注射成型推进木塑复合材料新应用

木塑复合材料常用作挤出装饰板或围栏。然而，近来注塑木塑制品成为木塑复合材料的最新进展。虽然木塑复合材料可以采用传统的注射设备成型，但其加工性能与通用树脂相比还是存在着一定的差别。     

PLA/PBS/秸秆粉可生物降解木塑复合材料制备及性能

利用120目秸秆粉、聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、偶联剂(马来酸酐接枝聚乳酸)、SBS弹性体、增塑剂(DOP)、硬脂酸锌及润滑剂在高速混炼机中混合均匀,再经过注塑机注塑成型,成型出了可生物降解木塑复合样条。采用单因素和正交实验,改变注射温度、注射压力、注射速度,研究了3个因素对可生物降解木塑复合材料密度、表观质量和力学性能影响,得到了该生物降解木塑复合材料的最佳注塑成型工艺。实验结果表明:当注射温度为178℃,注射压力为5 MPa,注射速度为45%时,该生物降解木塑复合材料密度相对最小,表观质量和力学性能相对最好。     

木塑复合材料注塑发泡成型技术的研究

介绍了木塑复合材料注塑发泡成型技术研究的背景和现状,详述了木塑复合材料注塑发泡成型过程中的成型原理、原料的选择及影响成型质量的主要因素.指出木塑发泡复合材料在资源综合利用与环境保护方面有明显优势,近年来受到广泛的关注.     

长纤维/热塑性塑料直接注射成型的研究进展

介绍了近年来长纤维/热塑性塑料直接注射成型技术设备的发展现状,并综述了纤维直接喂入注射成型技术中的注塑工艺、设备结构、纤维含量等因素对长纤维增强热塑性复合材料注塑制品性能的影响。     

聚丙烯/玻璃纤维复合材料注塑工艺条件研究

基于自制的聚丙烯/玻璃纤维(PP/GF)复合材料,研究了复合材料不同配方与注塑工艺之间的关系.结果表明,注射成型加工时,PP/GF复合材料的配方组成不同,对注塑工艺条件和制品的性能都有较大的影响,因此应根据PP/GF复合材料的不同配方采用不同的注塑工艺条件.加有改性剂或偶联剂的PWGF复合材料注塑时的塑化温度、注塑压力、保压压力和保压时间及注射成型后的冷却时间均高于未加改性剂的PP/GF复合材料.     

改性木粉/PVC复合材料的研究进展

概述了PVC木塑复合材料的发展和背景与性能。简述了木质材料的性质和木粉改性的方法,如物理方法和化学方法。介绍了木塑复合材料的生产流程、成型方法(模压成型、挤出成型、注射成型及其成型设备,讨论了对工艺参数的一些要求。指出目前国内PVC木塑复合材料发展存在的一些问题,并指明了PVC木塑复合材料的应用前景。     

木塑复合材料的一步法成型技术与装备研究

介绍了废旧木塑复合材料成型加工的研究进展,就挤出机选型、机头设计、工艺参数等木塑复合材料加工的难点进行了研究与探讨。结合大量的实验与理论计算,对于废旧木塑复合材料的成型提供了可实际工业化生产的技术装备与工艺路线。结果表明:制品的各项性能指标均达到要求,体现了这种加工方法与相关装备良好的应用前景。     

高档木塑复合材料挤出成型工艺及装备的研究

介绍了木塑复合材料挤出成型研究的背景和国内外研究的现状,给出了最新研发的高档木塑制品的性能测试数据及加工成型工艺.研究了在使用自制的专用设备和专用助剂的情况下,水分处理工艺、木粉处理工艺、助剂协同处理工艺和模具涂覆对制品性能的影响.     

PVC/木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点,针对聚氯乙烯(PVC)／木粉复合材料挤出发泡的成型方法,从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因素。     

注塑级木塑复合材料的制备与性能研究

本文采用木粉填充聚丙烯,制备了注塑级木塑复合材料,研究了木粉、相容剂及润滑剂对复合材料的吸水率、注塑成型的收缩率以及熔融指数的影响。结果表明,木粉的加入降低了复合材料的流动性与注塑收缩率,但吸水率增加;相容剂能有效降低吸水率;聚乙烯蜡是该体系较优的润滑剂。     

木塑复合材料的成型加工及影响因素

以废旧塑料和木粉为原料,采用4份的硅烷偶联剂对木粉进行预处理,通过单螺杆挤出机造粒,模压成型方法制备木塑复合材料(WPC).研究了模压成型工艺参数对WPC抗弯强度的影响,分析了WPC的表面形貌.结果表明,塑料与木粉质量比为1:1时,成型工艺因素对WPC抗弯强度影响程度的排序为:成型温度>成型时间>成型压力;在170℃、5 MPa条件下热压60 min,所得WPC的抗弯强度为31.16 MPa.     

木塑复合材料挤出成型研究进展

挤出成型是木塑复合材料(WPC)最主要的加工方法之一。近年来,人们对WPC挤出成型的工艺方法、工艺优化、成型设备和加工改性进行了卓有成效的研究,开发出了一些WPC挤出成型专用设备和加工助剂。但WPC挤出成型过程中的热稳定改性研究还有待加强。     

木质填料/热塑性塑料复合材料研究进展

介绍了木质填料的种类、用量、尺寸和塑料的种类对木质填料/热塑性塑料复合材料(WPC)性能的影响,综述了WPC的界面改性、增韧改性、加工改性和成型技术等方面的研究进展.     

聚砜注塑工艺及制品缺陷对策

介绍了聚砜(PSU)的结构、性能,并结合制品设计、模具设计等对PSU的注射成型要点进行了讨论。详细分析了PSU的注塑工艺参数,系统阐述了PSU在注射成型中常见的缺陷及解决方法。     

水辅助注射成型技术研究进展

介绍了水辅助注射成型技术的发展、成型原理及成型的方法种类。与气体辅助注射成型技术进行了对比，指出采用水辅助注射成型技术具有冷却效率高、成型周期短、制品壁厚小、能成型直径较大的制品等优点，这些优点可拓宽该技术的应用领域。最后分析了目前制约水辅助注射成型技术广泛应用的原因．     

聚丙烯基木塑复合材料的老化性能研究

以聚丙烯(PP)作为基体,以木粉作为填料,并分别加入炭黑、钛白粉、氧化铁红等,用注射成型法制备了PP基木塑复合材料(WPC),用烘箱热氧老化法和氙灯老化法研究了颜料对WPC老化性能的影响。结果表明,随着老化时间的增加,无论是否加入颜料,均出现了WPC的拉伸强度和氧化诱导时间减小,熔体流动速率和色差增大的现象;烘箱老化前后,添加钛白粉和氧化铁红的WPC的拉伸强度、氧化诱导时间和色差均较小,熔体流动速率均较大;在氙灯老化条件下,添加颜料的WPC老化后拉伸强度、熔体流动速率、颜色和氧化诱导时间的变化速度均较小。     

热固性酚醛塑料注射成型技术

本文论述了热固性塑料注射成型原理、注塑料要求、注射机要求、模具要求以及注射成型工艺、制品缺陷及原因分析等。     

CAE技术在塑料注射成型中的应用

研究计算机辅助工程(CAE)技术在塑料产品注射成型优化设计中的应用，借助CAE模拟分析软件MPA，对产品三维模型的注射成型进行了计算机模拟流动分析，通过优化产品的成型工艺和几何尺寸，获得了高预测塑料产品质量的最终成型工艺和几何尺寸。研究表明，塑料CAE模拟分析技术在产品开发中具有广阔的应用前景。     

塑料成型加工讲座(第六讲) 注塑成型制品的质量控制

讨论了影响注塑制品外观、尺寸精度以及产品的物性等成型质量的主要因素,从注射机、模具、成型工艺、制品设计等方面提出了相应的改进措施。     

PVC-U管件注塑模具浇注系统的优化

针对3种类型PVC—U管件注塑模具的常用浇注系统在管件成型中经常出现的产品表面及浇口周围存在流动斑纹、分层等难以解决的问题,对PVC—U管件注塑模具浇注系统进行了优化设计。结果表明,经优化设计的浇注系统虽然复杂,且模具的加工费高,但在注塑工艺上简化许多,同时解决了从工艺上难以解决的注塑缺陷,使产品的表观及内在质量都有提高。