油田集输管线结垢认识与对策

针对进入油田开发中后期出现的高含水油田集输管线结垢日益严重,结垢给采油生产带来诸多问题：缩小管径,造成阻流;降低换热效率;带来生产隐患等。本文通过对本采油厂集输管线结垢原因进行了系统分析,打出本油田管线结垢的主要原因。近几年,通过采用大站分水、酸洗除垢、防垢剂防垢、“除垢器”防垢等综合配套技术,管线结垢状况得到了极大改善。     

姬塬油田地面系统清防垢技术研究及应用

姬塬油田多层系开发,地层水矿化度较高,且注入水与地层水配伍性差,随着姬塬油田开发进程加快,地面集输系统结垢问题日见普遍且逐年突出,给原油生产及现场管理带来了诸多困难,为有效解决姬塬油田结垢严重的问题,积极开展清防垢治理研究,通过水质、垢型分析得出结垢机理,针对结垢机理筛选出了适合姬塬油田使用的高效阻垢剂;地面系统通过试验多种物理法除垢工艺,配套加药装置,优化加药位置,建立了地面清防垢体系,有效解决了姬塬油田结垢地面系统结垢严重的问题。     

采油集输管线结垢及腐蚀机理分析

集输管线是油田中一种不可缺少的生产设备,一旦集输管线出现故障,将会造成采油管网系统无法正常运行,因此必须采用多种措施维护集输管线。对此,本文结合实践工作经验分析了采油集输管线腐蚀与结垢机理,其中腐蚀机理包括溶解氧、CO2、H2S及溶解盐类对集输管线的影响;结垢机理包括含盐量、腐蚀与结垢的相互作用、压力、CO2与PH值、温度对集输管线的影响。此外,本文还对采油集输管线的防腐蚀及防垢技术进行了探讨。     

镇原油田集输系统结垢及防垢措施探讨

本文通过对其油区内站库集输网络结垢进行了化验对比,制定了行之有效的化学加药防垢措施。合理的防垢措施的实施提高设备使用效率的同时降低了设备的维修成本,且对原油生产过程中集输系统的平稳运行起到了很好的保障作用,具有交流和推广的价值。     

除垢防垢一体化技术在纯梁油区的应用

目前油井结垢问题已经成为制约油田进一步降本增效、提高开发管理水平的重要因素之一。据统计,纯梁采油厂每年检泵作业在520井次左右,其中220多井次为结垢引起,占作业总数的40%以上,相应造成的更换油管数量达1.4万多根,更换抽油杆约1.3万根以上,造成的直接经济损失约1300多万元,导致原油稳产难度大,维护作业费用高。油井结垢已经成为影响区块开发效果的一个难题。因此,对结垢现象明显的区块、单元进行垢样及结垢机理分析,进行除垢防垢模式的探索研究、开发应用新型的防垢药剂,对降低油田开发成本,提高经济效益,实现油田稳产,具有重要的现实意义。LY-1防垢剂[1]是一种新型挤注型防垢剂,具有使用浓度低,防垢有效期长的优点。2012年共应用该技术17井次,当年累计增油7310t。     

高含钡条件下硫酸钡防垢剂的研究及室内评价

油气田开发过程中,地面生产设备、井筒,甚至储层内部都可能发生结垢现象,严重影响油气田正常生产。如何控制生产过程中垢物沉积的问题是石油工业中的重点。解决该问题最简便有效的方法则是采用向生产系统中加入防垢剂以延缓或抑制结垢物质的形成。然而,在某些油田由于钡离子含量较高,防垢剂防垢效率较低,达不到预期效果。本文主要通过静态试验以及岩心驱替实验对目前广泛应用于油气田生产中的防垢剂的防垢性能进行了评价。实验表明,自行研制的HJ-1防垢剂对硫酸钡垢的形成具有较强的抑制性能,当钡离子浓度为1000ml/l时,其防垢性可达到94%以上。     

胜利油田集输管线腐蚀结垢机制研究

胜利油田集输管线结垢腐蚀现象严重,影响油田正常生产。采用水质水性、X射线衍射(XRD)分析方法对胜利油田三条典型集输管线的水样和垢样进行分析。结果表明,胜利油田集输管线集输水以氯化钙水型为主,具有高矿化度、含高价Ca⁽²⁺⁾等特点,且含有较高浓度的溶解氧和二氧化碳,易对管线造成腐蚀。结垢产物以CaCO_3为主,伴生有少量的MgCO_3,腐蚀产物以FeOOH、FeCO_3为主。高浓度成垢离子Ca(2+)等特点,且含有较高浓度的溶解氧和二氧化碳,易对管线造成腐蚀。结垢产物以CaCO_3为主,伴生有少量的MgCO_3,腐蚀产物以FeOOH、FeCO_3为主。高浓度成垢离子Ca⁽²⁺⁾是造成集油管线生成CaCO_3的主要原因,而溶解氧和二氧化碳是引起管线腐蚀产物FeOOH和FeCO_3的主要因素。     

油田集输环境低表面能改性聚烯烃的防垢性能

针对油田集输除垢成本高、流程复杂的问题，以低表面能改性聚烯烃(LH-PE)在油田集输环境中的防垢性能为研究对象，以长庆油田第五采油厂采出水模拟溶液为介质，采用室内静态结垢、流动环道动态结垢相结合的方法分析温度、流量、离子浓度对LH-PE表面结垢量的影响。结果表明，温度较高时，结垢在短时间内发生，超过40℃时，结垢量大幅增加；流量低于407.68 L/h时，垢晶析出沉积大于介质流动剥蚀，结垢量呈增加趋势；流量超过407.68 L/h后，30℃时结垢量随流量增大而减少，40,50℃时结垢量随流量增大而增加，这是因为介质高温导致垢晶析出沉积加剧；HCO3-在结垢中起主要作用；垢晶以松散的文石、球霰石为主。同时，在长庆油田第五采油厂对LH-PE内衬的钢丝增强复合管进行试用，高压清水扫线后获得大块垢样，其表面粗糙且有冲积壑，这说明扫线可轻易清除污垢。上述结果表明，LH-PE在油田集输中应用时虽不能避免结垢，但形成的污垢可通过高压清水扫线清除，能节约除垢成本、简化除垢流程，可用于油田集输环境。     

油田集输及污水系统碳酸钙结垢预测研究

结垢是油田采出水集输过程中遇到的最严重的问题之一,为了避免由于结垢而造成的不良影响,应对结垢类型及趋势进行科学而准确的预测,现场可以根据预测结果采取相应的防垢和除垢措施。大庆油田集输及污水系统出现结垢问题,对系统中各节点的水质指标以及特征垢样的外貌特征和组成成分进行分析,结果表明集输及污水系统水质有碳酸盐和硅酸盐结垢趋势,现场垢样是碳酸盐、有机物、硅酸盐和氢氧化铁等的混合垢,主要成分是碳酸钙。使用稳定指数法(SAI)对大庆油田集输及污水系统碳酸钙结垢趋势及最大结垢量进行预测。预测结果:稳定指数4.0SAI5.0,最大结垢量100PTB250,严重结垢。     

电子感应水处理器在集输设备上的试用及效果评价

本文通过对姬塬油田集输系统设备结垢情况进行调查分析,针对集输系统结垢情况提出了治理方案,系统归纳了电子感应水处理器在集输设备上的试用情况,初步认为电子感应水处理器在不同层位的集输系统防垢试验中有一定的阻垢效果,提出了应用范围和条件,经济效益前景良好,有进一步扩大试用范围的必要。     

对某工业区集输管线腐蚀穿孔机理的认识

针对某工业区集输管网系统存在管线使用时间、管线集输内介质等因素的影响和制约而导致集输管线腐蚀穿孔严重的问题,采用多种方法多种角度对该区域管线分布特征、腐蚀机理进行分析和研究,探寻管线严重腐蚀以致管线穿孔的原因,主要为管线内结垢导致管线穿孔,同时聚驱采出液含聚浓度高和外界碱性土壤也加速了管线的腐蚀速度。     

油田地面集输管线腐蚀原因分析及对策

地面集输管线是我国运输石油天然气等的重要通道,但集输管线常发生腐蚀,可能使管道遭受穿孔等破坏,造成严重的影响和不必要的损失。分析了导致油田地面集输管线腐蚀的原因,既有管线内部输送介质的问题,也有外部环境以及集输管线自身存在缺陷问题。介绍了用于管道腐蚀检测的常用方法与原理,对油田地面集输管线的腐蚀防护提出了应对措施。通过加强管线施工中的质量控制,科学合理地运用防腐蚀技术,可以有效降低管线腐蚀的发生率,同时保证油田地面运输的高效性和安全性。     

煤层气井阻垢剂的研制

鄂尔多斯盆地东缘某区块煤层气井集输管线存在严重的结垢堵塞,主要的结垢物为碳酸钙垢。以MA/AA、HPAA、S1、乙酸锌为原料,质量浓度之比为5∶4∶2∶1,配制MHS-Zn防垢剂。该防垢剂高效低毒,应用效果好,加注浓度为40 mg/L,防垢率为95%。     

海上油田新型防垢剂的研制及性能评价

针对海上A油田采用生产污水回注时存在比较严重的结垢现象等问题,室内以丙烯酸、阳离子单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和次亚磷酸钠为原料,通过水溶液聚合法研制出了一种新型防垢剂HFJ-S。在分析研究了目标油田水样离子组成及静态结垢量的基础上,评价了新型防垢剂HFJ-S的防垢效果。实验结果表明,防垢剂HFJ-S的加量为50 mg/L时,对混合水样的防垢率能够达到90%以上;随着实验温度的升高和实验时间的延长,防垢剂的防垢效率逐渐下降,当实验温度为100℃时,防垢率仍能达到88.7%,当实验时间为96h时,防垢率仍能达到81.6%;在相同的加量条件下,新型防垢剂HFJ-S的防垢效果优于常用防垢剂。岩心动态驱替实验结果表明,使用加入防垢剂HFJ-S的生产污水驱替目标油田储层天然岩心至100PV时,岩心的渗透率保留率能够保持在90%以上,而使用未加防垢剂的生产污水驱替100 PV时,岩心渗透率保留率仅为50%左右。说明研制的新型防垢剂HFJ-S对目标油田生产污水和地层水具有良好的防垢效果。     

煤层气井阻垢剂的研制

鄂尔多斯盆地东缘某区块煤层气井集输管线存在严重的结垢堵塞,主要的结垢物为碳酸钙垢。以MA/AA、HPAA、S1、乙酸锌为原料,质量浓度之比为5∶4∶2∶1,配制MHS-Zn防垢剂。该防垢剂高效低毒,应用效果好,加注浓度为40 mg/L,防垢率为95%。     

油田集输系统腐蚀结垢治理技术实践分析

在油田生产过程中,集输系统是非常重要的设备之一。通过对大量的油田进行调查发现,很多油田的集输系统都存在不同程度的腐蚀结垢问题,这在一定程度上影响系统的稳定运行。为此,必须采取有效的技术措施对该问题进行治理。基于此点,本文首先分析了油田集输系统常见的腐蚀结垢形式,并在此基础上对油田集输系统腐蚀结垢的综合治理技术进行研究。     

中原油田集输管道的内腐蚀及腐蚀防护技术的应用研究

通过对集输蕾线的腐蚀调查及腐蚀因素分析，搞清了集输管线腐蚀的主要原因及主要影响因素，在此基础上研览应用了端点加药技术及管道耐蚀涂层及衬里技术,开发应用了一种针对油田污水腐蚀的HF耐油田污水腐蚀涂料，并取得了较好的防腐效果，有效遏制了集输营线的腐蚀。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

油田地面集输管线是输送石油的专用通道。油田地面集输管线如果受到腐蚀,就可能导致管道穿孔,进而导致石油出现渗漏。因此,为加强对其的防治,对油田地面集输管线腐蚀穿孔原因进行了分析,并提出了加强防腐的有效措施,以促进油田地面集输管线运行的安全性和高效性。     

集输系统结垢原因分析及对策研究

受不同层位采出水配伍性差影响，在混输过程中水中不相容离子发生化学反应，形成水垢，堆积在井下生产管柱表面上以及集输管线内部，损坏集输管线，减小分离器油水分离空间，影响原油脱水效果及污水水质，同时也会造成集输管线内径缩小、压力高时管线易爆裂、井下管柱卡死和注水管线腐蚀等问题。对J区块为例，在剖析结垢原因基础上，开展新型阻垢剂优化研究，包括机理分析、药剂合成、性能评价、配伍性测试及药剂使用量等，现场应用60口井，全部有效，阶段累增油1.5万吨，创效2043.5万元，投入产出比1:6.39有效解决了井下管柱和集输管线结垢而引起诸多问题，节省了大量检泵费用和清垢作业费用，避免了因结垢而停产关井，为区块产量稳定提供了技术支撑，所取得成果及认识可为同行提高借鉴经验。     

油气集输管道腐蚀结垢防护技术研究

本文通过对油气集输管道腐蚀结垢行为产生的机理和原因进行详细分析,明确介质中的腐蚀离子、气体、矿化度等是造成腐蚀结垢的主要原因。在此基础上,提出涂层处理技术、阴极保护技术、缓蚀剂技术、酸清洗技术等一系列管道腐蚀结垢防护技术,以其有效组织管道腐蚀结垢的发生,提高集输管道使用寿命和油田开采利益。