化纤工业凝结水的回收利用

通过对洛阳石化化纤装置凝结水系统及水质的分析。提出可以用凝结水作为锅炉给水的补水和装置使用的除盐水，并增加了去化纤除氧器，除盐水罐和热电站疏水箱系统，回收方案实施后，年节约成本350万元。     

催化装置CO余热锅炉节能改造

南阳石蜡精细化工厂根据催化装置有关烟气参数、烟气余热回收状况及改造要求,采用国内成熟、可靠的管道式CO焚烧技术。改造后,催化余热锅炉可多产蒸汽8t／h,催化装置能耗降低418．6MJ／t原料;CO对大气的污染显著降低。     

水泥工厂余热发电系统补水方式的改进

某水泥工厂余热发电系统为凝结水经凝结水泵加压送入真空除氧器,补充水由补充水泵补入除氧器除氧,然后由给水泵送入余热锅炉。针对低温低压锅炉对给水含氧量要求不高的特点,提出对水泥工厂余热发电系统补水方式进行改进,取消现有系统中的真空除氧器、给水泵,将补充水直接补入凝汽器。达到节能降耗、节省投资的目的     

催化余热锅炉热效率降低原因及处理措施

催化裂化装置余热锅炉2009年由卧式锅炉改造为立式锅炉后,过热能力由20多t/h增加至38～40 t/h。然而经过两年多运行,存在一系列问题,制约余热锅炉取热效率的提高。本文重点分析了余热锅炉运行过程取热效率不高的原因,并采取相应的措施,达到降低能耗的目的。     

胺液再生装置节能措施的选择与应用

介绍了炼化企业上游生产装置脱硫单元配套的胺液再生装置的工艺流程和能耗结构，分析了胺液再生装置的主要用能点和余热特点，详细介绍了某原料油年处理量1 800 kt的联合装置配套的胺液再生装置的节能改造情况。通过采取重油催化分馏塔顶循与再生塔热联合、将乏汽作为再生塔热源、对高温凝结水进行综合利用等措施，可增加经济效益1 496万元/a，节能效果显著。     

吹风气余热锅炉的水垢分析与维护探讨

1概述 我公司3．82MPa、450℃、40t／h吹风气余热回收装置建于2004年，锅炉部分由盐城锅炉厂提供，锅炉系统由除氧器、高压锅炉给水泵、软水加热器、卧式锅炉、蒸汽过热器、低温空预器、高温空预器、鼓风机、引风机等组成。锅炉补水来自净化装置加变工段提供的废锅炉水，水质硬度较高，对吹风气回收装置正常运行影响较大，为此，加强对汽、水系统进行水质监控和锅炉水进行炉内处理对提高锅炉系统运行周期有积极的意义。     

催化装置凝结水系统余热回收节能改造

随着企业规模的不断扩大,生产装置的不断增加,装置生产过程中所产生的高温凝结水数量加大.沈阳石蜡化工有限公司催化分厂通过技术改造,将装置生产过程中产生的过剩高温凝结水加以回收利用,不仅消除了生产中的安全隐患,也大大降低了装置的能耗.     

150t干熄焦锅炉系统爆管的原因与处理

济钢焦化厂干熄焦系统年产焦炭112.7万t。为干熄焦装置配套的余热锅炉压力（主蒸汽压力调节阀后）9.5MPa,蒸汽温度540℃,正常蒸汽产量79t/h,额定蒸汽产量86.1t/h。余热锅炉采用膜式水冷壁,高温、高压自然循环,节省强制循环泵。     

余热锅炉省煤器技术改造

由于原设计缺陷，该余热锅炉省煤器的管束易发生爆管。经改造，省煤器高温段按沸腾式设计，中温段和低温段按非沸腾式设计，并采用热管省煤器技术，消除了爆管现象，使该余热锅炉蒸汽产量由8t/h提高到15t/h，能耗(折算成标准燃料油)下降了4．0kg／t。     

陶瓷膜除油除铁装置回收高温凝结水应用研究

某石化公司扩能改造后,新增100t/h的蒸汽凝结水,由于现场空间紧张,无法新建一套对凝结水降温后的回收处理装置。为实现公司节能节水需求,综合考虑现场情冴,对新增加的凝结水在不降温的情冴下,对原有的除油除铁撬块进行改造,新增耐高温的陶瓷膜除油除铁组件扩能处理该部分凝结水,净化处理后的凝结水含油量及铁离子含量均能满足中水锅炉给水水质的要求(油含量≤1.0 mg/L,铁离子含量30μg/L),实现公司节能节水需求。     

聚酯装置有机热载体锅炉烟气余热的回收利用

分析了150 kt/a聚酯装置有机热载体锅炉排烟系统的现状以及烟气余热回收的必要性;根据锅炉热平衡提出了烟气余热回收利用方案。结果表明:采用由蒸汽发生器和空气预热器组成的余热回收装置,可将锅炉烟气余热处理成0.8 MPa的蒸汽及锅炉入炉热空气;根据能量平衡建立了余热回收量的数学模型;结合数学模型及装置运行数据,该余热回收方案节能效果明显,烟气余热回收量达31 679 GJ/a,可节约蒸汽8 788 t/a,节约煤3 271 t/a。     

重油催化裂化装置余锅节能改造及激波式吹灰器的应用

介绍广西东油沥青有限公司50万t·a-1重油催化装置余热锅炉节能技术改造,经过几年的运行,发现余热锅炉排烟温度较高,装置能耗较高。原来的省煤器积灰较严重,热量回收效率较差,经过技术改造及激波式吹灰器的应用,排烟温度由400℃降低至153℃,装置节能效果显著。     

热管式锅炉在焦炭生产烟气余热回收中的应用

分析了焦炭生产过程中的烟气余热,介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热,前者可生产0.8 MPa饱和蒸汽8.7 t/h,后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h,每年可增收1 100万元。     

临涣焦化热力系统凝结水回收利用节能改造技术

临涣焦化股份有限公司现有热力系统存在动力车间锅炉连排余热回收系统无法正常使用;公司锅炉给水系统没有有效的控制手段,导致凝结水利用率不高;部分蒸汽凝结水没有充分回收利用,锅炉排污量大。目前,许多企业针对日益显著的凝结水回收的经济效益、社会效益,以及缓解能源不足带来的问题,纷纷对生产中产生的凝结水重视起来,以期通过有效的余热利用,节约能源,保护环境,降低生产成本。     

新型余热锅炉技术在焦炉烟道气余热回收中的应用

针对焦炉烟道气直接外排造成的热量损失和环境污染,研发了一种新型余热锅炉技术。介绍了新型余热锅炉系统的方案设计、工作原理及系统特点,分析了该锅炉在某焦化公司的应用情况,结果显示:焦炉和烟囱之间加装翅片管新型余热锅炉后,单台可产蒸汽6 t/h,回收热量所产蒸汽折标煤8 774.4 t,每年可节约标煤8 326.8 t。     

纯低温余热发电锅炉给水除氧系统节能改造

我公司下属的项目分公司为2　500t/d水泥熟料生产线配套纯低温余热发电站,该电站配套2台余热锅炉（QC100/400-10-1.6/380型窑头AQC锅炉和QC120/340-9.3-1.6/320型窑尾SP锅炉）,1台N4.5-1.05型纯低温冲动凝式汽轮机,1台QF2-4.5-2Z型发电机,1台ZCY35-35型真空除氧器。     

燃磷锅炉在热法磷酸生产中的实用研讨

概述热法磷酸的生产现状,以及燃磷锅炉的结构和原理;将“热法磷酸余热（2．5t／h蒸汽）回收”燃磷锅炉,嫁接在一步法30kt／a热法磷酸装置中,目的是回收蒸发量为2．5t／h蒸汽余热,通过技术整改,生产装置安全、生产可操作持续稳定,装置产生很好的经济效益。     

中草药专用肥及其生产工艺

大峪口硫酸厂有 2套 860 t/ d硫酸装置 ,装置的余热锅炉为横向冲刷、中压强制式循环热锅炉。锅炉蒸发量为 40 t/ h,主蒸汽温度为 45 0℃。过热器系统由低温过热器、喷水减温器、高温过热器组成。过热器蒸汽流程为 :汽包→低温过热器→喷水减温器→高温过热器→送电厂装置。A系列硫酸装置自 1 998年 3月 31日点火投料试车到 1 999年 8月停产运行期间 ,余热锅炉的低温过热器管共爆管 4次 ,已严重危及硫酸装置的安全、稳定运行。1　低温过热器爆管情况低温过热器管爆管部位集中在中部的下弯头和中部 ,特征为 :爆口呈喇叭状 ,断面粗糙 ,外部渗…     

合理设计炼厂蒸汽凝结水回收系统的重要性—我厂两脱及气分装置凝结水回收系统设计浅析

在炼油企业中，蒸汽凝结水具有很高的回收价值，是炼厂节能降耗的重要潜力，本文从设计角度对我厂气体加工装置，催化两脱装置凝结水回收系统改造前后的设计情况做一简单的介绍和分析，阐明合理设计凝结水回收系统的重要性。     

混燃炉工艺应用总结

我公司是生产合成氨、尿素、碳铵、甲醇、有机胺、三聚氰胺及发电等的大型化工企业.通过多年的技术改造,合成氨生产规模由公司改制前的年产30 kt提高到了100 kt,尿素由年产40 kt提高到了100 kt.公司在原有3台10 t/h链条锅炉基础上,新增了1台15 t/h流化床锅炉,并对原4 t/h和6 t/h吹风气余热锅炉进行改造,达到25 t/h（带1台3 000 kWh的发电机组）.由于尿素产量增加较大,蒸汽供应量已不能满足生产的需要.因为新建大锅炉不仅场地、资金需要较大,建设周期较长,且我公司大热电项目已批待建.所以,最后公司决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4 t/h和6 t/h吹风气余热回收装置.