多阳离子季铵盐防膨剂的合成及性能研究

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵与对苯二胺为原料,合成多阳离子季铵盐防膨剂PCQAB。最佳合成条件为:n(3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵)∶n(对苯二胺)=6∶1,反应温度80℃,反应时间7 h。采用离心法和X射线衍射法确定了PCQAB防膨剂的最佳使用浓度为4 g/L,对钠蒙脱石的防膨率高达94.5%,钙蒙脱石的防膨率88.7%,样品的防膨率为65.5%。     

YG-Z防膨／驱油剂的研制和性能评价

实验制备了新型防膨/驱油剂,并且对合成的产品就防膨率、对地层渗透率伤害程度以及降低原油/水界面张力的能力这三个方面的性能进行了评价。结果表明：①对于膨润土/蒸馏水体系,防膨/驱油剂YG-Z的防膨率高达86％以上,对岩心渗透率的伤害只有18％；②在浓度较低的情况下,防膨/驱油剂YG-Z能够将某原油/水的界面张力降低至超低(10~(-3)mN/m)。     

耐高温黏土稳定剂的研制与性能评价

针对渤海油田水敏性稠油油藏注热开采易引起的黏土矿物水化膨胀、储层物性变差等问题,研制了一种耐高温黏土稳定剂.通过室内正交试验考察了不同的因素对单体聚合反应的影响,合成了季铵盐型阳离子聚合物CSL-1,并以CSL-1为基础研制了耐高温黏土稳定剂CS-H,对其进行了静态防膨、耐水洗、耐高温、动态防膨性能等评价研究.实验结果表明:CSL-1的最佳合成条件为单体质量分数为60％,反应温度为60℃,pH值为6,引发剂用量为0.75％.CS-H具有优异的防膨性能,质量分数达到2％以上时,CS-H的防膨率可达到90％以上,且耐水洗性能良好,耐温可达到250℃,对应用于稠油热采油田具有较广的温度适用范围.200℃以及250℃的动态防膨实验结果表明:CS-H对岩心的渗透率保留率均达到了89％以上,该黏土稳定剂有利于保护地层渗透能力、减轻水敏伤害.     

压井液用有机胺黏土稳定剂的研制及评价

以二元醇、环氧氯化物及氨水为原料,合成出一种有机胺黏土稳定剂Pop-2。利用防膨性、抗温性、抗酸碱性、长效性、与无机盐复配、与压井液配伍性及岩心流动等试验对其综合性能进行了评价。该黏土稳定剂加量1%时,防膨率已达84.09%;在20~150℃、p H为2~12时,表现出良好的抗温能力和抗酸碱能力;抗洗率在90%以上,具有良好的持久性;与现场压井液具有良好的配伍性;同时,该有机胺压井液体系岩心污染后,渗透率恢复率达98%以上,具有较好的储层保护效果。     

南堡35—2油田多元热流体吞吐高温防膨剂的筛选研究

针对南堡35-2油田的地质条件，在多元热流体吞吐试验前，开展了防膨剂的筛选与评价研究。通过天然岩心全岩心分析发现南堡油田粘土矿物含量达8．2％，其中以伊蒙混层为主，易发生膨胀；通过防膨率、与地层水的配伍性、耐水洗性能、渗透率保留率等实验，筛选评价出高温防膨剂A；在现场4口井的应用结果表明，该防膨剂具有较好的防膨能力，能够满足南堡35—2油田现阶段热栗作业的需要。     

王53断块注水防膨工艺研究

从王53断块的储层敏感性实验研究得出，储层存在着中等强度以上的水敏，所以对于油井转注井，一定要进行转注前的防膨预处理。采用岩心流动试验仪模拟注水过程进行岩心流动试验，优选出了适合王53区块注水预处理使用的、防膨和稳定性能均好的一种粘土稳定剂，确定了预处理半径、粘土稳定剂的用量，并进行了注水防膨工艺研究。     

压裂液用高效胺类复合型防膨剂的性能研究

根据压裂液行业标准对多羟基胺类复合型防膨剂进行室内性能评价,为其现场应用奠定基础。结果表明,复合型防膨剂在加量为0.5%时,防膨率高达82%;耐温抗剪切性能、热稳定性能均较好,对压裂液破胶性影响小,与压裂液配伍性良好,对岩心水敏性伤害小。     

压裂液用高效胺类复合型防膨剂的性能研究

根据压裂液行业标准对多羟基胺类复合型防膨剂进行室内性能评价,为其现场应用奠定基础。结果表明,复合型防膨剂在加量为0.5%时,防膨率高达82%;耐温抗剪切性能、热稳定性能均较好,对压裂液破胶性影响小,与压裂液配伍性良好,对岩心水敏性伤害小。     

浅谈注水井防膨效果评价方法

渤海Z油田黏土含量高,水敏性强必须要对储层进行防膨。但目前行业、企业均未对防膨效果评价有明确规定,大量文献也表明目前对防膨效果与评价指标也存在多样性。结合油田近19年实际生产数据分析认为视吸水指法能够较好地体现注水井防膨的实际效果,结合油井端地层压力的变化,综合考虑油水井井况、工作制度,最终能客观评价注水井防膨效果,为油田实施周期性防膨提供依据。     

一种阳离子聚合物型粘土稳定剂的制备及评价

以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为原料,过硫酸铵(APS)作为引发剂,通过缓慢滴加引发剂使其水溶液聚合的方法合成聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(PDMC),利用红外、核磁等表征方法确定产物结构。结果表明,合成PDMC的最佳条件为:反应温度78℃,反应时间6 h,APS占DMC质量的1.86%,DMC的质量浓度为21%,此时产物表观粘度为30.1 mPa·s,该粘土稳定剂防膨效果优良。用量为1%时防膨率为92.32%,经过3次水洗后,其耐水洗率仍然能够达到80%以上。该粘土稳定剂可在较宽的温度范围内使用,90℃下能保持良好的防膨效果,耐温性能好。PDMC与KCl按质量比1∶1的比例进行复配,用量为1%时防膨率为95.52%,有效防止了粘土水化膨胀和分散运移。