延长抽油机井光杆使用寿命

抽油机井光杆主要用于连接驴头毛辫子与井下抽油杆,并同盘根盒配合密封抽油井口。由于光杆磨损、腐蚀、撞击等因素,造成盘根盒跑油跑水现象经常发生,严重污染环境,光杆更换频繁,增加了材料消耗的同时,因更换光杆停机影响了产量,因此降低抽油机井光杆消耗是急需解决的问题。     

井下油管漏失原因分析及对策

油管漏失这一现象，一直困扰和影响着抽油机井的泵况管理。随着目前抽油机井井下油管使用时间不断延长和施工次数的增加，油管漏失、脱扣隐患大量存在。虽然油管在下井的旖工过程中使用了丝扣胶对丝扣进行密封，但是由于在用油管丝扣磨损严重，锥度检测技术的落后，至使近几年油管漏失检泵井数仍居高不下，给油井生产及井下作业造成的损失非常严重。     

新型稠油热采井口密封防喷装置应用

在稠油开发(生产、注汽)过程中,稠油井无胶皮阀门控制机构,井口盘根盒与光杆接触缝隙处受蒸汽高温、高压的影响,经常发生井口刺漏跑油现象,严重的直接造成井喷,不仅影响油田安全生产,而且环境污染严重。为此,新疆油田公司应用新型稠油热采井口密封及防喷装置,形成井口三级盘根、注胶软密封与防喷柱塞进入防喷管实现金属硬密封双保险,经过现场运用达到对稠油井口刺漏和井喷有效控制的生产目的。     

通过自主创新治理光杆密封渗漏

在抽油机采油生产管理中,抽油机井盘根磨损是我们生产中经常遇到的一个问题,盘根磨损会造成井口跑冒刺漏,污染油井周边环境,发生安全事故。由于井口渗漏需要经常停井维护、换盘根,还会间接的影响油井产量,如果是出砂井,长时间停井还容易造成砂卡,使油井检泵周期缩短。以上情况造成人力、物力、资源的浪费,给采油厂造成不必要的损失。作为一线生产技术人员,我们针对采油日常生产中存在的技术问题,积极的开动脑劲,立足通过自主技术进步,为采油厂做出更大的贡献。     

抽油机井取、加盘根工具的研制与应用

本文针对采油工给抽油机井取、加盘根时,因井口偏取、加盘根不易取出和加盘根时加入困难,盘根加进后质量变差,加盘根所耗时间较长,严重影响了抽油机井时率等问题,研制了抽油机井快速取、加盘根工具,通过在现场的实际应用,取得了较理想的效果,提高了抽油机井时率和产油量,减轻了采油工加盘根时的工作量。     

抽油机井环空测试现场解卡方法及预防措施

抽油机井环空测试技术,是在油井正常生产条件下,对安装偏心井口的抽油机井进行生产测试。是通过电缆将测试仪器从抽油机井油管和套管之间的环形空间下到油层中部,测得油井的地层参数,为油田动态分析提供可靠依据,是抽油井动态测井主要方法之一。然而,由于环空测井起下仪器的路径狭窄,还有油管接箍碰撞,故较油管或套管中起下困难。它不仅要求仪器直径不能过粗,同时还存在着人们烦恼的缠绕问题,施工难度较大。     

防喷 防盗 防偏多功能光杆密封器

防喷、防盗、防偏多功能光杆密封器是抽油机井井口密封装置,主要作用是通过盘根密封光杆,防止井内油气喷出,该装置成功的解决了以往抽油机井光杆密封器功能单一的难题,最大限度地减少了油气损失,杜绝了老乡卸盘根放油、光杆偏磨、光杆断脱落入井内致使原油大量外泻,造成环境污染等,保证了开井时率,避免了油田的经济损失,在采油三厂卫四采油管理区的多口抽油机井现场应用取得了良好的效果。     

便捷防偏抽油机光杆密封装置研制与应用

本文主要针对目前抽油机井口密封部分存在的问题,利用密封和纠偏原理,研制出一种便捷防偏抽油机光杆密封装置。该装置主要适用于油田抽油机井井口的密封和纠偏。同时还有解决密封盘根装卸困难的问题,给油井的生产运行带来很多便利。     

抽油机井盘根盒松紧度对能耗影响因素分析

盘根盒松紧度对抽油机的系统效率和耗电量有直接影响,本文针对抽油机井盘根盒松紧度进行能耗试验,并总结出盘根的日常操作标准,从而最大限度的提高油井系统效率,降低能耗。     

创新成果标准化 环保节能增效益

在油田的抽油机上,少不了盘根盒的存在。抽油机井口盘根盒是井口光杆密封的一种方式,用来防止井筒内的油水混合物从盘根盒与光杆之间流失。但是盘根盒多种多样,功能各异,这里介绍了一种多功能抽油机光杆双调心防盗活动盘根盒,具有调心、润滑、防盗、防喷等多种功能。该盘根盒是一项创新成果,随着成果的推广应用,在不断追求产品高品质的同时,将创新成果标准化,实现了产品质量的提升,为油田的生产创造了可观的经济效益。     

弱碱三元驱抽油机井结垢分析及措施

针对三元复合驱抽油机井内油管、抽油杆、泵等部位出现结垢现象,造成生产井频繁卡泵,缩短检泵周期,增加作业成本等问题,对抽油机井结垢特点进行分析,从抽油机井卡泵发生时机入手,采用物理防垢方法,有效弥补药剂清防垢措施的不足,延缓卡泵井检泵周期。现场应用后,抽油机检泵周期得到了明显延长,取得了较好的效果。     

新型井口耐磨密封装置现场应用与评价

新疆油田正处在机械采油期,采用的主要设备为有杆抽油设备,井口密封器是必不可少的装备。在有杆抽油系统中最薄弱的环节之一就是井口的盘根密封装置,其总体性能的好坏直接影响地面设备的工作质量。从现场操作出发,以偏磨腐蚀原因为切入点,在新疆油田开展了新型井口耐磨密封装置的试验应用研究,以达到降低井口盘根更换数量,延长光杆使用周期的目的。装置应用后,单井可节约光杆及作业费用3965元/年,约1年可收回成本,且保证了油井开井时率,避免了井口漏油造成的经济损失,对于油田有杆采油的清洁生产具有重要意义。     

抽油机井皮带、盘根松紧度对抽油机能耗的影响

选取常用的5380、6350、8000皮带为实验对象,皮带在最松状态下移动6-8mm能耗最低。应用于抽油机井,使有功功率下降0.5kW,系统效率上升1.2%。实验不同机型下的盘根扭矩对能耗的影响,对比了抽油机井盘根盒合理松紧度试验效果。实验表明,以盘根盒处于微漏状态作为管理标准。盘根扭矩越大,消耗功率和日耗电越大,反之,消耗功率和日耗电越小,两者之差最大达到35kW·h以上,平均单井日节电3.5kW·h,系统效率提高0.8个百分点。     

井下作业中抽油机井口密封装置的探讨

对油田井下作业抽油机井口密封装置产生影响的因素主要包括盘根盒扶正装置与盘根盒压盖更换对光杆损伤两方面。伴随油田的发展,抽油井光杆的偏磨程度加剧,诱发了诸多现象,损失严重。基于此,文章将井下作业中的抽油机井口密封装置作为主要研究内容展开分析,希望有所帮助。     

采油井口密封装置的研制

分析了目前常用的三种井口密封装置的结构,工作原理,以及在现场应用中存在的缺陷,针对密封圈的形状和材质选用不合理、盘根装拆不方便、没有调偏斜机构和不能实现防喷功能等现状,研制了一种新型采油井口密封装置。该密封装置采用普通传动V带作为密封盘根,成本低、密封性能好,设计盘根盒存储盘根,密封盘根螺旋缠绕在光杆上,使其安装和拆卸方便,可实现抽油机不停产加盘根作业,设计的防喷机构简单可靠,调偏斜机构可实现装置的角度调偏斜功能。现场试验表明,该密封装置操作简便,性能可靠,密封效果好,具有广阔的推广应用价值。     

浅析环空测试现场遇卡、缠绕问题解决及预防

当前,油田开发已经开始进入中后期,为提高采收率和原油产量,相当一部分油井已更改为抽油机井。然而,由于抽油机的运转和光杆的存在,无法实施通过油管进行的常规测试工作。随着抽油机井环空测试技术的普遍利用,这一难题迎刃而解。抽油机井环空测试技术,是在油井正常生产条件下,对安装偏心井口的抽油机井进行生产测试。本文就环空测试过程中遇到的遇卡和缠绕问题进行简单分析和研究。     

新型油井防偏磨技术标准研究

抽油机井采油具有成本低、管理维修简便、适应范围广等优点,但容易出现杆管偏磨,造成油井检泵作业频繁。通过对抽油机井管杆发生偏磨的原因进行研究,设计了一种新型抽油杆接箍,改善了接箍与油管的接触关系,有效降低了抽油机井的偏磨程度。     

偏心井测试装置的研制与现场应用

油田开发进入中后期,大部分油井由自喷转入机械采油(抽油机开采),为了全面反映油藏动态变化,部分抽油机井安装了能够下入测试仪器的偏心井口,将油管挂悬挂在井口中心线一侧的井口称偏心井口。偏心井产出剖面测试技术可以在抽油机不停产的情况下,将电缆和测试仪器从从星月形环形空间中下入井内,录取油井的动态资料,为油田制定合理有效的开发措施提供可靠的依据。     

浅谈抽油井杆管偏磨原因及防治措施

头台油田是特低渗透油田，原油物性差，94年投入开发以来，出现了大量的抽油机井管杆偏磨现象。对采油三区近两年来检泵情况进行了统计，抽油杆、油管偏磨逐年上升，已占检泵总数的一半以上，对抽油杆、管偏磨的治理已成为油田迫切需要解决的问题。本文从抽油机井工作载荷、井身结构、沉没度、工作参数、井口回压、含水、矿化度以及抽油机日常生产等方面对抽油杆、管偏磨进行逐一分析：抽油杆运动过程中的振动、各种摩擦力，冲程、，中次相对大，斜井、沉没度太低或太高、井口回压过高、高含水、高矿化度、盘根太紧等都易导致抽油杆管的偏磨。最后结合头台油田实际，在现有措施基础上，提出一些有效的治理措施：安装油管锚定器；合理优化抽油机工作参数；选择合理油井沉没度；加缓蚀剂减缓磨损；加强油井日常管理等，以减少检泵次数，保证抽油机正常生产。     

影响抽油机井出油异常的因素分析及处理

本文从影响抽油机井出油异常的地面流程因素、井筒因素和地层因素出发,结合生产中经常出现的问题,详细阐述了抽油机井口漏失和油管漏失的原因及处理方法,力求提高抽油机井出油异常情况的处理水平。