蓖麻油基润滑油降凝剂的合成

以蓖麻油(CO)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为原料,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,甲苯作为溶剂,无水无氧条件下合成了蓖麻油-甲基丙烯酸甲酯共聚物。利用FTIR表征了蓖麻油-甲基丙烯酸甲酯共聚物的结构,用凝胶渗透色谱(GPC)测定了该聚合物的相对分子质量及其分布,并对其降凝性能进行了评价。结果表明：当m(CO):m(MMA)= 1:1、引发剂AIBN用量（引发剂用量占单体总质量的百分数）为0.25%、反应时间为8 h、反应温度为80 ℃时,收率为59.20%,聚合物相对分子质量为2.722×105,相对分子质量分布较窄（PDI=1.51）。且共聚物对润滑油具有一定降凝效果,当共聚物添加量（聚合物质量占油品质量的百分数）为0.5%时,凝点(SP)可降低10 ℃ (ΔSP=10 ℃)。     

溶液聚合法制备油溶性破乳剂的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和α-甲基丙烯酸(MAA)为单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,选择合适的溶剂,在78 ℃C条件下,采用溶液聚合法制备了油溶性三元共聚破乳剂.实验考察了单体配比、溶剂种类以及引发剂用量对合成破乳剂相对分子质量的影响,用凝胶渗透色谱对产物进行了相对分子质量测定,并对其进行了红外检测分析.结果表明,溶剂以及引发剂均存在最佳用量,即m(单体)=36 g,单体质量比m(MMA)∶m(BA)∶m(MAA)=1∶9∶2,m(乙酸乙酯)=15.4 g,m(引发剂)=0.6g为最佳合成条件,得到的破乳剂相对分子质量大,破乳效果好.在ρ(破乳剂)=300mg/L时,脱水率可达95.75％.     

甲基丙烯酸甲酯的RAFT聚合研究

在链转移剂(CTA)二硫代苯甲酸异丙苯酯(CDB)、二硫代苯甲酸异丁氰酯(CPDB)和S,S′-二(α,α′-二甲基-α″-乙酸)-三硫代碳酸酯(CMP)的存在下,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,采用可逆加成-断裂链转移(RAFT)聚合法合成聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。研究了引发剂的用量、链转移剂与引发剂的物质的量比以及链转移剂的性质对聚合过程的影响。结果表明,对于三种CTA而言,偶氮二异丁腈(AIBN)用量为0.2%时聚合效果均最好;CTA的用量决定了聚合物的聚合度,减小CTA与AIBN的物质的量比可以得到相对分子质量较大的聚合物;在m(AIBN)∶m(MMA)=0.2%,n(CTA)∶n(AIBN)=4∶1时,三种CTA中CDB对此聚合过程的可控性最佳(相对分子质量分布指数为1.16),CPDB聚合得到的产物产率最高(86.5%),CMP聚合得到的产物数均相对分子质量最大(Mn=14 767g/mol)。     

聚环氧乙烷大单体与丙烯酸酯的三元接枝共聚

以偶氯二异丁腈(AIBN)为引发剂,将大单体聚环氧乙烷(PEO)与小单体丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)在苯溶液中进行共聚,合成了两亲性接枝共聚物.研究了共聚时间对大、小单体转化率的影响,探讨了共聚条件对接枝效率及接枝共聚物相对分子质量的影响.结果表明,聚合前期,大单体的转化率大于小单体,而在聚合后期,小单体的转化率大于大单体;加大引发剂ATBN的用量或延长共聚时间,可提高接枝效率,其值可接近90%;随着大单体的相对分子质量及其投料质量比的增加或MMA质量分数的增大,接枝效率下降;随着AIBN用量的增加,接枝物的相对分子质量下降;随着共聚时间的延长,接枝物的相对分子质量增大,其值在1.5×105～4.5×105变化.     

对氯甲基苯乙烯共聚物引发甲基丙烯酸甲酯原子转移自由基聚合

通过偶氮二异丁氰(AIBN)引发苯乙烯(St)与对氯甲基苯乙烯(p-CMS)共聚,合成了二元共聚物P(St-co-CMS),在氯化亚铜/四甲基乙二胺(CuC l/TMEDA)催化下,以此二元共聚物为大分子引发剂引发甲基丙烯酸甲酯(MMA)的原子转移自由基聚合(ATRP),成功地合成了结构明晰的以聚苯乙烯为主链、聚甲基丙烯酸甲酯为支链的接枝共聚物P(S-g-MMA)。大分子引发剂和接枝共聚物的结构通过红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1HNMR)得到了确认,并测定了接枝共聚物的平均支链数目、平均支链长度、接枝率及接枝效率。结果表明,用这种方法制备的接枝共聚物相对分子质量分布较窄,支链数目及长度可控,接枝效率高达93.7%。     

聚甲基丙烯酸甲酯和梳型表面活性剂的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为原料,四氢呋喃(THF)为溶剂,在回流温度下通过自由基聚合制备了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。考察了反应时间、溶剂用量、引发剂(AIBN)的质量分数和链转移剂(巯基丙酸)的质量分数对PMMA黏均相对分子质量(Mη)和收率(Y)的影响。结果表明,在反应时间为8h、溶剂用量为80mL、AIBN的质量分数(相对于MMA)为2.6%、巯基丙酸的质量分数(相对于MMA)为5.6%的条件下,可以制备出相对分子质量小且收率高的PMMA。用该PMMA为主链与聚乙二醇单甲醚(MPEG)在甲醇钠的催化作用下通过酯交换反应,合成了梳型表面活性剂PMMA-g-MPEG,其CMC为0.45g/L,γCMC为45.6mN/m。     

有机玻璃合成的优化及共聚改性研究

采用控制变量法,对以过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体的本体聚合预聚实验条件进行优化,发现甲基丙烯酸甲酯(MMA)的用量为15 mL时,最佳预聚实验条件：m(BPO)=80 mg,水浴温度为80℃。同时,通过向甲基丙烯酸甲酯(MMA)中加入适量的单烯烃化合物来进行改性,然后对共聚物进行基本的表征。     

N-对甲苯基马来酰亚胺(NMPMI)/甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚合研究

根据自由基共聚合和交联改性有机高分子材料的原理,以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,甲苯为溶剂,N-对甲苯基马来酰亚胺(NMPMI)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为原料,采用溶液聚合法合成了N-对甲苯基马来酰亚胺/甲基丙烯酸甲酯共聚物,并研究了原料配比、引发剂用量、反应时间、温度等工艺条件对产品收率的影响,确定了共聚合反应...     

利用α-甲基苯乙烯增强PMMA树脂的耐热性研究

采用自由基聚合法在聚合温度为130 ℃的条件下合成了不同组成的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、α甲基苯乙烯(AMS)共聚物Poly(MMA-co-AMS)。利用核磁共振仪、凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪及热失重分析仪对共聚物的组成、相对分子质量、耐热性及热稳定性进行表征。研究了AMS单体的引入对Poly(MMA-co-AMS)共聚物的共聚组成、相对分子质量、耐热性及热稳定性的影响。结果表明,通过高温自由基聚合可以合成高相对分子质量、窄相对分子质量分布的Poly(MMA-co-AMS)共聚物;共聚单体AMS的加入可以显著提高聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂的耐热性,当共聚物中AMS共聚含量为10.7 %（质量分数,下同）时,共聚物的玻璃化转变温度高达132.6 ℃;共聚单体AMS的加入会导致PMMA树脂开链解聚温度降低,热稳定性变差。     

阴离子聚合制备聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚甲基丙烯酸甲酯三嵌段共聚物

以正丁基锂为引发剂,环己烷、四氢呋喃为溶剂,制备了聚苯乙烯(PS)-聚异戊二烯(PI)-聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)三嵌段共聚物。通过凝胶渗透色谱(GPC)、核磁氢谱对产物进行表征,并分析了甲基丙烯酸甲酯(MMA)用量及其相对分子质量对聚合物玻璃化转变温度(T_g)的影响。结果表明,合成了相对分子质量分布窄的三嵌段聚合物,随着MMA用量增加,T_g稍有上升,随着三嵌段聚合物相对分子质量增加,T_g明显增加。