浅谈SiO_2对饲料级磷酸氢钙生产的影响

论述 Si O2 在饲料级磷酸氢钙生产中的反应模式 ,p H对硅胶凝胶化过程的影响。研究 Si O2 的分布及形态 ,提出了生产中 Si O2 的消除方法。     

饲料级磷酸氢钙生产方法综述

综合评述了目前国内外饲料级磷酸氢钙生产和正在开发的各种工艺流程及生产方法。     

生产饲料级磷酸氢钙的新工艺

介绍了我国硫酸法生产饲料级磷酸氢钙的工艺,指出了其存在的问题,并提出了一种新的工艺。新工艺的实验结果表明,产品平均粒径达到60~70μm,湿含量下降到18.7%,中和后的水能满足化灰所需用量。新工艺提高了产品的质量,降低了能耗,也促进了水的循环利用。     

饲料级晶状磷酸氢钙的生产技术

介绍了一种低成本生产饲料级晶状磷酸氢钙的先进技术,采用该技术制备的饲料级磷酸氢钙,其外观为大颗粒的似流沙状结晶,具有纯度高,杂质含量特别是氟、重金属、砷的含量低,在生产和使用过程中不易飞扬起尘等优点。     

饲料级磷酸氢钙生产方法综述

综合评述了目前国内外饲料级磷酸氢钙生产和正在开发的各种工艺流程及生产方法。     

饲料级磷酸氢钙干燥设备的改进

本文介绍了现有饲料级磷酸氢钙生产厂干燥设备存在的问题，确定了一条较为合理的干燥流程，工厂实践验证，解决了现有饲料级磷酸氢钙生产厂干燥设备存在的问题，能够满足其设计能力和产品质量的要求     

饲料级磷酸氢钙的研制试验

随着人们对肉、蛋类食品消费量的不断增大,作为饲料添加剂的磷酸氢钙,需求量越来越大。由于已有的生产饲料级磷酸氢钙的工艺流程长,设备投资大,产品成本高,使得磷酸氢钙的生产和应用受到一定限制。为寻求有效的解决途径,反复做了由磷矿粉直接研制饲料级磷酸氢钙的试验。试验表明,不但优于盐酸法,也优于热、湿磷酸法。亚实验步骤三．三磷矿粉的浸溶取定量的58％的硫酸于反应器中,按矿酸比为1：0．76（硫酸以100％计）称取适量的磷矿粉（磷矿粉含磷量已测）。加热至60oC时,将矿粉分多次缓慢加入反应器中,并同时剧烈搅拌。反应完全…     

饲料级磷酸氢钙生产技术现状及开发进展

综述目前饲料级磷酸氢钙生产和正在开发的主要工艺方法，并介绍一项饲料级磷酸氢钙清洁生产的新工艺。     

饲料级磷酸氢钙工程开发新进展

回顾饲料级磷酸氢钙几次工程开发的情况和最近云南龙飞４０ ｋｔ／ａ 饲料磷酸氢钙工程开发的新进展     

如何减少饲钙生产中P2O5损失

分析饲料级磷酸氢钙生产过程中P2O5损失的几个方面,并用生产中的测定数据说明粗肥带走P2O5损失占20%,磷石膏带走占6%,母液带走占2.26%.提出减少损失的措施将现有预中和脱氟过程分两步,将第二步脱氟生成的粗肥返回原磷酸中;母液进行再中和,对2万t/a的饲钙厂,每年可回收144 t P2O5;设置地槽收集跑冒滴漏含P2O5的物料等;还需要确定适宜操作条件和加强职工责任心.     

渣酸制饲料级磷酸氢钙工艺研究

针对湿法磷酸渣酸难以利用的问题,提出一种利用渣酸制备饲料级磷酸氢钙的工艺路线,并以产品的磷氟比[m（P₂O₅）/m（F）]为指标对工艺参数进行优化。实验结果表明,在脱氟工序pH为2.8时,溶液磷氟比大于250,渣酸中的杂质离子富集于白肥中,从而达到净化杂质离子的目的,使得溶液中的各元素指标达到生产饲料级磷酸氢钙的要求。采用石灰乳对脱氟后的酸液进行中和,可得到w（F）<1.8×10^-3、磷氟比大于300且铬、砷、铅等杂质含量都较低的磷酸氢钙产品,满足GB/T 22549—2017《饲料添加剂磷酸氢钙》的要求。     

饲料级磷酸氢钙生产控制中P2O5分析方法的改进

为保证饲料级磷酸氢钙产品合格 ,必须控制预中和液的 p H值。目前 p H值的控制依赖试纸 ,其精度最高为 0 .4p H,凭经验判定稍不注意 ,就会给正常生产带来不必要的麻烦。对此 ,我们通过快速测定预中和澄清液中的 P2 O5,计算其 m( P2 O5)m( F) ,并及时返馈给操作工 ,从而保证了产品中氟含量在规定值( 0 .1 5 %～ 0 .1 7% )。1　原理预中和澄清液中存在着如下几种物质 :Ca( H2 PO4 ) 2 、H3 PO4 、Mg2 + 、Fe3 + 、Al3 + 、Si O2 ·n H2 O、Al F63 -等。且有 :Ca(H2 PO4) 2 + 2 H2 O 2 H3PO4+ Ca(OH) 2Na OH标准溶液中和澄清液…     

加压过滤技术在饲料磷酸氢钙生产中的应用

介绍运用加压过滤技术替代原离心分离的方法,采用复合结晶技术对饲料磷酸氢钙半成品进行固液分离,可获取更高的自动化程度及分离效果。滤饼水分由原30%降低为15%,干燥能耗降低,1台加压过滤器(12m2)可代替原8台离心分离机(30kt/a生产能力),装机容量由原550kW降为130kW,功耗降低76%。     

饲料级磷酸氢钙用矿探讨

利用二段中和法生产饲钙的生产数据分析发现,为达到m(P2O5)/m(F)≥220,不同磷矿所需控制的一段中和pH值有很大差异,对于易脱氟的磷矿控制pH较低(2.2~2.3)即可达到脱氟要求,而此时m(P2O5)/m(R2O3)值较小,即随铁、铝带走的磷损失少,可大大提高饲钙生产的技经指标,获得较好效益。因此,饲钙用矿,首先应考查其脱氟性能,这是决定饲钙生产经济效益的主要因素。并提出了磷矿特性对目的产品适用性的概念。     

饲料磷酸盐生产的回顾与展望

回顾国内外饲料磷酸盐生产的发展过程。发达国家在二战前开始起步,进行生产研究和应研究;生产发展最为迅速的时期是60年代初至70年代中期。国内从60年代已开始研究生产,而真正开始生产和使用却在80年代末期,直至90年代中期才达到较为迅速的生产发展时期。列出了国内不同时期饲料磷酸盐的产品标准,讨论了现有生产情况下存在的问题;展望了未来的发展方向。     

饲料级磷酸二氢钙生产新工艺研究

为降低硫酸和重钙粉消耗以及减少磷石膏排放,提出了浓磷酸分解磷矿制饲料级磷酸二氢钙(MCP)的新工艺。研究了工艺条件对磷矿分解率、磷矿中Ca利用率、硫酸节省率的影响。结果表明,优惠工艺条件为酸矿比为4~4.5、反应温度70~75℃、反应时间120~150 min,此时磷矿分解率60%,Ca利用率约10%,硫酸节省率约8%。将反应后的滤液结晶析出磷酸二氢钙,与重钙粉按照一定比例混合熟化即得饲料级磷酸二氢钙。XRD分析结果表明,产品中主要成分为Ca(H2PO4)2·H2O,产品符合GB/T 22548—2008要求。     

饲料级磷酸氢钙结晶习性研究

用一定浓度的石灰乳中和脱氟磷酸制备饲料级磷酸氢钙 (DCP) ,研究中和过程中影响磷酸氢钙结晶的主要因素。实验结果表明 :终点 p H值是影响结晶的关键因素 ;加料时间、搅拌强度和反应温度对磷酸氢钙的结晶粒度有一定影响 ;而养晶时间的影响不明显。通过实验数据分析处理得出实验条件下最佳工艺条件 :p H6 .0 0～6 .30 ;搅拌转速 4 0 0～ 4 5 0 r/min;反应温度 15～ 30℃ ;养晶时间 15～ 2 0 min     

普钙法生产饲料级磷酸氢钙脱氟工艺的研究应用

通过对脱氟过程反应机理的探讨和试验研究,提出普钙法生产饲料级磷酸氢钙.需提高浸取液中磷的质量浓度(P2O5＞100g/L).并控制加Ca(OH)2的脱氟终点(pH=2.6～2.7),可使m(P2O5)/m(F)≥250、磷收率平均达82%.饲肥比从原来6040提高到8020.产品质量稳定.并提出脱氟终点仅控制pH,难以保证产品质量和磷收率.为此.研制了一种仅用3～5 min快速滴定法测定P2O5和F-.