氯碱尾料和氨碱尾料生产纯碱的方法

纯碱是一种重要的基础化工原料,本文提出利用氯碱尾料和氨碱尾料生产纯碱的方法,它利用氨碱外排二氧化碳与氯碱外排的电石渣浆生产纯碱,实现了两碱联合生产,解决了两碱废物排放问题;降低了石灰石及能源消耗,提高了二氧化碳利用率,实现了氨碱法纯碱生产的提高。     

纯碱生产中钠利用率的测定

纯碱生产中钠利用率的测定ＢａｃｅｐＭａＨ钠利用率Ｕ＿（Ｎａ），是纯碱生产企业最重要的操作指标。它是指转化为成品的钠与随精盐水进入系统的钠量之比。实现工艺过程检测和控制的其它大多数指标都与钠利用率有直接关系。这些指标包括粗盐水、精盐水及氨盐水的单位耗量...     

索尔维纯碱氯化钙废液中氯化钠回收及高强石膏的合成

利用索尔维方法生产纯碱仍然是我国的主要工艺,纯碱的年产量已达上千万吨。但索尔维工艺在氨回收工段产生大量的氯化钙废液,其中含有可观的氯化钠盐以至于钠的利用率只有75%,同时大量的氯化钙也难以回收。本论文提出了一个新的工艺实现废液中氯化钠和氯化钙的分离,氯化钠回收利用作为纯碱原料,氯化钙将于硫酸钠反应制备阿尔法型半水硫酸钙,即高强石膏。本论文成功回收了氯化钠,并制备出性能优异可以出售的高强石膏产品,为纯碱废液的绿色开发奠定了理论基础。     

氨碱法制碱蒸氨废液及盐水废泥综合利用

概述 天津碱厂的纯碱生产以氨碱法为主,原料主要是食盐、石灰石,氨为中间辅助原料。氨碱法制造纯碱虽具有产品质量好、建厂投资省等优点。但是,这种方法食盐利用率低(一般在70～72％),大约有30％的食盐未被利用。食盐被利用的部分也只是其中的钠离子,而氯离子全部未被利用。此外,石灰石中的全部钙离子从废液中排出弃去。     

利用氨二泥制取硫酸铵镁和除垢剂

利用氨碱法制纯碱的废渣氨二泥与废稀硫酸反应生成六水硫酸铵镁，得率８０％，余液可配成锅炉垢剂，即解决了三废处理又有经济效率。     

丰喜纯碱公司一项节能技术走在世界前列

在国家发改委近日公布的《国家重点节能技术推广目录（第一批）》50项重点节能技术中，山西省丰喜纯碱公司正在实施的“新型变换气制碱”技术作为攻克纯碱行业节能减排的重点难题而入选。该技术使吨碱能耗由原来的10000—15000兆焦耳降至8000兆焦耳，制取吨碱可比单位能耗降低30％，原料盐利用率达到98％，原料氨利用率达到96％．吨碱降低成本近百元。     

“新型变换气制碱工艺”列入第一批国家重点节能技术推广目录

在国家发改委最近公布的《国家重点节能技术推广目录（第一批）》50项重点节能技术中,“新型变换气制碱工艺”作为攻克纯碱行业节能减排的利器而人选。据中国纯碱工业协会分析,该技术可使我国吨碱能耗由目前的10000—15000m降至8000MJ,制取吨碱可比单位能耗降低30％。运用该技术,原料盐利用率可达99％,原料氨利用率可达96％。     

纯碱生产中环已亚胺的电解再生

索尔维法制取纯碱的主要工艺原理是在氨存在下,对氯化钠的水溶液进行碳化,生成的碳酸氢钠结晶,经干燥分解得到纯碱产品。 该法的特点是,原料利用率不高(食盐转化率仅75％),氯化铵再生时产生大量氯化钙废液,造成环境污染。     

纯碱生产过程中精盐水钙含量控制的试验研究

精盐水作为纯碱工业的原料,对其成分指标要求较高。其中精盐水钙含量指标对纯碱质量、吸氨设备运行周期存在一定的影响。为满足高端客户需要组织生产低钙轻质纯碱时,精盐水钙含量指标的影响尤为明显。实施精盐水二次澄清试验方案,利用净化洗泥澄清桶,精盐水钙含量稳定控制在10ppm以下,有效保证了低钙轻质纯碱的生产。     

利用环己亚胺代替氨制取纯碱时胺的回收方法

自从氨碱法(索尔维)问世一百多年以来,至目前为止,它一直是工业上制取纯碱的主要方法之一,其优点是原料易得价廉,生产过程中氨可循环使用,损失较少,能大规模连续生产,易于机械化、自动化,可以得到较高质量的纯碱产品。但此法仍存在一些缺点,原料利用率低,其中钠的利用率只有65—75％,约三吨原料只能得到一吨产品。同时,碱厂每年都要排出大量的废液废渣,严重地污染环境,据报导,每生产一吨纯碱就有8m~3含有CaCl_2和NaCl的废液进入大自然。 为了克服上述缺点,近年来人们对氨碱法生产纯碱的工艺作了一些改进,主要是用有机胺(环己亚胺)代替氨作为生产中间     

联碱法纯碱生产中气体净化部分的水平衡及含氨杂水的综合回收

本文从联碱水平衡的角度,介绍了鸿化厂纯碱生产中气体净化部分工艺流程的改革,使之实现封闭循环,做到水平衡,在保证联碱母液平衡的基础上,提出了纯碱生产部分含氨杂水的回收方法及可能性。     

井下循环制纯碱水平衡改造

淮安碱厂采用井下循环制纯碱生产工艺,水平衡是该工艺关键技术之一,通过对生产过程中废水进行分类回收改造,根据水质进行分级利用,实现纯碱生产水平衡,降低废液当量,提高水资源利用率。     

从湖北省化工厂生产实践论联合制碱法的发展问题

我国生产纯碱的方法主要有两种:氨碱法(又称索尔维法)和联碱法(又称候氏碱法),其次有少量的天然碱加工。目前氨碱法产量约占全国总产量的57.3％,联碱法占42.2％。联碱法克服了氨碱法废液废渣多,原盐利用率低等缺点,合理地把纯碱生产与合成氨的加工结合起来,并利用合成氨副产的二氧化碳作为制碱原料,在生产纯碱的同时得到相同数量的氯化铵。 为了利用我国内陆丰富的井矿盐发展纯碱生产,六十年代末期,国家决定在湖北云应盐矿建立我国第一座独立配套的中型联碱厂,即湖北省化工厂。但是,由于整个建厂期处于“文化大革命”的动乱年代,受到极左思潮的严重干扰,使基建质量低下。1977年     

有机胺制碱新工艺通过鉴定

<正> 由于氨碱法原料利用率低,环境污染严重,联碱法流程复杂、设备易腐蚀、且必须与合成氨厂配套,六十年代起许多科学工作者纷纷试图开发新的制碱法,其中主要倾向于用有机胺代替无机氨促进NaCl和CO_2的反应。1974年以色列人用脂肪族叔胺代替氨萃取NaCl和CO_2反应过程中所产生的HCl,然后用Mg(OH)_2处理胺盐,生成的MgCl_2进行高温分解的工艺获得成功,由此利用水不溶性胺特别是叔胺类溶剂代替无机氨制取纯碱的方法引起了普     

国内文摘(摘184—193)

<正> 摘184 TQ114.101.2 纯碱工业技术进展一庄蕴贤;《化工科技动态》1986.№12,6—8页。采用氯碱法生产纯碱的国家,积极探索改进其工艺设备,获得更大经济效益。苏联采用膜式吸氨塔,又研制了氨盐水薄膜冷却器。换热管系用钛合金,外管为碳钢。还采用脉冲法强化碳化,并研究利用磁化处理碳化后的NaHCO_3悬浮液,使其减少     

萃取法制取硝酸钾并联产氮钾复合肥的工艺研究

介绍了以硝酸，氯化钾和氨为原料，利用有机萃取剂使硝酸和氯化钾进行反应，制取农用或工业级硝酸钾并联产氮钾复合肥的新工艺；同时对该工艺的成本与其它工艺作了简单的比较，从而说明了进行工业化生产的可能性。     

萃取法制取硝酸钾并联产氮钾复合肥的工艺研究

介绍了以硝酸、氯化钾和氨为原料，利用有机萃取剂使硝酸和氯化钾进行反应，制取农用或工业级硝酸钾并联产氮钾复合肥的新工艺；同时对该工艺的成本与其它工艺作了简单的比较，从而说明了进行工业化生产的可能性。     

由氨碱法制碱废液制取精盐

<正> 用氨碱法制纯碱的蒸氨塔废液制成的氯化钠饱和盐水来制造再制盐的工艺,已经在我厂生产中应用已有20余年的历史了,这种盐钙联产的工艺把制碱工业和制盐工业联合在一起有它一定的优越性,蒸氨塔废液中含有10％的氯化钙和5％的氯化钠,能得到回收利用。实践中证明,用这种联合生产的方法,每生产一吨氯化钙可以降低纯碱总成本10元,生产氯化钙的蒸汽消耗可降低50％,生产再制盐的盐耗可以降低20％,对纯碱、氯化钙、再制盐三种产品都具有有利条件,但是在再制盐的质量方面,实际生产中证明最高只能达到:     

对石灰──纯碱法精制盐水工艺的改造

对石灰──纯碱法精制盐水工艺的改造─—宋宗亮等；《唐碱科技》１９９３，创刊号原设计的石灰─—纯碱法二步法精制盐水几年的运行实践，除镁效率低，严重影响生产正常进行，使其吸收塔和氨盐水泵以及氨盐水管道等设备结疤严重，生产大幅度波动，每年需消耗处理结疤用酸...     

氨碱厂废液废渣综合利用展望

氨碱厂生产每吨纯碱产品要排出蒸馏废液约10米~3,若全部进行综合利用,可回收氯化钙1吨,食盐0.5吨,含碳酸钙、氢氧化镁等固体废渣0.2～0.3吨,总量超过纯碱产品,由于氯化钙用途有限废渣又未有合适利用途径,以往将大部分蒸馏废液废渣排放掉。本文综述了各国制碱工作者所研究的合理排放措施,以及综合利用途径。并重点介绍了六水氯化钙的用途。氨碱厂的综合利用应因地制宜,广开门路,加强应用研究。化废为宝,物尽其用,增加氨碱厂的收益,消除环境污染,造福于人民。