硅钨酸催化合成癸二酸二乙酯

研究了硅钨酸对癸二酸酯化合成癸二酸二乙酯的催化性能 ,得出最佳反应条件 :采用 1 0 .1 g癸二酸与 1 3m L无水乙醇反应 ,1 3m L苯为带水剂 ,以 0 .7g新制的硅钨酸 (或 1 .0 6g存放 48年的硅钨酸 )为催化剂 ,回流反应 3h,酯化率分别达95.81 % (或 93.0 5% )。并研究了几种催化剂的催化能力次序 :Fe Cl3 · 6H2 O≈新制的硅钨酸 >存放 48年的硅钨酸 >浓 H2 SO4 >Al Cl3 >存放 48年的磷钨酸 ,并证实了硅钨酸为该反应的良好催化剂 ,具有催化活性高、化学稳定性好 ,重复使用性能佳、无三废排放的优点。     

硅钨酸催化合成苹果酯-B的研究

以乙酰乙酸乙酯和1，2－丙二醇为原料，用活性碳固载硅钨酸作催化剂合成了苹果酯B，产率达95％，探讨了反应时间，反应物投料比，催化剂用量等因素对反应的影响，结果表明，该催化剂催化活性高，化学稳定性好，重复使用性能佳，无环境污染。     

硅钨酸催化合成苹果酯-B的研究

以乙酰乙酸乙酯和1，2－丙二醇为原料，用活性碳固载硅钨酸作催化剂合成了苹果酯－B，产率达95％。探讨了反应时间、反应物投料比、催化剂用量等因素对反应的影响。结果表明，该催化剂催化活性高，化学稳定性好，重复使用性能佳，无环境污染。     

硅钨酸催化合成邻苯二甲酸二正辛酯

研究了以硅钨杂多酸(SiWl2)为催化剂合成增塑剂邻苯二甲酸二正辛酯(DnOP)的方法，探讨了合成的最佳工艺条件。结果表明，用杂多酸催化酯化合成DnOP，具有反应时间短、反应温度低、反应活性和选择性好、产率高、无环境污染、催化剂重复使用率高等特点，是理想的DnOP合成催化剂。     

微波辐射硅钨酸催化合成乙酸异戊酯

以硅钨酸作催化剂,4A分子筛为脱水剂,采用微波辐射技术,乙酸和异戊醇直接合成乙酸异戊酯,考察了催化剂用量,微波辐射功率,时间,乙酸与异戊醇物质的量比对反应转化率的影响,最佳反应条件为：乙酸与硅钨酸物质的量的比为1：0．001384,微波辐射功率及时间为340W,20min,乙酸,异戊醇物质的量比为1：1．5,此条件下乙酸转化率为97％。     

微波辐射硅钨酸催化合成丁醛乙二醇缩醛

丁醛和乙二醇以硅钨酸为催化剂,经微波辐射催化合成丁醛乙二醇缩醛。实验结果表明,当微波功率为260W、辐射时间2min、n（丁醛）：n（乙二醇）=1：1．5、催化剂用量为反应物料总质量的0．20％时,丁醛乙二醇缩醛的收率为80．6％。     

二氧化硅负载硅钨酸催化合成苹果酯

以二氧化硅负载硅钨酸为催化剂,乙酰乙酸乙醇和1,2-丙二醇为原料合成了苹果酯,探讨二氧化硅负载硅钨酸对合成苹果酯反应的催化活性,较系统的研究了原料量比,催化剂用量,带水剂吐用量和反应时间诸因素对产品收率的影响。结果表明,在n(乙酰乙酸乙酯):n(乙二醇)=1:1.4,催化剂用量为反应物料总质量的0.8%,带水剂环己烷10mL,反应时间45min的优化条件下,苹果酯的收率可达66.9%。     

硅钨酸催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

以硅钨酸为催化剂,对以苯甲醛和乙二醇为原料合成苯甲醛乙二醇缩醛的反应条件进行了研究。实验表明:硅钨酸是合成苯甲醛乙二醇缩醛的良好催化剂,较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为:n(苯甲醛)∶n(乙二醇)=1∶2.1,催化剂用量为反应物料总质量的1.0%,环己烷为带水剂,反应时间60min。上述条件下,苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达83.9%。     

硅钨杂多酸(HSIW)催化合成硬脂酸甲酯的研究

由硅钨杂多酸（HSIW）为催化剂,以硬脂酸与甲醇为原料催化合成硬脂酸甲酯,研究了催化剂的用量,酯化反应时间、酸醇摩尔比对酯化反应的影响,催化剂能使用多次催化效果的较好。     

硅钨酸的制备与异丁醛乙二醇缩醛的催化合成

研究了硅钨酸制备及催化合成异丁醛乙二醇缩醛的反应,考察了催化剂的用量、反应时间、醛醇物质的量比及带水剂等因素对合成反应的影响。结果表明,硅钨酸是合成缩醛的良好催化剂,在优化条件下,收率最高可达92．2％。     

磷钨、硅钨杂多酸催化合成乙酸异戊酯

讨论了醇酸比、反应时间、催化剂用量对收率的影响。用催化剂重复使用的寿命。杂多酸催化剂与硫酸、盐酸等催化剂相比,反应时间短,温度低、活性高,后处理简单,不腐蚀设备,催化剂可以重复使用,收率可达90％。     

磷钨酸催化合成己酸乙酯的研究

以磷钨酸作催化剂 ,由己酸和乙醇合成工业香料———己酸乙酯。研究了催化剂用量 ,反应时间 ,酸醇比 ,带水剂用量等对酯化反应的影响。选择了最佳条件 ,酯化率可达 95 %以上 ,并对催化剂重复使用进行了实验。效果良好。     

环戊烯催化氧化合成戊二醛的研究进展

综述了以环戊烯为原料氧化合成戊二醛的各种方法,对各种催化氧化方法进行了分析、评述,总结了适合于工业化生产的方法。     

烷基锡催化合成芥酸酰胺

研究了在一种新型催化剂烷基锡的存在下,常压合成芥酸酰胺的新方法,酰胺产率可达95％,探讨了反应温度,反应时间和催化剂用量等因素对反应产率的影响,确定了最佳反应条件。     

耐热有机玻璃的研制

以甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）和丙烯酸（ＡＡ）为共聚单体,偶氮二异丁腈（ＡＩＢＮ）为引发剂,甲苯为溶剂,采用溶液共聚合方法研制耐热有机玻璃。结果表明;在反应物摩尔比ＡＡ／（ＭＭＡ＋ＡＡ）＝７％,甲苯／单体＝１（Ｗ／Ｗ）,ＡＩＢＮ用量０２４％,７０℃反应５ｈ的条件下,所得共聚物的重均分子量为１５０８×１０５,透光率９３％,Ｔｇ为１３０℃,比同条件下ＭＭＡ均聚物的Ｔｇ（１１７℃）提高了１３℃。同时,测出其在丙酮溶液中２５℃下ＭＡＲＫ常数Ｋ＝４．６２５×１０－３ｍｌ／ｇ,α＝０７２９。     

对苯二胺邻磺酸的合成

该文介绍了一种对苯二胺邻磺酸的新的合成方法,以对苯二胺为原料,20％发烟硫酸为磺化剂,磺化得到对苯二胺邻磺酸。     

杂多酸催化合成十二、十三碳二元酸酯类耐寒增塑剂的研究

以杂多酸(HPA)为催化剂，用十二、十三碳二元酸分别与正丁醇、正已醇、正辛醇、异辛醇进行酯化反应合成了8种长链脂肪酸酯，用核磁共振碳谱与氢谱进行了结构确证；并考察了反应时间、醇／酸物质的量之比、脱水剂用量及催化剂HPA用量对酯化反应的影响。结果表明，最佳反应条件为：正已醇与十二、十三碳二元酸物质的量之比为2．3：1，正辛醇与十二、十三碳二元酸物质的量之比为2．1：1，HPA用量为醇酸总质量的O．8％，苯用量为醇酸总质量的20％。     

无水AlC13催化合成3-甲基-N,N-二甲氧基羰基乙基苯胺的研究

本文报道了用无水三氯化铝作催化剂在低温下将间甲苯胺和丙烯甲酯转化为3－甲基－N，N－二甲氧基羰基乙基苯胺的新方法，其反应转化率达95％以上，收率高于93％，纯度高于96％。     

响应面法优化微波辐射合成甲基丙烯酸异冰片酯

以莰烯和甲基丙烯酸为原料,采用微波辐射法合成了甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA),通过FTIR及1HNMR对产物的结构进行了表征,在微波反应时间、反应温度、微波功率、莰烯与甲基丙烯酸物质的量比及催化剂Amberlyst15用量等单因素实验基础上,通过Design Expert8.0中的中心响应面法对反应条件进行了优化,确定最佳合成工艺为:催化剂用量为10%(以莰烯与甲基丙烯酸总质量为基准)、n(莰烯)∶n(甲基丙烯酸)=1.0∶0.8、微波反应时间25 min、反应温度43℃、功率为400 W。在此工艺条件下,IBOMA的酯化率可达到82.83%。     

3-十二烷巯基丙酸的合成

本文以正十二硫醇和丙烯酸为原料，在强碱催化剂存在下合成了３－十二烷巯基丙酸。通过正交试验，得到了最佳反应条件，产品收率＞９８％，纯度＞９８％。