SK505-Ⅱ型湿法脱硫除雾除尘一体化技术的应用

随着水泥行业超低排放政策的实施,水泥窑烟气二氧化硫深度治理是实现超低排放的核心技术之一。本文结合我国水泥窑工艺特点,介绍SK505-Ⅱ型湿法脱硫除雾除尘一体化技术,可稳定实现雾滴排放20~30 mg/Nm3,颗粒物排放3~5 mg/Nm3。该技术雾滴粉尘去除率高,能彻底消除“石膏雨”和“酸雨”,设备维护及检修方便,对水泥窑湿法脱硫系统稳定高效运行提供了有力的支撑。     

高效氨法脱硫除尘一体化技术的应用

针对某厂应用高效脱硫除尘一体化技术改造技术方案、运行效果和注意问题进行了介绍,改造后脱硫塔出口SO2浓度35 mg/Nm3,出口尘浓度在5 mg/Nm3,达到燃气轮机组排放限值。该技术成熟可靠,效果良好,能够满足当前日益严苛的超低排放改造要求,为其它企业锅炉烟气脱硫除尘改造和新机组脱硫除尘的建设提供参考。     

水泥窑炉湍流团聚超低排放技术与应用

水泥行业开展超低排放改造已成为在“十四五”期间水泥工业绿色发展的必然趋势。采用湍流团聚技术与传统除尘设备相配合实现粉尘超低排放是一种经济可行的有效技术方案。安装团聚器前后，颗粒物排放浓度从5.62mg/Nm3降低至3.47mg/Nm3。同时，窑头篦冷机扬尘收集可提高熟料产量10.4t/d。该公司使用团聚器—布袋除尘器系统实现颗粒排放浓度低于5mg/Nm3，既实现颗粒物超低排放，又提高颗粒资源化利用率，具有良好的环境生态效益和经济效益。     

高温超净电袋复合除尘技术及其在水泥行业的应用前景探讨

NO_x超低排放一直是水泥行业面临的环保难题。高温超净电袋复合除尘技术采用耐高温合金纤维滤料,使用温度可达400℃以上,可配合SCR实现高温超净除尘+低尘SCR脱硝的"先除尘、后脱硝"的工艺,在某电厂中试实现出口含尘浓度<10 mg/Nm^3,出口NO_x浓度<50 mg/Nm^3;在某铝厂1 750 t/d焙烧炉应用,粉尘浓度长期稳定保持在5 mg/Nm^3以下,运行阻力长期稳定保持在500 Pa以下。该技术也适用于水泥行业,可实现"高温除尘+低尘脱硝"一体化工艺,解决水泥行业NO_x超低排放的问题。     

窑头窑尾除尘器改造的调试经验与事故预防措施

随着新型干法水泥生产规模的不断扩大,如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放,已成为环境保护部门关注的重点。根据除尘技术的进步,GB4915-2013标准将PM（颗粒物）排放限值由50mg/Nm3（水泥窑等热力设备）收严至30mg/Nm3。     

水泥企业袋除尘的技术提升

袋除尘技术具有最高的除尘效率，能够高效捕集PM10、PM2.5微细粉尘粒子。近十年袋除尘技术的发展，有力地支持了更加严格的国家环保标准。2015年7月1日起颁布实施的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），提高了颗粒物的排放控制要求，其颗粒物排放限值由原标准的50mg/Nm3（水泥窑等热力设备）、30mg/Nm3（水泥磨等通风设备）分别加严至30mg/Nm3、20mg/Nm3。即无论新增设备还是在运设备出口烟尘排放均应满足最新的环保标准。新增的除尘设备技术应更加可行可靠，出口烟尘排放应更加优于国家环保标准，为未来更加严格的环保标准留有空间。虽然目前所有水泥企业都应执行新的排放标准，但由于除尘设备技术水平、运行环境、管理水平的不同，有些企业的除尘设施仍然不能达标运行，需要针对不同运行状况采取不同的技术措施，进一步提升袋除尘的技术水平，降低过滤后烟尘的排放浓度。     

燃用高硫煤火电机组旋流雾化超洁净排放试验研究

针对脱硫塔直径小、烟气流速高,燃用高硫煤时烟气脱硫除尘难以超洁净排放的难题,以某300 MW火力发电机组为例,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术进行改造,研究液气比、入口烟气温度对脱硫效率和除尘效率的影响。结果表明,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术,脱硫塔入口粉尘浓度为30 mg/Nm~3时,脱硫塔出口粉尘浓度实现小于5 mg/Nm~3的超洁净排放要求,不需在脱硫塔后加装湿电除尘器,即可在脱硫单塔协同完成脱硫除尘。在一定液气比下,烟气入口温度及SO2浓度对脱硫塔的效率影响不大,脱硫效率稳定在99. 29%以上,脱硫塔除尘效率高达90. 84%,旋流雾化脱硫除尘一体化技术具有较好的工况适应性和系统稳定性。     

双塔双循环脱硫技术在执行污染物超低排放火电机组中的应用

目前,为响应国家环保政策,越来越多的火电机组需要达到超低排放标准,而燃煤含硫量一直居高不下,因此需要对这部分火电机组进行脱硫系统增容改造。本文介绍了一种适用于超低排放改造的脱硫技术-双塔双循环技术,并对其原理、改造内容、技术特点进行了简要介绍。该技术在山东区域某机组进行实施,实现了在脱硫入口SO2浓度6500 mg/Nm3的情况下,脱硫效率稳定在99.5%~99.7%,脱硫出口SO2浓度不超过35mg/Nm3,取得了良好的预期效果。     

SNCR-SCR混合法烟气脱硝技术在水泥行业中的应用

某水泥厂对5?000 t/d水泥生产线进行脱硝超低排放改造,在原有SNCR脱硝的基础上,采用混合SNCR-SCR烟气脱硝技术,在预热器C1出口新建高温电除尘器和SCR脱硝系统,氨逃逸控制在2.28 mg/Nm3以下,实现了NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3的超低排放要求。     

干法脱硫的原理及应用标准

脱硫除尘拟采用LJD烟气循环流化床干法脱硫及多组分污染物协同净化工艺,采用"一炉一塔"方式,对其配套三套锅炉烟气脱硫除尘装置,系统出口二氧化硫、粉尘、氮氧化物的排放浓度满足相应标准要求,即SO_250 mg/Nm~3,粉尘20 mg/Nm~3,NOx100 mg/Nm~3,具备SO_235 mg/Nm~3能力、NOx50 mg/N m~3(NOx浓度低于150 mg/Nm~3)能力,同时预留烟尘10 mg/Nm~3。