对站内管线泄漏事故现场处置的分析

管道沿线泄漏发生在管线腐蚀穿孔,管线超压运行,自然灾害及人为破坏等情况下,不仅造成的浪费及环境的污染而且大量原油泄漏造成火灾、爆炸事故。本文主要分析漏油后全线各站的输量及参数的变化及漏油后事故现场的处置方案。     

油气长输管道泄漏原因分析

油气长输管道沿线经过的地形复杂多变,甚至不可避免地要穿越环境敏感点,如果管道发生泄漏事故,就会对环境产生不良影响。本文通过对国内外长输管道泄漏事故的统计、分析,确定了泄漏事故的主要影响因素,得出了综合分析结论,为国内管道的穿越工程的管理提供了借鉴。     

石油管道漏检测技术的发展趋势

随着管道运行时间的不断增长,以及腐蚀、缺陷等自然或人为的原因,原油管道泄漏事故频繁发生,不仅造成经济损失,而且污染环境,因此对管道泄漏的检测尤为重要。管道检漏方法分为直接检漏法和间接检漏法。对于不同的工作环境和对象,在应用中要考虑各种方法的特点,要选择合适的检漏方法,采用几种方法组成可靠而经济的原油管道综合检漏系统。     

原油管道泄漏检测技术

随着管道运行时间的不断增长,以及腐蚀、缺陷等自然或人为的原因,原油管道泄漏事故频繁发生,不仅造成经济损失,而且污染环境,因此对管道泄漏的检测尤为重要。管道检漏方法分为直接检漏法和间接检漏法。对于不同的工作环境和对象,在应用中要考虑各种方法的特点,要选择合适的检漏方法,采用几种方法组成可靠而经济的原油管道综合检漏系统。     

原油管道泄漏检测技术

随着管道运行时间的不断增长,以及腐蚀、缺陷等自然或人为的原因,原油管道泄漏事故频繁发生,不仅造成经济损失,而且污染环境,因此对管道泄漏的检测尤为重要。管道检漏方法分为直接检漏法和间接检漏法。对于不同的工作环境和对象,在应用中要考虑各种方法的特点,要选择合适的检漏方法,采用几种方法组成可靠而经济的原油管道综合检漏系统。     

国内城市埋地管道泄漏事故案例分析及预防

近几年,国内城市埋地管道泄漏事故频发,导致重大的人员伤亡和财产损失。本文搜集了2005~2014年国内城市的埋地管道泄漏事故,分析了埋地管道泄漏事故类型及发生原因。结果表明:约50%的埋地管道事故为燃气管道泄漏事故。工业管道和热力管道事故更容易引发人员伤亡。城市埋地管道泄漏的主要原因是外部人为因素而非技术原因,尤其是第三方施工。针对性提出了3种埋地管道泄漏预防措施。     

输气管道泄漏影响的危害性分析

输气管道的泄漏严重影响了气田的正常生产，不仅造成巨大的经济损失而且污染了环境。本文通过提出管道泄漏量的计算公式和燃气泄漏过程的速度计算公式，指出管道泄漏可能产生的后果给有关部门提供了关于泄漏事故后果的一些信息。     

埋地管道夏季泄漏土壤温度场及原油分布数值计算

基于分布式温度光纤传感技术检测管道泄漏机理,研究了埋地管道泄漏传热特点,并采用有限容积法建立了管道泄漏多孔介质流固耦合换热控制方程,针对夏季埋地热油管道不同位置泄漏前后大地温度场的变化及原油在土壤中的分布规律进行数值计算,得出了管道正上/下方穿孔泄露后土壤温度场及原油分布随时间的变化关系.研究表明:夏季泄漏初期管道周围土壤温度场变化剧烈,泄漏位置对土壤温度场分布影响较大,检测管道发生泄漏可以使用分布式温度传感技术.     

管道监控智能报警系统在原油外输泄漏监控中的应用研究

原油外输管道运输距离长,经过的地形复杂,管道腐蚀、自然破坏、人为破坏和管道自身缺陷等多种原因常会发生泄漏,这种泄漏无法预防,危害较大。一旦发生漏油事故,不仅使管道被迫停输,正常的生产无法进行,而且污染环境,赔偿费用较高。如果停输时间过长,就会造成全线凝管,损失不可估量。近年来盗油分子的盗油方式越来越狡猾,由原来在路边挖坑直接打眼装车盗油,到从管线接分支管线在远离输油管线隐蔽处装车盗油,发展到跨公里,跨建筑物挖地道接管线盗油。因此,对成品油管道进行实时在线泄漏检测,及时发现泄漏和进行泄漏定位以及预防大面积泄漏,保证管道的正常运行就显得十分重要。     

负压波安全监测技术在成品油长输管道防盗油定位系统中的运用

长输油气管道具有高温、高压、易燃、易爆和生产连续性的特点,生产方式特殊、工艺复杂多样,由于运送对象的特殊性,一旦发生泄漏,对管道自身安全,周边人民群众的生命与财产安全及生态环境都会造成影响。而近年来,犯罪分子在管道上打孔盗油、盗气;大量基础建设项目施工过程中,不可避免在管道沿线进行挖掘作业,这些都严重威胁着管道运行的安全。据不完全统计,我国每年因外部人为破坏而造成的管道泄漏引起的事故百余起,直接经济损失达亿元,环境破坏和社会影响等间接损失更是无法估量,为防止外界因素对管道的破坏,建立高效、可靠的管道安全监测系统势在必行。     

油气管道保护和安全管理问题及措施

加强天然气输送管道的管理,保证输气管道安全运行,预防管道发生泄漏事故,提高管道输气的效率,满足沿线用户的用气需要。对金属输送管道采取阴极保护技术措施,降低管道腐蚀速度,延长输送管道的使用寿命,同时保证管道系统安全平稳运行,达到预期的输气要求。     

浅谈燃气管道泄漏事故成因及其防范对策

近年来,燃气管道泄漏事故屡有发生,解决燃气管道频繁泄漏的问题是维护社会资源价值的关键,分析燃气管道泄漏的基本成因,提高防范意识,对于降低燃气管道泄漏而言重要至极。因此本文就燃气管道泄漏事故的成因及其防范对策展开探究,并总结出燃气管道泄漏的主要事故原因与有效的防范措施及方案。     

基于负压波和音波的成品油管道泄漏定位综合分析

油气输送管道关乎国家能源安全,近年来随着石油工业的发展,敷设管线大幅增多。由于腐蚀和人为破坏等问题,管道泄漏事故时有发生,不仅对环境污染严重,而且也威胁沿线群众的生命财产安全。基于负压波、音波、质量或体积等单因素的管道泄漏监测系统在国内得到了广泛应用,但是影响管道泄漏监测系统有效性的因素有很多,这时候用单因素进行管道泄漏定位会出现较大的偏差。本文提出的基于负压波和音波的成品油管道泄漏综合定位方法,可以有效地降低有害因素对监测系统的影响,对管道泄漏点进行准确的定位,为管道运行和维护人员提供科学依据。     

基于M-SPRT模式的长输管道泄漏检测与定位

因管道泄漏而引发的事故,经济上不仅会带来损失,环境也会受到极大的污染,在人口密集的地方还容易发生人员伤亡。这些年以来,管道泄漏事故屡见不鲜。一定要在管道运输当中减少泄漏事故所带来的损失,并及时找到导致管道输送过程中泄漏的问题,本文在己有的检漏方法上再结合一些新技术的研究成果,对管道泄漏的检测和定位方法进行了更加深入的研究。     

西气东输管道的安全管理措施

西气东输工程属于长距离的天然气管道输送系统,为了保证系统的安全运行,采取必要的安全管理技术措施,避免发生管道泄漏的事故,达到预期的输气效率,满足沿线用户的用气需要。采取自动控制和管理模式,提高管道系统的运行效率,降低安全事故的发生率。     

油气管道腐蚀在线实时监测系统

近些年,管道泄漏事故频繁发生,不仅损失油气和污染环境,还有可能带来重大的人身伤亡。为保障管道安全运行和将泄漏事故造成的危害减少到最小,需要研究泄漏检测技术以获得更高的泄漏检测灵敏度和更准确的泄漏点定位精度。文章对在线腐蚀监测技术方法进行介绍与分析,结合油气管道的特点,提出油气管道腐蚀在线实时监测系统的构建与实施,为油气管道腐蚀防护控制提供参考。     

城镇建筑物附近天然气管道泄漏模拟分析

城镇天然气管道往往分布在人群和建筑物集中的区域,且天然气输送管网越来越复杂,使得城镇天然气泄漏事故成为相较于其他易燃易爆气体泄漏事故发生更频繁、危害更严重的事故。不仅妨碍管道的安全运行、污染环境、造成巨大的经济损失,还会引起中毒、火灾、爆炸等重大人员伤亡事故。对多种泄漏情况进行了模拟分析,掌握天然气管道泄漏扩散的规律,对城镇管网的安全运营有着现实意义。     

水下埋地管道泄漏数值模拟

管道泄漏是长输管道的典型事故,也是引起其他一些事故的重要原因。基于水下埋地管道受多种因素的影响,使得研究水下埋地管道泄漏实验有一定难度。采用仿真模拟软件对不同漏口及不同水速下水下埋地管道泄漏情况进行了模拟。通过研究泄漏速度和水流速度分别发生改变时对泄漏油品油相运动的影响,得到了工程实际中水下埋地管道常见泄漏情况的油品运动规律。并进行分析了泄漏速度和水流速度对泄漏油品的影响。模拟的结果与相关理论能够很好的吻合,该结果可为较复杂的水下环境下长输管线的维护和运行技术体系的建立提供一定的理论帮助。     

海气登陆管道事故工况仿真分析

作为海上气田外输唯一通道-海气登陆管道的安全对海上气田稳定运行的重要性不言而喻。为了确保海气登陆管道安全、稳定运行,提前制定有针对性的事故应急方案不仅可以将事故影响范围、程度降至最低,同时可以完善管道完整性管理,最大程度杜绝管道运行安全隐患。以中国海油某海气登陆管道沿线市场需求为基础,借助水力仿真软件（SPS）对海气登陆管道典型用气需求工况进行多场景事故分析,提前预判管道发生事故时影响范围及持续影响时间,为管道运营方制定有针对性的应急预案提供参考。分析发现,重要站场停输检修,除由于停输检修场站导致对应场站用户无法供气外,其余用户用气需求均不受影响;重点关注区域管道泄漏及破裂,发生泄漏/破裂仅对截断阀门管段间用户存在供气影响,且管道下游用户压力波动剧烈程度与“互联互通”管网供气压力及供气量密切相关;气源中断,部分用户用气事故响应时间为15～20小时,建议通过中断部分电厂用户以确保其他用户用气安全。     

南玻宜昌泄漏事故未对多晶硅试运行造成影响

2008年12月16日上午7点40许，宜昌南玻硅材料有限公司在试生产期间发生一起三氯氢硅局部管道泄漏事故。公司及时采取有效措施，该泄漏事故于事发后两小时得到完全控制。此次事故是由于一处管道焊缝开裂造成，事故未造成人员伤亡及设备重大损失。宜昌南玻在完成对泄漏管系的修复后，相关系统的运行工作仍按原定计划展开，不会对公司多晶硅项目的投料试运行产生影响。