在100-150℃左右。对一线冷却效果差的问题进行原因分析,并对比两线的风量及冷却效果,决定更换高温回收区Ⅰ、Ⅱ室充气梁充气篦板的冷却风机共6台,增加了1~#窑篦冷机一段篦床冷却风机的风量,改造效果良好。     

第四代篦冷机进料区结构与用风的优化

出篦冷机熟料温度超过150~180℃,二三次风温低。第一次改造将进料区充气梁式固定篦床更换为箱体式固定篦床,改造了供风系统,有一定效果,但篦冷机单层供风存在风量匹配不均匀,篦床无法实现厚料层操作;第二次改造时,将固定篦床由单侧供风更改为双侧左右供风,出篦冷机熟料温度降到115℃左右,细料区篦床红河现象消失,二次风温超过1100℃,窑头用煤量下降0.5 t/h,篦冷机前端实现厚料层操作,篦速稳定,窑工况稳定。     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除，更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d，出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃，熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t，生产线烧成系统指标明显改善，熟料产量与强度均有提高。     

第三代充气梁篦冷机改造

针对出篦冷机熟料温度高、冷却效果不好的问题，对篦冷机一段篦床及冷却风机配置进行了改进、调整，提高了冷却效果，出篦冷机熟料温度下降100 ℃左右。     

篦冷机产生“红河”的原因及解决措施

<正>我公司5000t/d生产线产量可以达到5800t/d,随着产量的提高,篦冷机的冷却能力达不到要求,经常出现"红河"现象,出篦冷机熟料的温度高达220~230℃。为此,我们在篦床两侧增设挡料板,改变"红河"带行走路线,并在篦冷机二段两侧增加侧吹风装置,基本消除了"红河"现象,出篦冷机熟料的温度降至140~150℃。1"红河"形成的原因因原燃材料的制约,该线飞砂现象严重,熟料结